Сварка регистров отопления


Как самостоятельно сварить регистр отопления

Регистром называют теплообменник с параллельно смонтированными трубами диаметром свыше 32 мм, сообщающимися перемычками из патрубков меньшего диаметра. Также они могут быть изготовлены в форме змеевика. Приборы выполняют те же функции, что и радиаторы, но отличаются возможностью их самостоятельного изготовления.

Схема монтажа теплообменника.

Как правило, регистры обеспечивают отопление в складских, хозяйственных помещениях, гаражах, некоторых малоэтажных жилых зданиях, но могут быть обустроены как часть интерьера обычных комнат. Теплообменники используются как элементы одно- и двухтрубных отопительных систем с повышенными пожарными и санитарными нормами.

Конструкция регистрового теплообменника

Регистр отопления из четырех гладких труб и схема движения.

Теплообменник состоит из простых деталей, и сварить регистр своими руками при наличии навыков сварочного дела не составит труда. При самостоятельном изготовлении отопительного прибора можно точно выдержать требуемые его габариты и технические параметры, необходимые для имеющихся условий эксплуатации. Покупка готового регистра может обойтись примерно в 3 раза дороже, чем затраты на материалы для изготовления конструкции.

Чаще для изготовления регистра отопления используются трубы из углеродистой стали. Применяется также материал из нержавеющей низколегированной стали и чугуна. Расстояние между секциями в регистре должно быть на 50 мм больше их диаметра. Регистры устанавливаются с уклоном по движению теплоносителя не менее 0,05%.

Для увеличения теплоотдачи прибора перемычки монтируются как можно ближе к торцам горизонтальных деталей. Теплоноситель должен поступать в верхнюю часть прибора, перетекать по секциям и выходить их нижнего горизонтального элемента.

Сварка стальных труб.

Трубы в змеевиковом типе регистров соединяются дугами того же диаметра. При использовании S-образного прибора отопления эффективность обогрева повышается за счет увеличения площади теплообмена и снижения гидравлического сопротивления.

Для установки регистров отопления в жилые помещения рекомендуется применять трубы диаметром от 3 до 8 см для соответствия нагрузке на бытовой котел. При расчете количества секций и параметров заготовок учитывается теплоотдача трубы на каждый ее погонный метр. К примеру, 1 м трубы с внутренним диаметром в 60 мм в состоянии обогреть около 1 м² площади помещения.

Параметры конструкции увеличиваются на 20-40% при слабой теплоизоляции помещения и большом количестве окон.

Нижняя секция располагается от поверхности пола на 15-20 см. Для автономного функционирования регистрового теплообменника в них устанавливается ТЭН мощностью от 1.6 до 6 кВт посредством фланцевого соединения.

Преимущественные особенности использования регистра

Принцип соединения труб сваркой.

Регистровые теплообменники обладают определенными преимуществами перед другими отопительными приборами:

  1. Самодельные отопительные регистры отличаются большими размерами, поэтому осуществляют более равномерную теплоотдачу в отличие от радиаторов, являющимися локальными источниками тепла.
  2. Приборы легки в уходе и не имеют труднодоступных мест, в которых скапливается пыль.
  3. При качественной сварке деталей теплообменники выдерживают значительное давление и высокую температуру теплоносителя.
  4. При оборудовании прибора ТЭНом он может служить автономным источником отопления.
  5. Качественно смонтированный регистр отопления может прослужить без ремонта не менее 25 лет.

В то же время регистры отопления имеют худшие характеристики в сравнении с радиаторами такого же размера, у которых поверхность теплообмена сформирована более компактно. Максимальное рабочее давление теплоносящей среды, на которое может быть рассчитан регистровый теплообменник, составляет 10 кгс/см². Более эффективно система работает с установкой циркуляционного насоса.

Подготовка материала и сварка деталей

Процесс аргоновой сварки металла.

Для монтажа отопительных приборов в виде регистров необходимо подготовить трубный, расходный материал:

  • гладкие стальные трубы диаметром от 76 до 159 мм;
  • патрубки диаметром от 32 мм для перемычек;
  • входной и выходной патрубки под приварку, резьбового или фланцевого типа диаметром от 35 мм;
  • штуцер с резьбой для присоединения воздухоотводника (крана Маевского);
  • заглушки по диаметру труб;
  • напольные опоры из уголков или кронштейны для крепления к стене.

