Крепление для поликарбоната


Крепление поликарбоната

Поликарбонат – один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Советую Вам новое натуральное средство для борьбы с болью в суставах - регенерирует хрящи и ткани суставов. Хотите попробовать? Узнать больше

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности  заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

  1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
  2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
  3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
  4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Читайте также: Теплица из пластиковых труб

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

  1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
  2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
  3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.
Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

mirfermera.ru

Как крепить поликарбонат - способы и пошаговые инструкции!

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

  • шуруповерт;
  • электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
  • электрический лобзик для резки поликарбоната;
  • пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
  • устройство для обрезки алюминиевого профиля;
  • саморезы;
  • болты с гайками;
  • различные шайбы;
  • резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
  • стремянка;
  • линейка металлическая;
  • мерная лента (рулетка);
  • уровень.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

  • пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
  • уплотняющие кольца из эластичного полимера;
  • заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Полипропиленовые шайбы

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

НазваниеМатериалыДиаметр, мм Толщина, мм
Термошайба из поликарбоната Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный 338
Термошайба из полипропилена Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный 3512
Шайба из нержавеющих материалов Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР 222

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Профили поликарбонатные

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

teplica-exp.ru

Способы крепления поликарбоната: профили, термошайбы, саморезы

Поликарбонат – популярный стройматериал, из которого изготавливают теплицы, навесы, беседки, декоративные перегородки в помещениях, а также рекламные конструкции. Материал популярен благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Сюда относятся прочность, хорошая светопропускная способность и долговечность. При этом листовые панели можно гнуть, что делает их востребованными не только для изготовления прямых, но и арочных конструкций. Они плохо выдерживают нагрузку от снега, поэтому крыши строений нужно делать наклонными. Это особенно актуально для районов со снежными зимами.

Используя панели в качестве обшивки сооружений, необходимо принимать во внимание, что этот листовой материал нужно правильно фиксировать на каркасе. Крепление поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме. Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов. При правильно подобранной конструкции, качественном монтаже листового материала и его герметизации, сооружение безупречно прослужит долгие годы.

Виды крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната к каркасу можно выполнить четырьмя способами: точечным, профильным (с помощью специальных профилей), оцинкованной лентой (подходит для арочных конструкций) и смешанным (считается профессиональным).

Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу. Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой. Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают. Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы. При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей. Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой. Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас. В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком. Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы. Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины. Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву. Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

В основном используют саморезы шириной 4,8 – 8 мм, а вот длина зависит от толщины листов и железа. Подбор шурупов на примере выглядит так: в обустройстве теплиц используют панели толщиной 4 мм и трубу из оцинковки сечением 20×20 и толщиной 1 мм. В таком случае крепление сотового поликарбоната к каркасу лучше выполнять кровельными саморезами размером 4,8×19 мм, а если соединять материал внахлест, то лучше использовать шурупы размером 4,8×25 мм.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Профильное

Кроме точечного крепления на саморезы, листовой материал крепят на железном каркасе поликарбонатными и алюминиевыми соединительными профилями, которые жестко фиксируют на каркасе. После чего в них размещают листовой материал нужной длины, при этом его ширина не должна быть более 1,05 м. Чаще используют листы шириной 0,7- 1,05 м, для этого листовой материал распиливают на части, практически без отходов. Этим способом выполняют крепление поликарбоната к дереву и металлу.

Профили подразделяются на два вида:

Неразъемный профиль – это монолитный соединительный профиль для крепления поликарбоната, сечение которого похоже на двутавр. Концы этого профиля немного загнуты внутрь, поэтому они образуют надежную защелку. Смысл монтажа неразъемного соединительного профиля простой – лист заводят в пазы профиля и фиксируют защелками. Потом профиль для крепления поликарбоната фиксируют к железному каркасу кровельными саморезами или шурупами с термошайбами.

Читайте также:  Фундаментные болты

Но с неразъемным профилем трудно работать, потому что соединить все плиты в единое полотно и закрепить его на каркасе (при этом ничего не поломать, не погнуть и не сместить) крайне сложно. Рекомендуется использовать неразъемный профиль в простых и небольших конструкциях, например, для обшивки заборов или небольших навесов над крылечком.

