Какой лучше кирпич керамический или силикатный


Какой кирпич лучше силикатный или керамический

История использования кирпича в строительстве зданий насчитывает несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигом в специально сделанных печах. Разнообразие полученного таким образом стройматериала заключалось только в использовании разных сортов глины в различных местах производства кирпичей. Не было единых стандартов, каждый производитель делал такую продукцию, которая ему была удобна. Для невысоких зданий тех времен с деревянными перекрытиями годился и такой материал, тем более что альтернативы ему все равно не было.

Определим характеристики кирпича

Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

  • прочность;
  • плотность и вес;
  • теплостойкость;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция.

Чем отличается керамика от силиката

С началом массового строительства высотных зданий в начале двадцатого века получил широкое распространение силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в технологии связывания наполнителя.

Совет! Качество обоих материалов зависит, прежде всего, от используемого сырья, поэтому ориентируйтесь на известных производителей.

Ранее технология изготовления была проще и занимала значительно меньше времени, чем керамического. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такую же партию силикатного кирпича можно было получить меньше, чем за сутки.

Кроме того, для силикатного кирпича не требовалось каких-либо особенных компонентов, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современном производстве добавляют незначительное количество связующих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на стоимость продукта это влияет незначительно.

В современном строительстве появляются все новые и новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако, и силикатный, и керамический кирпич не сдают своих позиций. Как и прежде, они находят широкое применение в строительстве современных зданий, используются и для возведения основных стен, и как облицовочный материал.

Сравниваем потребительские качества

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше предпочесть для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, чем отличается керамика и силикат. По цене силикатный кирпич гораздо привлекательнее, его стоимость почти вполовину меньше, чем у керамического аналога.

Для полного осмысления сравним важнейшие качества:

  1. Стойкость к теплу и огню;
  2. Устойчивость на сильных морозах;
  3. Сохранение тепла;
  4. Шумоизоляция.

Для получения полной картины нужно сравнить показатели у силикатного и керамического материала, затем полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Прочность достаточно высокая у обоих видов кирпичей.

По плотности силикат превышает показатели керамического аналога. Вес полнотелого одинарного блока 3,3-3,6кг, полуторного 4-4,3кг. Пустотелый весит немного меньше, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича. Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за достаточно большого веса.

Теплостойкость и морозостойкость

Силикатный материал имеет теплостойкость до 6000С, выше этой температуры он будет разрушаться. Из-за этого силикатный камень не используют в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреванию. Керамический материал даст хорошую теплостойкость, особенно клинкерный вариант. Он с успехом заменит силикатного собрата при выкладке вышеперечисленных конструкций. К тому же, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, в то время как силикатный выдерживает максимум до 3 часов.

Морозостойкость является важной характеристикой кирпича в условиях нашего климата с широкими перепадами температур и длительным периодом зимних морозов. Морозостойкость на камне маркируется буквой F и говорит о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. У силиката этот показатель составляет F15-F35, в последнее время, благодаря использованию специальных морозостойких добавок, удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его морозостойкость оценивается в обычном варианте F50, а клинкерный камень имеет показатель морозостойкости F100. Понятно, если вы проживаете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас вполне устроит и морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляция

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме. Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

В случае построения внешних стен из силикатного камня потребуется дополнительная теплоизоляция, можно использовать для облицовки керамический пустотелый блок, это позволит сберечь ценное тепло внутри дома.

Еще одним важным преимуществом керамического камня является то, что он практически не намокает от снега или дождя, и показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице. К недостаткам силикатного материала можно отнести то, что при намокании уровень его теплопроводности значительно возрастает, то есть, при повышенной влажности на улице он будет отдавать тепло из дома еще быстрее.

Также серьезной проблемой силикатного блока является его высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%. Силикатный кирпич легко тянет воду, из-за этого имеется ряд ограничений к его применению.

Не используется силикатный стройматериал для строительства подземных конструкций и цокольных этажей, для подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чересчур влажной атмосферой. В этих случаях его с успехом заменит керамический собрат. Он практически не впитывает влагу, на нем не будет развиваться грибок и плесень. Показатель водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования клинкерного варианта 2-3%. Если все-таки необходимо использовать силикатный камень для внешних стен здания, рекомендуется обрабатывать построенные стены специальными водоотталкивающими растворами (гидрофобизаторами), чтобы уменьшить водопоглощение.

По показателям теплоизоляции преимущество имеет керамический камень, как было сказано выше, из-за значительно меньшего показателя теплопроводности.

