Вентиляционный короб из оцинкованной стали


Воздуховоды из оцинкованной стали: особенности изготовления и монтажа, разновидности сечений для отвода

Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность. Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918−1980 и сборником СНиП 204.05.1991. По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

Рекомендуем ознакомиться:  Вентиляция в гараже своими руками: фото, видео.

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Рекомендуем ознакомиться:  Принудительная вентиляция

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

Рекомендуем ознакомиться:  Дезинфекция систем вентиляции

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

topventilyaciya.ru

Прямоугольные воздуховоды из оцинкованной стали

Мы принимаем заказы на изготовление прямоугольных воздуховодов и фасонных изделий из оцинкованной стали.

Современная и качественная система вентиляции – это важный и неотъемлемый элемент любого административного и промышленного здания. Правильно и профессионально спроектированная вентиляция создает комфортные условия для работы.

Сегодня наиболее востребованными являются воздуховоды из оцинкованной стали прямоугольного сечения.

Если Вам необходимо, чтобы в помещении был сбалансированный воздухообмен, то воздуховоды прямоугольные оцинкованные будут для вас наиболее оптимальным вариантом.

Прямоугольные воздуховоды  имеют стандартную длину 1,25м.

Применение воздуховодов прямоугольного сечения даёт возможность уменьшить размер вентиляционных каналов при проектировании подвесных потолков.

Использование прямоугольных воздуховодов практически в два раза удешевляет затраты на устройство систем вентиляции, поскольку один такой воздуховод способен заменить два круглых воздуховода аналогичной высоты. Следовательно, снижаются расходы на крепёж и комплектующие.

Преимущества прямоугольных воздуховоды из оцинкованной стали:

  • Все элементы плотно прилегают к поверхности
  • Нет необходимости использовать дополнительные крепежи
  • Высокая пропускная способность таких конструкций

www.vent-style.ru

Особенности и установка оцинкованных воздуховодов для вентиляции

Воздуховоды из оцинкованной стали широко используются при обустройстве вентиляции и являются одним из лучших вариантов технического оснащения вентиляционных систем. Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам оцинкованные трубопроводы выбираются для монтажа значительно чаще, нежели изделия, выполненные из других материалов.

Вентиляционный воздуховод представляет собой систему трубопровода, служащего для отвода загрязнённого воздуха из помещения и транспортировки чистого воздуха в обратном направлении. При этом движение воздушных масс по трубам может осуществляться как при помощи естественной тяги, так и принудительно. Сфера применения оцинкованных воздуховодов достаточно широка. С их помощью монтируются вентиляционные установки приточного типа, а также крышные и центральные системы кондиционирования. Кроме того, при определённой модернизации системы трубопровода, подаваемый воздух может дополнительно очищаться при помощи системы фильтров либо подогреваться. Оцинкованные воздуховоды можно увидеть в жилых домах, частных коттеджах, офисных помещениях, заведениях общественного питания, торговых центрах и производственных цехах крупных промышленных предприятий.

Воздуховоды и вентиляционные коробы производятся из металла разной толщины и качества. Так, для обустройства систем вентиляции квартир и частных домов используются модели, изготовленные из холоднокатаного листового материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Верхний температурный предел для таких изделий составляет 80 градусов, в то время как уровень влажности ограничен 60%. Этих показателей, отвечающих требованиям ГОСТ 14918 80, бывает вполне достаточно для эксплуатации вентиляции бытового назначения. При установке вентиляции на крупные промышленные предприятия или в организациях общественного питания, применяют модели, способные переносить повышение температуры до 500 градусов и устойчивые к воздействию агрессивных сред. Для изготовления таких воздуховодов используется коррозионно-стойкая жаропрочная сталь, отвечающая ГОСТу 5632 72.

В качестве сырья для изготовления труб используют листовую оцинкованную сталь толщиной от 0,5 до 1,25 мм. Такие показатели толщины обусловлены необходимостью соблюдения оптимального баланса между жёсткостью модели и её весом. Изготовление воздуховодов осуществляется по двум методикам: спирально-навивной и прямошовной.