Разъемные профили – это более сложные крепежные конструкции, поэтому они более дорогие. Этот специальный профиль состоит из нижней базы, крепящейся к железному каркасу, и верхней крышки. Эти элементы крепятся между собой защелкой. По сравнению с неразъемным профилем, в этом случае монтаж выполняется намного быстрее, а само соединение получается очень надежным.

Разъемные профили делают из алюминия, в их конструкции используют специальные резиновые уплотнители. Металлопрофиль отличается прочностью, долговечностью и эстетичностью.

В данном профиле фиксируют края материала, а его центральная часть остается незакрепленной. При неточном расчете ветровых и снеговых нагрузок района, в котором будет эксплуатироваться сооружение, панели при перегрузке могут выйти из пазов соединительных профилей, хотя происходит это крайне редко. Профильный и точечный способы позволяют сократить затраты. Самым надежным и долговечным считается алюминиевый профиль.

Лентой

Сегодня на рынке стройматериалов можно купить оцинкованную ленту, предназначенную для фиксации листов. Её начали использовать в монтаже листовых материалов недавно, но за это время она смогла завоевать одобрение многих огородников, пользующихся теплицами.

Дело в том, что выполнять крепеж поликарбоната к металлу этим способом просто и быстро, но его применяют для покрытия только арочных сооружений. Панели ставят на место монтажа, после чего поделенную на две части ленту прокидывают поверх них, далее один конец каждой части прикрепляют к основанию каркаса арки, а другие концы надежно стягивают меж собой с помощью болтового соединения. Главное достоинство этого метода в том, что не нужно сверлить дырки в покрытии, потому что оцинкованная лента для крепления поликарбоната крепится к основанию каркаса. В результате после последующей разборки теплицы куски материала можно использовать в строительстве новых сооружений.

Смешанное

Смешанное крепление поликарбоната – это использование в монтаже сразу нескольких из перечисленных выше способов для компенсации их недостатков. Поэтому данный способ является самым надежным и профессиональным.

Кроме того, крепят ячеистые плиты другими накладными стройматериалами (деревянными, пластиковыми и железными рейками). Их устанавливают поверх листового материала, после чего прикрепляют к каркасу с помощью саморезов или болтовых соединений.

Важно! Все эти способы крепления поликарбоната можно использовать, но наиболее надежный, пусть и самый дорогой – это смешанный способ.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

  • выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
  • уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
  • заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

  • полипропиленовые;
  • поликарбонатные;
  • из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей. Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению.

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Общие правила монтажа

Монтаж панелей делят на приведенные ниже этапы, все указанные способы креплений поликарбоната используют в работе профессионалы.

Читайте также:  Крепление балок перекрытия к стене

Первый этап – резка панелей

Процедура крепления поликарбоната к дереву начинается с нарезки материала. Ячеистые панели толщиной 4 – 10 мм режут обычным ножом, также часто используют в качестве режущего инструмента ножовку. Но для быстрой и точной резки нужно использовать электропилы с упором, оснащенные лезвием из твердых сплавов. При этом зубья дисковой пилы должны быть мелкими.

В процессе резки листовой материал нужно поддерживать, чтобы он не вибрировал. Можно выполнять нарезку с помощью электролобзика. Скорость реза должна составлять 10 – 40 м в минуту.

После окончания нарезки нужно обязательно убрать стружку из внутренних полостей панели.

Второй этап – сверление отверстий

Сверлят отверстия с помощью простого сверла, заточенного под углом 30°. Требуется делать отверстие в поликарбонате между ребрами жесткости под углом 90 – 118°. Отверстие располагают от края листа на расстоянии не менее 4 см.

Третий этап – герметизация торцов листового поликарбоната

На этом этапе работ требуется герметично заделать торцы листов. Когда панели размещаются вертикально или под наклоном, верхние торцы нужно заделывать с помощью клейкой алюминиевой ленты (защищает панели от попадания внутрь пыли), а нижние – при помощи перфорированной ленты, что позволит отводить влагу. Нельзя заделывать торцы простым скотчем, необходимо использовать герметизирующую ленту. Также не советуют полностью заделывать нижние торцы листов.

В арочных сооружениях герметизация торцов панели осуществляется с обеих торцов сотового поликарбоната при помощи перфорированной ленты.