Для изготовления подобных теплообменников чаще применяются трубы диаметрами в 76, 89, 108 и 159 мм. Используются также изделия профильного, прямоугольного или квадратного сечения.

Из инструментов потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • газовый ключ;
  • шлифмашинка (болгарка);
  • молоток, электроды;
  • рулетка, уровень;
  • защитные средства сварщика.

Устройство регистра отопления.

Стыкуемые поверхности деталей перед сваркой очищаются и обезжириваются, чтобы избежать дефектов в швах. Торцы труб должны быть перпендикулярны их осям. Обработка труб большого диаметра производится на фрезерных машинах или газокислотной резкой.

Трубы нарезаются на отрезки расчетных размеров, торцы зачищаются шлифмашинкой. На горизонтальных трубах производится разметка и вырезка отверстий под перемычки, патрубки должны входить в отверстие.

К горизонтально уложенным трубам с соблюдением размеров привариваются перемычки, вставленные в отверстия. К торцам элементов регистра привариваются заглушки. В два торца (по диагонали) ввариваются входной и выходной патрубки в предварительно вырезанные отверстия.

В одном из верхних торцов приваривается патрубок с резьбой для установки крана Маевского. Все швы зачищаются шлифмашинкой для придания эстетичного внешнего вида. К конструкции (при напольном расположении прибора) привариваются стойки.

Для проверки регистра на герметичность нижний сгон для выхода теплоносителя закрывается заглушкой. Конструкция заполняется водой и осматривается на наличие течей. При их обнаружении вода сливается, и проблемные места провариваются вновь. Швы вновь зачищаются, и регистр окрашивается краской.

moyasvarka.ru

Регистры отопления из гладких труб: сварка и подключение своими руками

В качестве отопительных приборов могут использоваться не только радиаторы, но и регистры отопления заводского и самостоятельного изготовления. Ранее такие приборы обогрева устанавливались чаще всего в гаражах, складских помещениях, промышленных цехах и других объектах коммерческого назначения. С целью удешевления монтажа автономных систем отопления подобные изделия стали использовать и в жилых малоэтажных домах. Сразу же стоит заметить, что обогрев помещений с помощью регистров отопления менее эффективен в сравнении с батареями. Последние выигрывают за счет большей площади теплоотдачи, образуемой дополнительными пластинами, отсутствующими в регистрах базовой конструкции. При желании владелец объекта может устранить данный недостаток, приварив к круглым трубам вертикально ориентированные металлические пластины. Иначе эту проблему еще решают путем увеличения количества свариваемых труб меньшего диаметра. К такому видоизменению конструкции регистров отопления прибегают не только с целью увеличения теплоотдачи прибора, но и для воплощения дизайнерских идей.

Для изготовления регистров отопления подготавливают гладкостенные трубы одного диаметра и одинаковой длины. Величина диаметра может составлять от 32 до 80 мм. Более широкие трубные изделия использовать не стоит, потому что бытовые котлы не смогут обеспечить отопительный прибор теплоносителем в достаточном количестве. Регистры не смогут хорошо прогреться, а значит, не обеспечат теплом помещение, в котором они установлены.

С помощью газовой сварки или электросварки данные заготовки, расположенные параллельно друг другу, сваривают между собой патрубками меньшего диаметра. По данным поперечным трубкам (патрубкам) протекает теплоноситель, циркулирующий в системе отопления дома.

Классические конструкции регистров отопления

Вариант #1 — горизонтальный регистр

Чаще всего при изготовлении регистра отопления соединяют две-три параллельные трубы, уложенные в горизонтальном направлении. Расстояние между соседними секциями в регистре должно обязательно быть больше диаметра на 50 мм. Пользуются популярностью и змеевиковые конструкции регистров, подразделяющиеся на несколько видов в зависимости от способа подключения приборов к системе отопления.

Регистры отопления змеевикового типа: L — длина отопительного прибора, D — диаметр трубы, h — расстояние между трубами (больше диаметра на 50 мм)

Длина отопительных приборов выбирается в соответствии габаритам комнаты или помещения, в котором планируется производить монтаж системы отопления. Помимо перечисленных видов конструкций регистров отопления еще бывают:

  • однотрубные изделия;
  • четырехтрубные приборы;
  • пятитрубные модели и т.д.