  • Суть первого способа заключается в следующем: специальный станок производит навивание штрипсы шириной 137 мм в трубу определённого сечения. Соседние витки при этом располагаются внахлёст, отчего происходит плотное облегание предыдущего витка и небольшая деформация металла в виде обхвата. Способ навивания обеспечивает высокую жёсткость готового изделия. Это обусловлено тем, что роль ребра жёсткости играет винтовой шов.

Толщина листового металла зависит от размера сечения изделия и составляет 0,55 мм для труб диаметром 150-355 мм, 0,7 мм – для изделий размером 400-800 мм, и 1-1,25 мм – для габаритных воздуховодов, диаметр которых достигает 1250 мм. Длина модулей варьируется от трёх до шести метров и может быть уменьшена или увеличена по желанию заказчика. Спирально-навивной метод характеризует высокая производительность, позволяющая за минуту навивать около 60 метров листового материала. Соединение труб между собой производится с помощью ниппельного метода.

  • Прямошовная технология. Изготовление труб данным методом происходит в три этапа. Вначале станок нарезает из листового металла штрипсы необходимой длины. Затем заготовки пропускаются сквозь систему вальцов, которые придают материалу нужную форму, и на заключительном этапе происходит соединение краёв будущей трубы. Такой метод используется для изготовления труб профильного трубопровода и вентиляционных коробов. Торцы секций прямоугольного сечения часто уже готовы для фланцевого соединения, что существенно упрощает их монтаж. Длина прямошовных моделей варьируется от 1, 25 до 2,5 метров.

Популярность и высокий потребительский спрос на оцинкованные воздуховоды обусловлены рядом неоспоримых достоинств данных труб.

  • Высокая антикоррозийная стойкость. Благодаря цинковому покрытию трубы воздуховода не требуют дополнительной защиты от влаги и могут использоваться в помещениях с большим образованием пара, например, в бассейнах, банях и кухнях предприятий общепита. Кроме того, в случае нарушения цинкового слоя, к примеру, закручивания самореза, материал не теряет своих антикоррозийных свойств. Это явление объясняется образованием гальванической пары с участием стали и цинка, и протеканием определённых химических реакций, в результате которых срез покрывается тонкой оксидной плёнкой.
  • Комфортная стоимость позволяет не экономить на материале и обустроить вентиляционные каналы в соответствии со строгими нормами ГОСТ.
  • В результате малого веса воздуховодов, значительно снижается нагрузка на несущие стены конструкции и элементы крепления.
  • Долговечность оцинкованных элементов выгодно отличает их от воздуховодов, выполненных из других материалов. Кроме того, изделия легко монтируются и не требуют специального обслуживания.

К недостаткам относят простоватый внешний вид и акустические свойства моделей, усиливающие шум от проходящих сквозь них воздушных масс.

По форме вентиляционные воздуховоды подразделяются на модели круглого и прямоугольного сечения. Первые выпускаются в большом разнообразии диаметров и соединяются ниппельным способом, с помощью саморезов и специальных заклёпок. Такой тип соединения значительно снижает потери давления внутри трубопровода и предотвращает возможные утечки воздушных масс. Кроме того, чем прочнее и герметичнее соединение, тем меньше шума будет производить вентиляционная система при своей работе. Изделия относятся к H-классу герметичности и отличаются высокими аэродинамическими свойствами.

Модели с прямоугольным и квадратным сечением также выпускаются в большом разнообразии размеров и соответствуют классам герметичности H и П. Изделия класса П отличаются дополнительной обработкой фланца и усилением продольных соединений при помощи герметиков. Класс Н не отвечает таким высокими требованиям, как предыдущий, и допускает незначительный подсос воздуха со стороны. Соединение прямоугольных и квадратных модулей между собой производится посредством фланцевого метода на шине с использованием герметизирующих прокладок. Для повышения жёсткости трубопровода модели, у которых сторона сечения превышает 400 мм, оснащают специальными зигами, устанавливаемыми на расстоянии 300 мм между собой, либо укрепляют с помощью диагональных перегибов.