Наиболее герметично заделывают торцы с помощью поликарбонатных профилей и более долговечных алюминиевых. Они хорошо смотрятся, практичны и при этом очень удобны в работе. Этот профиль плотно садится на торцы, поэтому не требуется дополнительное крепление.

Нельзя оставлять торцы ячеистого панелей не закрытыми, потому что срок эксплуатации и светопроводность материала уменьшится.

Для отвода влаги нужно сделать в профиле отверстия небольшого диаметра.

Четвертый этап – ориентация панелей в процессе проектирования и монтажных работ

Ребра жесткости в ячеистом материале размещаются по длине листа (она может доходить до 12 м). Поэтому закрепляемые панели требуется располагать так, чтобы влага из них могла вытекать наружу.

При вертикальном креплении сотового поликарбоната ребра жесткости материала нужно располагать вертикально, а на кровле – вдоль ската. В арочных сооружениях ребра жесткости должны идти по дуге.

Нужно учесть все приведенные выше особенности крепления листового поликарбоната в процессе проектирования.

На улице необходимо использовать материал с защитным от ультрафиолета слоем, он наносится на наружную часть листа. Поэтому этой стороной и требуется поворачивать поликарбонат к солнцу. На этой пленке нанесена соответствующая маркировка. Чтобы во время монтажа не ошибиться, листы нужно устанавливать с пленкой, а после завершения работ снимать ее.

Нельзя гнуть панели слишком сильно, производителем на панелях указывается минимальный радиус изгиба. Величина допустимого радиуса зависит от толщины и структуры материала.

Нужно также придерживаться основных правила размещения панелей и не забывать, какой стороной крепить поликарбонат.

Пятый этап – точечное крепление материала

На этом этапе расскажем, как правильно крепить поликарбонат с помощью точечного крепления.

Точечные крепления поликарбоната к каркасу выполняют саморезами и термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой (её высота равняется толщине прикрепляемого материала), специальную уплотняющую шайбу и крышку.

Термошайбы герметично крепят панели к сооружению. С их же помощью устраняют «мостики холода», которые образуют саморезы. Благодаря ножке термошайбы, упирающейся в каркас сооружения, панели не сминаются.

Для обеспечения зазора для температурного расширения в панелях нужно делать отверстия на 2-3 мм шире ножки термошайбы. В длинных панелях еще требуется высверливать отверстия, вытянутые в длину. При этом нужно не забывать, через какое расстояние крепить поликарбонат – оптимальный шаг точечного крепления поликарбоната 30 – 40 см.

Во время крепления листов поликарбоната помните, что:

  • их нельзя жестко крепить к каркасу;
  • запрещается крепить их гвоздями, заклепками и прочими нерекомендуемыми крепежными элементами;
  • нельзя перетягивать саморезы.

В случае необходимости крепления поликарбоната к деревянным каркасам, используют такие же материалы и методы крепления, как и к железу.

Шестой этап – соединение листов поликарбоната

Для соединения ячеистых панелей используются неразъемные и разъемные профили из поликарбоната и алюминия.

Крепление неразъемными профилями (HP). В этом случае листы размером 50 на 105 см ставят в пазы профилей, после чего профиль прикручивают к продольным перемычкам каркаса саморезами и термошайбами.

Крепление разъемными профилями (HCP). В этом случае листы соединяют разъемным профилем, состоящим из нижней «базы» и верхней крышки с защелками. Ниже разберем, как крепить поликарбонат к дереву с помощью разъемных профилей.

Процесс монтажа:

  • В «базе» создают отверстия размером чуть больше ширины самореза, при этом делают шаг 30 см.
  • Далее крепят саморезами «базу» к продольным перемычкам каркаса. Её предварительно смазывают герметиком, потом с обеих сторон к ней приставляют листы, при этом оставляют «температурный зазор» 3-5 мм.
  • Потом защелкивают «крышку» профиля по всей длине, пользуясь деревянной киянкой. По торцам профиль нужно закрыть заглушкой.

Особенности углового соединения панелей

Если требуется установить и произвести крепление листов поликарбоната под прямым углом, то нужно использовать угловые профили. Они позволят надежно соединить панели и сделать угловое соединение практически незаметным.

Особенности примыкания панелей к стене

Когда панели примыкают к стене, то требуется использовать в монтаже пристенные профили.