Количество труб, используемых в одном регистре отопления, зависит от площади обогреваемого помещения, качества теплоизоляции объекта, наличия иных источников тепла в помещении и др. Перебирая возможные диаметры труб, высчитывают оптимальные размеры изделий, при которых в отапливаемом помещении будет поддерживаться оптимальный температурный режим.

Горизонтальные регистры отопления из гладких труб используют при нижней разводке трубопровода. При этом изделия аккуратно располагают по периметру помещения ближе к поверхности пола. В жилом доме трубы идут под окнами. В производственных помещениях расположение  отопительных приборов зависит от высоты потолков, особенностей планировки объекта и размещения промышленного оборудования.

Регистры отопления успешно обогревают социальные объекты. Уход за такими отопительными приборами намного проще, чем за чугунными батареями

Вариант #2 — вертикальные регистры

При проведении перепланировки квартир и расширении их жилой площади за счет балконов и лоджий приходится демонтировать батареи, установленные застройщиком при сдаче объекта. При этом демонтированные радиаторы заменяются вертикальными регистрами отопления, сваренными из большого количества круглых труб небольшого диаметра. Данные отопительные приборы размещают в простенке, расположенном рядом с оконным проемом.

При необходимости вертикальные регистры отопления закрывают декоративными решетками, которые превращают обязательный элемент системы отопления в предмет декора интерьера. Замаскировать место нахождения «связки» параллельных труб можно с помощью зеркал, цветного стекла, мозаики, кованой решетки, а также путем размещения полок, вешалок, шкафчиков и других полезных предметов не громоздкой мебели.

Обеспечить движение теплоносителя в вертикальном регистре, установленном в автономной системе отопления частного дома, можно с помощью циркуляционного насоса. Горизонтальные регистры используются и при естественной циркуляции теплоносителя, если их монтаж ведется с небольшим уклоном (достаточно 0,05%).

Сколько регистров потребуется для обогрева дома?

Трубы, подводящие теплоноситель к отопительным приборам, в какой-то степени также можно считать регистрами. Да и полотенцесушитель, устанавливаемый в каждой ванной комнате, тоже своего рода регистр отопления.  При расчете точного количества регистров отопления, необходимых для комфортного обогрева помещения, учитывается ряд факторов, влияющих на объем теплопотерь:

  • толщина несущих стен и материал их изготовления;
  • площадь остекления;
  • количество дверей;
  • теплоизоляция пола и потолка;
  • ориентация дома по сторонам света и др.

При упрощенном расчете учитывается теплоотдача одного метра трубы. Например, уже подсчитано, что одним погонным метром 60-миллиметровой в диаметре трубы обогревается один квадратный метр жилой площади помещения (при условии, что высота потолков составляет не более 3 м).

Если приобретать готовые регистры отопления вместо радиаторов, то добиться существенной экономии средств не удастся. Сократить финансовые затраты удается лишь в случае самостоятельного изготовления отопительных приборов регистрового типа из материалов, приобретенных оптом со скидками на рынке. Сварочные работы должны выполняться также своими руками. В противном случае стоимость услуг профессионального сварщика перекроет всю выгоду от оптовой покупки труб и соединительных элементов.

Способы монтажа: сварка или резьба?

Самой большой проблемой при проведении монтажных работ по сборке и установке регистров отопления являются сварочные работы. Отопительные приборы собирают из отдельных деталей вне помещения, а потом уже из подготовленных заготовок производят  монтаж системы отопления с помощью газосварки. Сварные швы можно заменить резьбовыми соединениями, которые по прочности и долговечности уступают им, но при соблюдении технологии проведения работ и использовании современных материалов могут обеспечить продолжительную эксплуатацию отопительного оборудования.

Регистр отопления в гараже или на складе является самостоятельным прибором, позволяющим обогреть помещение технического назначения с помощью электричества

Самодельные регистры из круглых труб

На рынке можно приобрести самодельные регистры отопления, реализуемые профессиональными сварщиками. Если готовые изделия вам не подходят по размерам, то мастера сварного дела изготовят отопительные приборы по индивидуальному заказу. Качество самодельных изделий не подвергается сомнению, поэтому их без страха и риска встраивают в автономные системы отопления.