Выбор формы труб для обустройства воздуховодов зависит от протяжённости вентиляционных систем и характера загрязнения проходящих через трубы воздушных масс. Так, для обустройства длинных систем лучше использовать оцинкованные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. Однако при сильном загрязнении воздуха мелкофракционными твёрдыми частицами более практичным будет использование круглых труб. Поэтому выбор формы сечения при строительстве протяжённых воздуховодов должен быть произведён с учётом всех нюансов. При строительстве небольших систем выбор форм может быть продиктован количеством твёрдых примесей в воздушных массах и личным предпочтением хозяев.

Фасонные детали являются важным звеном вентиляционных систем и служат для изменения направления трубопровода, а также его разветвления и соединения его узлов и элементов. Так, при помощи тройников и воротниковых врезок происходит соединение двух труб, переходники служат для формирования единой сети из разных по диаметру секций, а крестовины обеспечивают соединение двух трубопроводов, расположенных перпендикулярно. С помощью S-образных переходников возможно подсоединение двух контуров, оси и сечения которых не совпадают, а без прямоугольных и косых отводов был бы невозможен поворот вентиляционных магистралей.

Соединительные фасонные элементы представлены муфтами и ниппелями. При помощи этих деталей происходит соединение круглых труб, где ниппели вставляются внутрь трубы, а муфты надеваются сверху. Важная роль отведена и заглушкам – деталям, устанавливаемым на торцы контура и обеспечивающим герметичность системы. Также к фасонным элементам относятся крышные зонты, не допускающие попадания дождя и снега в систему, а также разного рода решётки и врезки. Детали выпускаются как в квадратном (прямоугольном), так и в круглом сечении, с размерами, полностью соответствующими трубам воздуховода.

Обустройство вентиляционных каналов должно производиться в строгом соответствии с требованиями СНиП. В случае прокладки воздуховода в процессе постройки здания, его элементы могут быть уложены в специальные штробы; в иных случаях канал формируется самостоятельно, с учётом правил пожарной безопасности. Так, располагать вентиляционный канал на расстоянии менее одного метра от газового трубопровода категорически запрещено. Кроме того, установка труб снаружи здания предполагает их обязательное утепление. В противном случае в системе будет образовываться конденсат, который со временем приведёт к появлению ржавчины на повреждённых участках.

Не менее важным моментом монтажа является крепление воздуховода к несущим конструкциям. Особенно это касается вентиляционных систем, оборудованных функцией принудительного оттока воздуха. Закреплять такую конструкцию рекомендуется усиленными хомутами, с более частым шагом фиксации, нежели у систем с естественной циркуляцией. Оптимальной частотой крепления вентиляционных труб считается интервал в три метра. Такое расстояние между крепёжными элементами предотвратит провисание воздуховода, а также обеспечит общую устойчивость и жёсткость конструкции.

Способ фиксации воздуховода зависит от формы сечения труб и толщины стального листа. Так, трубы с прямоугольным и квадратным сечением закрепляются посредством шпилек и профиля, соединяемых между собой посредством саморезов. Круглые модели фиксируются с помощью шпилек и хомутов, причём для обеспечения большей прочности к хомуту добавляют перфорированную оцинкованную ленту. Габаритные тяжёлые вентиляционные системы закрепляются при помощи Z-образного или L-образного профилей, с использованием резиновых прокладок. Уплотнители выступают в роли компенсаторов и не позволяют трубам деформироваться под воздействием прохождения мощных воздушных потоков. Установка длинных и тяжёлых воздуховодов производится с использованием забивных анкеров.

В целом процесс монтажа вентиляционных систем не требует специальных навыков и может быть выполнен самостоятельно. Для этого звенья собирают в модули и тщательно герметизируют. Далее на несущих конструкциях устанавливают крепёжные элементы, после чего поднимают и фиксируют блоки с помощью хомутов или перфорированной ленты из оцинковки. Затем выполняют соединение модулей в общую сеть, используя при этом фасонные элементы. Заключительным этапом работ является обустройство теплоизоляции и, при необходимости, декорирование магистрали.