Особенности соединения панелей в коньке

Для соединения листов в коньке используют коньковые профили с большим захватом крыльев – 4 см, что позволяет качественно скрепить листы и обеспечить температурный зазор.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

Иногда крепление монолитного поликарбоната к металлу выполняют с помощью железного каркаса, сделанного в виде рамы. В раме должны быть специальные пазы глубиной до 25 мм. Листы в раме фиксируют двумя способами:

Влажный способ. В этом случае по краям рамы и уплотнителя наносят специальную замазку или герметик на основе силикона. Этот способ можно использоваться для деревянных и железных конструкций. Компактные конструкции обшивают монолитным поликарбонатом с помощью клея или специального скотча. Наружные работы выполняют клеем, который не боится неблагоприятных атмосферных воздействий. Если требуется хорошая прозрачность крепления, то нужно использовать клей на полиуретане. Перед его нанесением поверхности обезжиривают спиртом.

Сухой способ. Используют шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. В любом случае обязательно применяют резиновые прокладки или пластиковых профили, в которых нет пластификаторов. Нельзя приклеивать уплотнитель непосредственно к панелям. Крепежные элементы нужно размещать с шагом 50 см. Рекомендуют отступать от края материала на расстояние не менее 2 см.

Такое крепление монолитного поликарбоната используют для обшивки навеса и больших по площади конструкций.

Важно! Какой бы ни был выбран способ крепления, нужно помнить, через какое расстояние крепить поликарбонат (монолитный – через 50 см, сотовый – точечным креплением через 30-40 см).

Хранение до монтажа

Для сохранения всех технических характеристик ячеистые панели нужно хранить на ровной площадке в сухом помещении при температуре 0 – 25°С, чтобы в них не проникала влага. При этом листы не должны свисать. Хранить материал до установки нужно в заводской упаковке.

Необходимо избегать воздействия на материал солнечных лучей, потому что может измениться его окраска. Верхний слой защитного лака от ультрафиолета должен располагаться вверху листа (чаще всего верхний слой покрывают специальной защитной плёнкой, на которую наносят информацию об изготовителе).

Также следует помнить, какой стороной нужно крепить поликарбонат, и относиться бережно к материалу. Нужно избегать механического воздействия на ячеистый поликарбонат, так как это может привести к его поломке.

Защитные покрытия

Листы ячеистых плит покрыты защитной пленкой, которую в процессе выполнения монтажных работ не нужно удалять, иначе светопроводящие качества поликарбоната ухудшатся. Эта защитная пленка защищает материал от повреждения и преждевременного старения. Пленку не снимают до завершения всех работ.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

В число полимерных материалов, которые совместимы с поликарбонатом, включены:

  • этилен-пропиленовый каучук;
  • полихлоропрен;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (тефлон);
  • неопрен;
  • силикон;
  • каучуковый герметик.

Поликарбонат, использующийся в качестве строительного и отделочного материала, может контактировать со следующими материалами:

  • древесина;
  • резина и каучук;
  • термопластичные эластомеры или термоэластопласты, которые не содержат ПВХ;
  • стекло;
  • металлы.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

Не совместимыми с поликарбонатом являются такие полимерные материалы:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • нитрил;
  • все виды полиуретана.

Существует также некоторые химические вещества, которые не совместимы с этим материалом. Ими являются:

  • растворители, особенно ацетон;
  • алкалоиды;
  • кислоты;
  • растворы солей и жиров;
  • аммиак;
  • некоторые типы клеев и красителей.

При этом их влияние напрямую зависит от длительности контакта с материалом, их концентрации и температуры.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

  • типа кровли;
  • района, где устанавливается конструкция;
  • размера арки;
  • габаритов пролета;
  • толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной. Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям.

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Выбор шага — это самый главный этап строительства каркаса

Устанавливая каркас под панели нужно более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла уклона крыши. Угол уклона кровли не может быть менее 30°. Зная все нюансы возведения каркаса, можно быстро установить шаг обрешетки (он равняется стократной толщине материала).