Пользуются популярностью у потребителей и «самовары» с ТЭНами. Так называют регистры отопления, которые самостоятельно обогревают отдельные помещения за счет электричества. Вместо воды в трубы заливают масло, антифриз или же любую иную незамерзающую жидкость. Нагрев теплоносителя осуществляет обычный ТЭН, работающий от сети с напряжением тока в 220 В. «Самовары» по своей конструкции напоминают масляные радиаторы, выпускаемые в заводских условиях. «Самовары» используют в пристройках, где невозможно или нецелесообразно сооружать систему водяного отопления. Отопительные приборы функционируют в автономном режиме, при этом их работоспособность зависит только от наличия электроэнергии.

Самовар — это один из видов регистров отопления, которые не подсоединяются к системе отопления дома, а обогревают одно из помещений за счет электричества

Самодельный регистр из профильной трубы

Для изготовления регистра отопления из профильной трубы своими руками выбирают изделие прямоугольного сечения (60 на 80 мм), толщина стенок у которого равна 3 мм. Самодельную батарею отопления (регистр) собирают в несколько этапов:

  • сначала нарезают трубу на несколько частей определенной длины;
  • затем на заготовках делают разметку под отверстия, в которые будут ввариваться перемычки;
  • изготавливают четыре перемычки из дюймовой круглой трубы (25 мм);
  • нарезают заглушки из 3-миллиметрового листа металла, размер которых определяется по прямоугольному сечению профиля;
  • вырезают отверстия под перемычки в местах нанесенной разметки, при этом в верхней и нижней трубе регистра должно быть по два отверстия с одной стороны, а в средней трубе – четыре отверстия (по два с обеих сторон детали);
  • на деревянных подставках (брусе) раскладывают три трубы, параллельно друг другу;
  • в отверстия в трубах вставляют перемычки, выравнивают детали по уровню и прихватывают электросваркой в трех местах каждую трубу-перемычку;
  • после изделие с горизонтального положения переворачивают в вертикальное положение;
  • приступают к провариванию всех прихваченных перемычек в два шва, регулируя силу тока сварки, чтобы не допустить образования мест возможных протечек;
  • после профильные трубы очищают от шлака и металлического мусора, попавшего внутрь полости изделия;
  • к концам профильных труб прикладывают заготовленные ранее заглушки, прихватывают их по диагонали, а затем хорошенько проваривают по всему периметру прямоугольного сечения профиля;
  • болгаркой слегка шлифуют варочные швы по всему регистру отопления;
  • в верхней трубе самодельного регистра вырезается отверстие под кран Маевского;
  • подключение регистра к системе отопления может быть выполнено снизу, сбоку, сверху или путем сочетания перечисленных вариантов (снизу и сверху, по диагонали и др.):
  • выходящее отверстие закрывается заглушкой, регистр заполняется водой, после чего мастер просматривает все сварные стыки, исключая вероятность протечки сквозь микротрещины;
  • приваривают напольные опоры из стальных уголков или кронштейны, которые позволяют закрепить прибор на стене.

Такой регистр обладает высокой теплоотдачей за счет большого количества теплоносителя, протекающего по профильным трубам. Перемычки следует располагать как можно ближе к торцевым краям горизонтальных деталей. Подача теплоносителя осуществляется через входящий патрубок, расположенный в верхней трубе. После прохождения всех элементов прибора теплоноситель вытекает через выходящий патрубок, расположенный на нижней трубе.

Регистр отопления из четырех параллельных труб, соединенных боковыми трубами-стояками, обогревают жилое помещение

Как видите, изготовить регистр отопления своими руками совсем несложно при наличии сварочного аппарата и опыта работы с ним. Самодельные отопительные приборы можно сварить в точном соответствии габаритам обогреваемого помещения. На покупку готового регистра отопления придется приготовить в три раза больше средств, чем на приобретение всех необходимых материалов для самостоятельной сварки изделия. Чтобы обеспечить длительную работу прибора, приобретают трубы из углеродистой стали, нержавеющей низколегированной стали или чугуна.

aqua-rmnt.com

Как сделать регистры отопления: 7 рекомендаций

Регистры отопления можно приобрести в специализированном или строительном магазине Конструкцию регистров обычно монтируют в промышленных или технических отопительных системах. Для того чтобы оснастить отопительную автономную систему в частном доме, можно тоже использовать регистры. Регистры отопления отличаются от радиаторов большим объемом теплоносителя. Это влияет на то, что прибор охлаждается намного дольше. Самостоятельное изготовление регистров будет стоить в три раза дешевле. Для того чтобы их сделать, понадобятся сварочные инструменты и материалы.