Стальные оцинкованные трубы и короба являются лучшим решением при строительстве воздуховодов вентиляционных систем. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками и широкой потребительской доступностью, модели уверенно лидируют на рынке вентиляционного оборудования и позволяют сформировать надёжную и долговечную сеть.

О том, как правильно соединить оцинкованные воздуховоды для вентиляции, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Воздуховоды из оцинкованной стали: размеры, ГОСТ, диаметр и монтаж своими руками круглых и прямоугольных труб

Ни одно жилое, офисное, торговое, производственное или складское помещение сегодня не обходится без системы вентиляции. И воздуховоды из оцинкованной стали заслуженно занимаю лидирующие позиции среди различных вентканалов. О том, чем обусловлена эта популярность и как не растеряться в многообразии представленного ассортимента, мы расскажем в очередном материале.

Преимущества и недостатки оцинковки

Оцинкованные воздуховоды — наиболее распространённый вид вентиляционных труб. Что легко объясняется характеристиками металла.

Преимущества оцинковки:

  • Малый вес, благодаря которому устанавливаемые конструкции создают незначительные нагрузки на строения. Кроме того лёгкость материала облегчает процесс доставки к месту монтажа и проведение инженерных работ.
  • Гибкость материала даёт возможность придавать элементам воздуховода любую форму, что не только расширяет их модельный ряд, но и позволяет улучшать аэродинамические характеристики магистрали.
  • Прочность и устойчивость к воздействию открытого огня и агрессивных сред. Это значительно расширяет сферу использования и увеличивает продолжительность эксплуатации вентиляционных труб из тонколистовой оцинкованной стали от 10 лет и более.
  • Невысокая стоимость в сравнении с другими металлическими аналогами.

Вентканалы из оцинковки просты в обслуживании. Они не требуют предварительного грунтования, так как металл не подвержен активному коррозийному процессу. Эстетическая привлекательность позволяет их не красить.

К недостаткам оцинкованной стали стоит отнести:

  • Повышенный уровень шума, характерный для любой металлической конструкции. Однако данную проблему позволяет решить либо продуманная схема разводки, минимизирующая число изгибов и переходов, либо звукоизоляция.
  • Склонность к образованию и скоплению конденсата. Как решение — утепление трубопровода.
  • Подверженность к деформации в результате мощного механического воздействия, вызванного сильным ударом, смещением или падением конструкции. При обычных условиях эксплуатации подобных сложностей не возникает.

Сочетание качества, стоимости материала и разнообразие технологий, позволяющих минимизировать недостатки, делает оцинкованные трубопроводы самыми востребованными типами воздуховодов, используемых в обустройстве вентиляционных магистралей.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

  1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
  2. По типу шва: сварные и фальцевые.
  3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

Стальной воздуховод круглый Стальной воздуховод прямоугольный
Аэродинамика Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика. Высокое аэродинамическое сопротивление
Скорость перемещения воздушной массы Высокая. Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха.
Коэффициент шума Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности. Требуется качественная звукоизоляция.
Требования к уходу Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе. Требует проведения периодической очистки трубопровода.
Расчётные данные Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции. Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов.
Монтаж Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты. Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов.
Стоимость Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию. В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали.

Преимущество прямоугольных воздухопроводов заключается в конфигурации и разнообразии модельного ряда, что позволяет адаптировать вентиляционный контур под особенности любого помещения без ущерба для расчётной площади сечения, играя с шириной и высотой трубы.

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

  • меньшим весом;
  • повышенной герметичностью;
  • небольшим количеством стыковых элементов;
  • увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
  • пониженным уровнем шума.

Однако ребристость поверхности провоцируют скопление пыли внутри трубопровода.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

  1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
  2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
  3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

  • Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
  • П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Что лучше и где применяют?

Защитный слой цинка противостоит разрушительному влиянию открытого воздуха, влаги и ультрафиолета. Поэтому вентканалы из оцинковки активно используются как внутри помещений, так и на улице для обустройства систем:

  1. естественной и принудительной вентиляции,
  2. кондиционирования;
  3. аспирации (отведения мелких частиц, содержащихся в воздухе);
  4. дымоудаления (отведения продуктов горения);
  5. отвода отработанных газов;
  6. транспортировки газовых смесей, очистителей и увлажнителей воздуха.