Например, для листа толщиной 4 мм шаг составит 40 см, для 8-ми миллиметровых — 80 см. Иными словами — чем больше толщина материала, тем реже шаг обрешетки. Нужно отметить, что толстый сотовый поликарбонат крепить быстрее, потому что меньше шаг крепежей и материал меньше гнется. Для регионов со снежными зимами шаг обрешетки уменьшают на 10-15 %. Когда каркас с таким шагом обходится дорого, лучше поступить иначе: спроектировать конструкцию таким способом, чтобы снег с крыши быстро сходил. Для этого используют уклон крыши 30 – 50°. При таких градусах крепятся надежно ячеистые панели, и хорошо сходит снег.

Особенно осторожно в процессе монтажа относятся к креплению, которое выполняют с помощью шайб. Если их мало, то листовой материал будут закреплен ненадежно. Учитывая его большую парусность, существует вероятность срыва листа сильным ветром. Но и устанавливать много шайб тоже не нужно, потому что это приведет к повышению нагрузки на панели, и они могут не выдержать жаркой погоды и деформироваться. Это же может произойти в снежную зиму, когда сырой снег намерзает на листы материала и нагрузка на каркас превышает предельно допустимую, в результате листовой материал ломается. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Учет температуры для монтажных работ

С этим уникальным стройматериалом можно работать в любое время года. Но специалисты все же не советуют монтировать данный листовой материал в холодную погоду при температуре ниже – 15°C, потому что при изгибе он может сломаться.

Работать с этим материалом в морозы требуется особенно осторожно, потому что зимой он очень хрупкий. В процессе монтажа в холодную погоду необходимо учитывать будущее расширение материала, потому что после нагревания он расширится. Если это не учесть, то установленные в холодное время панели весной могут выйти из пазов и вся обшивка деформируется. При этом нужно помнить, как правильно крепить ячеистый поликарбонат.

Передвижение по монтируемой поверхности

Для выполнения монтажа или чистки материала нужно использовать для передвижения по монтируемой поверхности специальные опорные доски, по которым нужно ходить. Они позволят равномерно распределить нагрузку на листовой материал.

Очистка поликарбоната после монтажа

После монтажных работ поверхность обшивки нужно очистить от пыли и грязи. При этом с учетом неблагоприятного воздействия кислот выбираются нейтральные составы. Лучше использовать мыльные растворы, ими очистить полотно не составит особого труда. Нельзя пользоваться абразивными составами и сильными растворителями. Проникшая внутрь сот влага, олифа, воск и масло негативно воздействуют на материал. Благодаря хорошим свойствам панелей можно применять для очистки пар и струи воды.

krepezhinfo.ru

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 – + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

  • при вертикальной установке панели – вертикально;
  • в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
  • в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Толщина листа (мм) Минимально допустимый радиус (мм)
40,7
61,05
81,4
101,75
162,8
203,9

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

  1. Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
  2. Электрический лобзик.
  3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
  4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации. После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края – не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

  • Угол заточки – 30 градусов;
  • Угол сверления – 90 градусов;
  • Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
  • Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
  • Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
  • Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб. Крепление производится с шагом в 400 – 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм. Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Длина листа (мм) Зазор (мм)
5003
10005
15007
200010
250015

Крепление в раме проводят двумя способами:

  1. «Влажным» – с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
  2. «Сухим» – с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя. Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

  • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
  • Термошайбы, мини-шайбы.
  • Заглушки.
  • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
  • Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

  • Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
  • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
  • Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
  • Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
  • Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

  • Индивидуальные. Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
  • Универсальные. Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

  • Из нержавеющей стали. Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
  • Из поликарбоната. Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
  • Из полипропилена. Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

  1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
  2. высота стопки – до 2,5 метров;
  3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
  4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
  5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

  1. полиэтилен;
  2. полипропилен;
  3. полихлороплен;
  4. тефлон;
  5. неоплен;
  6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

  1. поливинилхлорид;
  2. поливинилнитрил;
  3. полиуретан;
  4. акриловые герметики;
  5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

  • ветровую и снеговую нагрузки;
  • термическую деформацию панелей;
  • направление стока дождевой воды;
  • допустимые радиусы изгиба;
  • размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
  • краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
  • шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
  • толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
  • до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм) Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4500х500
6750х750
8950х950
101050х1050
161000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

 Толщина листа (мм)  Длина стороны (мм)
 Сторона по длине Сторона по дуге
 4 700 700
 6 700 1700
 8 700 1875
 10 1050 1480
 16 1050 3800
 20 1050 4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

krovlya777.ru


Смотрите также