Содержание:

Отопительные регистры разделяют на три вида. Они могут быть алюминиевыми, чугунными и стальными. Из всех видов алюминиевые регистры являются самыми популярными, так как имеют небольшой удельный вес, хороший показатель теплоотдачи и прекрасную устойчивость к коррозии, длительный срок использования и бесшовные соединения.

Проще всего устанавливать чугунные регистры с фланцевым монолитным соединением: с помощью сварки второй фланец приваривают к отопительному трубопроводу.

Установка стальных отопительных регистров происходит путем сварки. Важно, чтобы сварка была качественной – от этого зависит срок службы регистров и всей отопительной системы. Регистры могут быть стационарными и передвижными.

Виды регистров:

  • Стационарные. Чтоб нагреть теплоноситель для стационарных регистров, необходимо использование отопительных котлов.
  • Передвижные. Чтобы подогреть теплоноситель, следует пользоваться электрическим ТЭНом. Такие регистры монтируют в рабочих домиках во время проведения ремонтных работ.

Отопительные регистры отличаются долгим сроком службы. О ремонте стальных регистрах можно забыть на 25 лет. Система отопления с регистрами имеет высокую степень надежности, если сварочные швы выполнены правильно. Такая система отопления подходит для установки в зданиях с большой площадью.

Регистр отопления своими руками: на что обратить внимание

Монтировать регистр отопления можно самостоятельно, не привлекая профессионального мастера. Каждый элемент отопительно системы необходимо подготовить в соответствии с проектом: так можно упростить операцию сборки. Регистр должен быть качественно соединен с трубопроводом – это самое главное условие.

 Соединение регистра должно быть настолько надежным, чтобы выдержать нагрузку в 10 МПа.

После сварки регистра отопления его стоит покрасить

Стыковка, выполненная сваркой, должна быть очень качественной. Размещение регистров выполняют вдоль стен. Регистры должны быть расположены как можно ближе к полу. На сопротивление циркуляционного носителя влияет диаметр трубы: чем он больше, тем меньше сопротивление. Эффективность регистров зависит от площади нагрева.

На что обратить внимание при выборе моделей:

  • Диаметр труб;
  • Соединительные перемычки;
  • Расстояние между трубами;
  • Давление;
  • Материал.

Сделать регистр отопления можно своими руками, но для этого нужно уметь справляться с аппаратом для сварки. Готовую отопительную конструкцию наполняют маслом или антифризом. Прежде чем приступить к изготовлению прибора, необходимо внимательно изучить инструкцию.

Рекомендации: как варить регистры отопления своими руками

Многие считают отопительные регистры устаревшими и непривлекательными внешне. Но, несмотря на это, обогреватели пользуются большим спросом среди потребителей. Их используют, чтобы отопить промышленные помещения, для монтажа автономного отопления в гаражах. Для того чтобы подогреть воду, регистры могут монтировать в кирпичную печь.

Регистр для печи, сделанный из гладких труб, следует изготовлять с учетом печной конструкции и мощности.

Отопительный прибор может быть секционным и выполненным в виде змеевика. В секционном регистре одну секцию представляет горизонтальная труба. По таким трубам теплоноситель движется благодаря вертикальным перемычкам. Для изготовления перемычек используют трубы с меньшим диаметром.

Рекомендации:

  • Определиться с диаметром труб и их общей длиной.
  • Следует позаботиться о достаточной теплообменной площади. Для этого нужно рассчитать регистр в соответствии с площадью поверхности.
  • Чтобы не производить расчет вручную, можно воспользоваться Exel. Программа поможет произвести точные подсчеты.
  • Труба не должна иметь очень тонкую или очень толстую стенку. Первые не отличаются долгим сроком службы и быстро остывают, вторые – плохо регулировать и долго прогревать.
  • Важно не забыть о монтаже крана Маевского в торце верхней секции, чтобы спускать воздух.
  • Два готовых колена подойдут для сварки поворотного участка.
  • Вход теплоносителя должен быть оснащен краном, выход – вентелем.

Гладкотрубные регистры можно изготовить и установить быстро и недорого. Такой регистр может заменить радиатор. Простая конструкция позволяет изготовить его самостоятельно при понимании сварочного процесса.