Даже организация обычной вытяжки на кухне чаще всего выполняется посредством стальных воздуховодов.

При принятии решения о применении того или иного вида воздуховодов следует руководствоваться особенностями эксплуатации будущей конструкции:

  • Прямоугольные воздуховоды используются с целью экономии пространства небольших преимущественно жилых или служебных помещений (частных домов, квартир или офисов).
  • Для аспирации и транспортировки вредных газов подходят трубы круглого сечения со сварным типом шва, обеспечивающие максимальную скорость движения воздуха и полную герметичность корпуса.
  • В промышленности предпочтение отдаётся круглым формам, характеризуемым и наибольшей эффективностью и минимальной стоимостью.

Элементы системы вентиляции

Вентиляционная магистраль — это всегда сложная конструкция, состоящая из многочисленных элементов, позволяющих:

  1. менять направление контура в зависимости от конфигурации помещений;
  2. обходить выступы;
  3. соединять несколько контуров в единую сеть.

Отводы и короба

Основные элементы воздуховода, задающие его направление — короба и отводы. Первые прокладывают путь по прямой линии, вторые изменяют геометрию контура под углом в 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ или 90⁰.

Другие фасонные элементы

Вентиляция представляет собой сложную и разветвлённую сеть каналов, смонтировать которую без соответствующих элементов проблематично. Такие комплектующие принято называть фасонными изделиями.

К их числу относятся:

  • Переходники, соединяющие между собой контуры различных диаметров — конфузоры и диффузоры. Первые сужают магистраль, вторые расширяют.
  • Тройники и воротниковые врезки, обеспечивающие примыкание друг к другу двух магистралей.
  • Крестовины, служащие для пересечения двух перпендикулярных воздушных потоков.
  • S-образные переходники (утки), соединяющие два контура, не совпадающие по оси и/или сечению.
  • Круглые ниппели и муфты, соединяющие между собой два круглых короба. Первые вставляются вовнутрь, вторые одеваются поверх труб.
  • Заглушки, устанавливаемые на торцах контура.
  • Зонт крышный, предотвращающий попадание атмосферных осадков в вентиляционную шахту.
  • Приточные и вытяжные решётки и другие фасонные части.

Размеры

ГОСТ

  1. ГОСТ 14918-80 — воздуховоды, произведённые из листа стали толщиной от 0,5 до 1 мм методом катания и предназначенные для транспортировки воздуха влажностью не более 60% и температурой менее 80⁰C.
  2. ГОСТ 5632-72 — воздуховоды, характеризуемые высокой степенью герметичности, устойчивости к коррозии и высоким температурам (около 500⁰C) и предназначенные для перемещения горячего воздуха и химических газов.

Таблица размеров весов и диаметров

Производство оцинкованных воздуховодов

Оцинкованные воздуховоды изготавливаются на специальном металлообрабатывающем оборудовании из тонколистовой холоднокатаной стали в соответствии с установленными государством стандартами (СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006). Раскрой металла происходит в автоматическом режиме согласно заданным программой параметрам.

  • Детали круглого сечения проходят обработку вальцами, которые задают заготовке необходимый диаметр с последующим закатыванием продольного края на фальцепрокатном станке.
  • Спирально-навивные изготавливаются по другой технологии: сталь шириной в 137 мм закручивается по спирали швом вовнутрь.

Использование высококачественной оцинковки не допускает отслоения оцинкованного покрытия от металла в местах сгиба изделия.

Технологические стандарты предписываю для каждого типа сечения использовать металл определённой толщины листа:

Диаметр воздуховода, мм Толщина стали, мм
80 — 315 0,5
355 — 800 0,7
900 — 1250 0,9
1400 — 1900 1,2

Средняя стоимость и где купить

Стоимость воздуховодов из оцинкованной стали зависит от размера его поперечного сечения и толщины металла. Цена при этом рассчитывается за 1 м². В среднем на рынке стоимость 1 м² изделия составляет порядка 320 рублей. Монтажные же работы обойдутся в среднем в 700 руб. за тот же квадратный метр.