Способность бороться с шумом

По показателям звукоизоляции лидирует силикатный материал. Его результаты – 50-51 ДБ против 45-46 ДБ керамического. Из-за этого свойства силикатный блок рекомендуют использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при построении перегородки всего в полкирпича. К тому же, внутренние перегородки не намокают, и их теплоизолирующие свойства не имеют существенного значения, так что слабые стороны силикатного кирпича внутри здания – не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не укладывать в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одной характеристикой кирпичей является паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг/м*ч*Па, в то время как силикат имеет 0,05 мг/м*ч*Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать». В случае постройки из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, это потребует специальной квалификации каменщиков.

К достоинствам силикатного блока нужно отнести то, что на нем практически не бывает высолов, в отличие от керамического. И, конечно, силикатный кирпич значительно доступнее по цене, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, важным аргументом является ассортимент производимой продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту. Особенно в ассортименте облицовочных кирпичей существует большое разнообразие цветов, а также варианты с гладкой и рельефной поверхностью. Силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, да и похвалиться большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей могут быть использованы только устойчивые минеральные пигменты, поэтому линейка цветов силикатного кирпича насчитывает всего несколько вариантов.

Заключение

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, сказать просто – выбрать сложнее, каждый имеет свои преимущества, недостатки и право на существование и использование. Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпичей позволит вам избежать ошибок и сделать правильный выбор. А результатом будет надежный и красивый дом, который прослужит вам долгие годы.

Рекомендуем обратить свое внимание на теплоблоки. Производственная компания «Полиблок-строй» занимается производством теплоблоков с 2003.

Производим ТЕПЛОБЛОКИ с 2003 года.  Теплоблоки можно приобрести в любом городе РОССИИ.  Цены ниже рыночных на 20% 

Дарим индивидуальный проект в ПОДАРОК!!! 

bouw.ru

Какой лучше: силикатный или керамический кирпич — проводим анализ свойств материалов и выбираем лидера - Kladka kirpicha

Силикатный и керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич — давние конкуренты в строительной индустрии. Оба они обладают особым набором свойств и качеств, способных сделать будущую постройку практичной и долговечной.

С каждым годом, сделать выбор становится все сложнее: производители модернизируют технологии и оборудование, улучшая характеристики изделий, с целью выделить их среди остальных. В данной статье мы попробуем все-таки выяснить: какой лучше — силикатный или керамический кирпич?

Обзор основных характеристик материалов

Начать стоит с рассмотрения основных качеств материала, ведь именно они обычно являются решающими аргументами в пользу тех или иных изделий. Итак, какой кирпич лучше: силикатный или керамический? Разбираемся в свойствах.

Состав и свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается из смеси извести, воды и песка. Причем последнего в его составе – больше всего в процентном соотношении. Также в составе могут присутствовать зола, шлак и иные, схожие по свойствам и назначению компоненты.

Характеристики будущих изделий находятся в прямой зависимости от состава и пропорций смеси материалов, показатели их могут как уменьшаться, так и увеличиваться. Давайте рассмотрим при помощи таблицы усредненные показатели качеств силикатного кирпича.

Таблица 1. Технические, физические и эксплуатационные свойства силикатных изделий:

Показатель Его значение и описание
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности изделий составляет около 0,7. Лидером в этом отношении силикатный кирпич назвать сложно. Однако, если сопоставить данный показатель с плотностью изделий, то он – достаточно неплох.
Морозостойкость Производители уверяют, что данные изделия могут выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания.

ГОСТ же диктует лишь минимальное значение для лицевых изделий, которое составляет 25 циклов.

Усадка Можно сказать, что силикатный кирпич достаточно устойчив к усадке.
Водопоглощение Процент поглощения влаги – от 6-ти до 16-ти%. Если сравнивать силикатный кирпич с ячеистыми бетонами, то показатель – вполне конкурентный. Однако в защите от влаги изделия все-таки нуждаются.
Прочность и плотность Плотность изделий на высоте. Также материал может похвастаться высокими показателями прочности на изгиб и сжатие.
Экологичность В составе силикатного кирпича не содержится вредных и опасных веществ, поэтому является он экологически чистым.
Огнестойкость В соответствии с ГОСТ, материал – не горит.
Паропроницаемость Силикатный кирпич способствует установлению благоприятного микроклимата путем парообмена. Показатель равен 0,11.
Звукоизоляция Способность к звукоизоляции есть, однако лидером в этом отношении силикатный кирпич назвать нельзя.
Стоимость материалов Цена на изделия зависит от многих факторов: регион, вид кирпича, а иногда – количество пустот.

Однако в целом можно сказать, что ценовая категория средняя.