Преимущества регистра из стальных труб

Самостоятельное изготовление регистра хорошо тем, что оно способствует выдерживанию необходимых параметров и габаритов, которые нужны для конкретных условий эксплуатации. Самодельные регистры стоят в три раза дешевле покупных. Одним из самых популярных материалов для изготовления регистров являются углеродистые стальные трубы.

Чтобы увеличить теплоотдачу, перемычки нужно монтировать близко к торцам, находящимся на горизонтальных деталях.

Среди преимуществ регистра из стальных труб стоит отметить долговечность и небольшую цену

Поступление теплоносителя должно происходить в верхней части прибора, затем перетекать в секциях и попадать в нижний горизонтальный элемент. Если установка регистров происходит в жилых помещениях, рекомендуется применение труб, имеющих диаметр от трех до восьми сантиметров. Рассчитывая количество секций и параметры заготовок, необходимо учитывать теплоотдачу трубы.

Преимущества регистров:

  • Большие размеры регистров способствуют равномерной теплоотдаче.
  • За приборами легко ухаживать. В них отсутствуют трудные места, в которых может скапливаться пыль и грязь.
  • Качественная сварка способствует тому, что регистры могут выдержать сильное давление и высокий температурный режим.
  • Если прибор оборудован ТЭНом, он может выступать как автономный источник отопления.
  • Если регистр смонтирован качественно, он может прослужить не менее 25 лет.

Конечно, регистры имеют и недостатки. Например, радиаторы отличаются более компактной поверхностью теплообмена. Система отопления из регистров будет работать эффективнее, если установить циркуляционный насос.

Как правильно сварить регистр отопления из труб

Первым этапом изготовления регистров является проектирование. Если делать регистр отопления на глаз, ничего хорошего из этого не выйдет. Для этого понадобится произвести дополнительные расчеты, на основе которых можно обзавестись оптимальным теплообменником.

Чтобы изготовить и выполнить монтаж регистра, необходимо обратить внимание на мощность, вид конструкции и метод ее установки.

Важно помнить о том, что теплоотдача устройства должна соответствовать параметрам помещения. Чтобы рассчитать теплоотдачу необходимо уесть длину теплообменника, внутреннее сечение, теплопроводность металла, дельту температур и число «П». Габариты конструкции определяются в зависимости от квадратуры помещения. Чтобы рассчитать объем регистра, используется нитка.

Как сварить нагревательный регистр:

  • Для сварки модно использовать электродуговой или газовый сварочный аппарат.
  • Большие детали оснащают отверстиями для патрубков.
  • Все элементы вкладывают в одну конструкцию.
  • Делают прихватки у патрубкового основания.
  • Важно, что во время работы температура в плавильной ванночке была высокой.
  • Электрод необходимо постоянно двигать по определенной траектории.
  • Важно выполнять простые движения: влево-вправо, вперед-назад.

Ответственный момент – формирование шовного корня. Лучше его делать без отрыва, но для этого нужна сноровка. Торцы заваривают заглушками, которые предварительно изготовляют металла.

Разноввидности регистров отопления (видео)

Регистры отопления можно сделать самостоятельно при помощи электросварных инструментов. Такая батарея будет равномерно распределять тепло, если ее конструкция будет выполнена правильно. Подобрать трубы правильного диаметра и длины можно только с учетом специфики помещения. Регистр бывает водяной и паровой. Самостоятельные батареи изготовляют из профильной трубы. Обвязка таких элементов выполняется внизу профиля. Перед тем как приступить к изготовлению, нужно внимательно изучить инструкцию и последовательность действий.

teploclass.ru

Сварка регистра отопления

Термическая резка разделяется на ручную, механизированную и автоматическую. Ручная и механизированная резка выполняются по разметке, автоматическая — с помощью копирных устройств, по масштабному чертежу и на машинах с программным управлением. Масштабные чертежи представляют собой чертежи контура вырезаемых деталей, уменьшенных в определенном масштабе. Масштабные чертежи содержат информацию только о траектории, поэтому начало каждого отдельного реза приходится осуществлять вручную. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автоматизировать процесс в пределах всего листа без участия оператора при одновременном повышении точности реза. Для серийного производства в ряде случаев эффективно использовать резку листов пакетом суммарной толщиной около 100 мм. Начинают применять лазерную резку, ее преимущества — чрезвычайно малая ширина реза (доли миллиметра), точность реза, возможность резки металла малой толщины (от 0,05 мм).