Несмотря на широкую представленность воздуховодов в интернет-магазинах, покупать их стоит всё же непосредственно у производителя, способного сопроводить каждое изделие сертификатом качества.

Как подобрать?

Работа системы воздухоотведения (СВО) зависит от того насколько правильно рассчитана площадь её сечения.

S=P/v, где

S — Площадь сечения.

P — Производительность СВО.

v — Скорость движения воздушной массы (для жилых помещений применяется показатель в 3-4 м/с).

Определение производительности вентиляции предполагает определение количества воздуха, необходимого для комфортного пребывания в помещении. Рассчитывается она 2 способами:

  • По объёму необходимого воздуха:

P=A × n, где

P — Производительность СВО.

A — Количество людей, находящихся в помещении в течение часа.

n — Норма расхода воздуха по СНИП 41-01-2003 и МГСЧ 3.01.01.

  • По кратности проветривания (вентилирования):

P=V × k, где

P — Производительность СВО.

V — Объём комнаты (при равных данных, всего помещения)

k — Кратность проветривания, установленная нормативами СНИП 41-01-2003.

Форму и диаметр

От выбранной конфигурации и размера сечения воздуховода зависит качество воздухообмена, энергоэкономичность и дизайн помещения. Поэтому к выбору воздухоносных каналов следует подходить обстоятельно:

  1. Чем меньше диаметр воздуховода, тем выше скорость движения воздушной массы. Важно руководствоваться принципом «золотой середины», т.к. чем выше скорость, тем выше уровень шума.
  2. Воздуховоды круглого сечения обеспечивают более скоростное движение воздуха, проще монтируются и стоят дешевле.
  3. Прямоугольные прочнее и гармонично вписываются в дизайн любого помещения.

Конструкцию и жёсткость

В зависимости от специфики применения конструкции бывают:

  • жёсткими, полужёсткими или гибкими;
  • стандартными или теплоизолированными;
  • огнезащитными.

Чем плотнее швы, тем прочнее соединение и длиннее период эксплуатации.

Материал

Оцинкованные вентканалы изготавливаются стандартного вида и утеплённые.

  1. В конструкции утеплённых моделей предусмотрен специальный изолирующий слой из минерального волокна, полиуретана, пеноэластомера, войлока или других материалов. Они поддерживают оптимальную температуру воздуха внутри контура, предотвращая образование и замерзание конденсата на стенках. Кроме того снижают уровень шума.
  2. Цинковое покрытие может быть односторонним или двусторонним. Вследствие образования внутри контура конденсата, двустороннее оцинкование практичнее, т.к. оберегает контур от внутрикоррозийного процесса.

Не так давно на рынке появились алюмоцинкованные воздуховоды, покрытие которых на 95% состоит из цинка и на 5% — из алюминия. Они характеризуются большей пластичностью и улучшенными антикоррозийными качествами.

Крепление

Способы фиксации воздуховодов зависят от конфигурации:

  • при круглом сечении применяются муфтовое, бандажное и ниппельное соединение элементов;
  • прямоугольные воздуховоды скрепляются посредством защёлок и монтажных уголков.

Иногда применяется сварка.

Правила монтажа вентиляции из оцинковки

Прокладка вентканалов из тонколистовой оцинкованной стали проходит поэтапно.

  1. Звенья собираются в блоки. Герметизируются.
  2. На монтажной плоскости устанавливаются крепления.
  3. Подготовленные блоки поднимаются и фиксируются в заданном положении с помощью оцинкованной перфоленты.
  4. Блоки соединяются в единую сеть.
  5. При необходимости проводятся работы по теплоизоляции и декорированию магистрали.

Толщина перфоленты подбирается в зависимости от тяжести элементов (от 0,55 до 0,7 мм).

Видео

Как это делается на практике, можете посмотреть в представленном видео.

Подписывайтесь, делитесь впечатлениями с друзьями. До новых встреч!

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

vseotrube.ru


Смотрите также