.

Абразивно отрезной станок 82АС400  предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера, двутавра и других профилей) под углами от 0° до 45°.

Резание заготовок под углом производится в специальных тисках. Высокая окружная скорость вращения круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга.

Станок  предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

   Для нашего изделия целесообразно использовать  отрезной станок, но так как  в нашем случае  к такому станку доступа нет, резку труб  мы будем              производить с помощью кислородного резака.

           Кислородная резка представляет  собой горение металла в струе  кислорода. Горению предшествует  нагрев металла до температуры,  при которой конкретный металл  воспламеняется в кислороде. Поэтому сам процесс резки включает в себя стадию подогрева ацетиленовым пламенем (или пламенем газов-заменителей) и непосредственно резку струей режущего кислорода. Обе эти стадии позволяет объединить такой инструмент, как кислородный резак. От газовой горелки его отличает то, что резак имеет две трубки подвода газов. По одной подается горючая смесь для нагрева металла, а по другой подается режущий кислород. 

1.Отмерив три отрезка трубы  диаметром 50см и  длиной  1,5м, я разрезал их болгаркой ( можно кислородным резаком.)

2.Из  заготовок листовой стали отмерил и вырезал 2 флянца, 6 заглушек, для того чтобы закрыть отверстия в трубах. В   кружках, предназначенных для верхней и нижней труб, вырезал два отверстия для трубок ввода и вывода.

Затем отмерил 2 отрезка трубки диаметром25см для ввода и вывода, отрезал их.

 Для соединения между собой труб   отмерил и подготовил  2 отрезка стальных прутков длиной 15см .

5.1.5. Обработка кромок

Кромки подготавливают термическими и механическими способами. Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, располагаемых под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на стайках выполняется для обеспечения требуемой точности сборки, для образования фасок, имеющих заданное очертание и в случаях, если технические условия требуют удаления металла с поверхности кромок после резки.

Сварные соединения, применяемые при основных видах сварки

  Обработку  кромок мы будем производить  наждачным кругом  для удаления  грата и остатков металла.

(Грат  при сварке  -металл, выдавленный  за счет осадки при сварке)

5.1.6. Сборка

  Сборка может  осуществляется прихватками или  в специальных сборочно — сварочных  приспособлениях .Прихватки представляют  собой короткие швы . Количество  прихваток и их размеры определяются  технологическими условиями.

Процесс сборки сварочного изделия состоит из последовательных операций. Прежде всего необходимо подать детали к месту сборки. Затем необходимо установить эти детали в сборочном приспособлении в определённом положении . В этом положении детали бракуют или исправляют.

Производя сборку нашей конструкции нужно предусмотреть, чтобы  не было дефектов. Сборку конструкции «регистр отопления» будем производить по прихваткам. Когда вся конструкция будет готова можно полностью проваривать.

Для того, чтобы  приступить к сварке  нужно правильно  подобрать  режим сварки – напряжение, род тока, диаметр электрода, рассчитать силу тока.

    Процесс  сборки нашего изделия разбиваем на сборочные операции, так как это даст нам возможность осуществлять контроль на всех стадиях сборки. 

Сборочная операция

1.. Подготовленные детали подаем к месту сборки .

2.  Присоединив  заглушки и фланцы к отверстиям трубы , привариваем их на прихватках. Прихватки трубопроводов производим с четырех сторон.

3.  Подставляем  верхний и нижний  отводы  и также берем их на прихватки.

4. Также прихватываем   стальные  прутки , соединив их вертикально с трубами.

После сборки и  проверки  производим процесс сварки.

5.2. Выбор  режима сварки

        Под режимом сварки понимают  совокупность показателей, определяющих  характер протекания процесса  сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, температура предварительного нагрева металла.

         Выбор режима ручной дуговой  сварки часто сводится к определению  диаметра электрода и силы  сварочного тока. Скорость сварки  и напряжение на дуге  устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т. д.

  В многослойных  швах сварка первого слоя электродом  малого  диаметра рекомендуется  для лучшего провара корня соединения. Это относится как к стыковым, так и к угловым швам.

 Сварка в  вертикальном положении выполняется  обычно электродами диаметром  не более 4 мм, реже 5 мм; электроды  диаметром 6 мм могут применяться  только сварщиками высокой квалификации.

  Силу сварочного  тока выбирают в зависимости  от диаметра электрода. Для  выбора силы тока можно пользоваться  простой зависимостью: I = Kd, где К =35-60 А / мм и d – диаметр электрода в мм.  Относительно малый ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На  величину коэффициэнта К влияет состав электродного покрытия.

 При сварке  регистра  отопления мы режим  100 А , электроды 4мм.

5. 2. 1. Выбор напряжения

  Напряжение необходимо для возбуждения дуги,  выбор его зависит от рода тока (постоянный или переменный), дугового промежутка, материала электрода и свариваемых кромок, покрытия электродов и ряда других факторов. Значение напряжения, обеспечивающих возникновение дуги в дуговых промежутках равна 2-4 мм, находящихся в пределах 40- 70 В. Напряжение для установившейся сварочной дуги определяют по формуле

И = а+в L , где  а - коэффициент по своей физической сущности составляющих сумму падение  напряжения на единицу длины дуги, В/ мм; L - длина дуги мм. Длинной дуги называется расстояние между торцом электрода и поверхностью сварочной ванны короткой дугой считают дуги 2-4 мм. Длина нормальной дуги считается 4-6 мм . Дугу длиной 6 мм называют длинной сварку нашей конструкции следует производить методом опирания , либо дугой короткой длины 2-4 мм. При сварке вертикальных швов уменьшается на 10-15% от расчёта в нижнем положении , В нижнем положении а= 10В , в= 2В/ мм при 1=4мм И ев = 10+2.4=18В.

Важным условием получением сварочного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для обеспечения устойчивого  процесса сварки источники питания должны удовлетворять следующие требования

1) Напряжение  холостого хода должно быть  достаточным для лёгкого возбуждения  дуги и в то же время не  должно превышать норм безопасности. Максимально допустимое напряжение  холостого хода установлено для источников постоянного тока 100В; для источников переменного тока -80В.

2) Напряжение  рабочего хода должно быть  ниже на 50% от напряжения.

Выбор напряжения мы будем производить с данными  требованиями .В связи с этим мы выбрали сварочный выпрямитель ЗОВ - У В , напряжение холостого хода составляет 100-120В . а напряжение рабочего хода 50- 60В .

       При изготовлении своей конструкции я использовал тансформатор:

Для дуговой сварки используют как переменный, так и постоянный сварочный ток. В качестве источника переменного сварочного тока применяют сварочные трансформаторы, а постоянного — сварочные выпрямители и сварочные преобразователи.

Источник питания сварочной дуги — сварочный трансформатор — обозначается следующим образом:

ТДМ-317, где:

Т — трансформатор;

Д — для дуговой сварки;

М — механическое регулирование;

31 — номинальный ток 310 А;

7— модель.

Сварочный трансформатор служит для понижения напряжения сети с 220 или 380 В до безопасного, но достаточного для легкого зажигания и устойчивого горения электрической дуги (не более 80 В), а также для регулировки силы сварочного тока.

Трансформатор имеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию, — вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60-65 В; напряжение при ручной сварке обычно не превышает 20-30 В.

В нижней части сердечника находится первичная обмотка 3, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка 2, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта 4, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока — 65-460 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40-180 А. Диапазоны тока переключают выведенной на крышку рукояткой.

Свойства источника питания определяются его внешней характеристикой, представляющей кривую зависимости между током (I) в цепи и напряжением (U) на зажимах источника питания.

Источник питания может иметь внешнюю характеристику: возрастающую, жесткую, падающую.

Источник питания для ручной дуговой сварки имеет падающую вольт-амперную характеристику.

Напряжение холостого хода источника питания — напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи.

Номинальный сварочный ток и напряжение — ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.

5.2.2. Выбор рода тока

  Сварку выполняют  на постоянном и переменном  токе. При сварке на постоянном  токе источниками питания   служат сварочные преобразователи  и выпрямители, а на переменном  сварочные трансформаторы.

Постоянный  ток прямой полярности дает возможность получить шов меньшей ширины, чем постоянный ток обратной полярности и переменный ток.

Уменьшение  диаметра электрода приводит к увеличению глубины провара, особенно при сварке на небольших токах. С повышением сварочного тока становится меньше влияние увеличения диаметра электрода (ширина шва тем больше, чем больше диаметр электрода).

student.zoomru.ru


Смотрите также