Технические характеристики силикатного кирпича

Основные показатели качеств керамического кирпича

Керамический кирпич уже десятки лет не теряет своей популярности, и она вполне заслужена. Давайте в этом убедимся и рассмотрим таблицу, отражающую основные характеристики материала.

Таблица 2. Характеристики керамического кирпича:

Наименование Значение и комментарии
Морозостойкость 35-150 циклов
Теплопроводность От 0,45
Усадка До 10%
Долговечность До 200 лет
Влагопоглощение Около 10-16%
Плотность 1550-1900
Экологичность 10
Огнестойкость Не горит
Паропроницаемость 0,12

Вышеперечисленные показатели указаны ориентировочно, так как точные значения зависят напрямую от вида изделий, которые могут характеризоваться различными числовыми значениями свойств. Сейчас мы их и рассмотрим.

Для того, чтобы понять, что лучше: силикатный кирпич или керамический, стоит досконально рассмотреть возможный ассортимент продукции и специфику использования материалов. Начнем мы с силикатных изделий.

Виды силикатного кирпича и сфера их применения

В зависимости от размера, силикатный кирпич бывает:

  • Одинарным;
  • Полуторным;
  • Двойным.
Размеры силикатного кирпича

Одинарный обладает размером 250*120*65, полуторный имеет высоту в 88 мм, а двойной – 138 мм. В конструкционном отношении, изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелый кирпич более прочный, плотный и тяжелый:

  • Он обладает повышенным коэффициентом теплопроводности.
  • Может выдержать значительные нагрузки.
  • Применяется при возведении стен, перегородок и иных конструкций зданий и сооружений.
Полнотелый силикатный кирпич

Пустотелый – наоборот: более легковесный, менее прочный, способность его к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Такие изделия могут иметь пустоты различной формы и в разном количестве. Стандартными вариантами являются следующие:

  • 3-х пустотный кирпич;
  • 11-ти пустотный кирпич;
  • 14-ти пустотный кирпич.

Трех-пустотный силикатный кирпич 11-ти пустотный силикатный кирпич На переднем плане – кирпич силикатный с 14-ю пустотами

Первый вариант характеризуется пустотностью в 28-30%, второй – 20-25%, а третий – около 15%.

Обратите внимание! ГОСТ продиктовано требование к характеру пустотности изделий: они не должны быть сквозными.

Также технической документацией допускается изготовление изделий с другими пустотами по согласованию с потребителем. В зависимости от назначения, силикатный кирпич может быть: рядовым и лицевым.

Рядовые изделия используются при основной кладке, они нуждаются в последующей отделке. Требования к ним не так высоки. Поверхность их может иметь шероховатости, а углы – небольшие сколы.

Лицевой, или облицовочный кирпич должен иметь высокие внешние характеристики. Поверхность у них может быть гладкой или иметь фактуру.

Лицевой силикатный кирпич

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть две – ложковая и тычковая, однако, опять же, по согласованию с потребителем, допускается выпуск изделий с одной декоративной стороной. Если говорить про цветовое решение изделий, то выделить можно кирпич окрашенный и неокрашенный. Последний имеет белый или слегка сероватый цвет.

Колерованные изделия могут иметь практически любой оттенок. Содержание и пропорции компонентов при изготовлении силикатного кирпича можно несколько корректировать.

В зависимости от наличия тех или иных компонентов, изделия могут быть:

  • Известково-песчаными, содержащими в составе известь и песок;
  • Известково-зольными, характеризующимися содержанием золы и извести;
  • Известково-шлаковыми, содержащими известь и шлак.

Если говорить о сфере применения материала, то она достаточно широка:

  • При строительстве зданий и сооружений;
  • При возведении вентканалов;
  • При строительстве заборов, перегородок и иных конструкций.

Дом из силикатного кирпича Забор из силикатного кирпича Внутренние перегородки из силикатного кирпича

Керамический кирпич имеет достаточно обширную классификацию. Каждая из них базируется на определенной характеристике. Рассмотрим при помощи таблицы, какие варианты изделий могут предложить производители кирпича.

Таблица 3. Классификации кирпича керамического:

Основание классификации Виды кирпича керамического Описание и комментарии
В зависимости от назначения изделий, керамический кирпич может быть Рядовым Используется при возведении стен и перегородок, может быть, в свою очередь пустотелым и полнотелым.
Облицовочным Такой кирпич отличается повышенными внешними характеристиками. Изделия не нуждаются в последующей отделке и служат в качестве материала для облицовки.

Производителями предлагаются различные цвета и оттенки изделий.

В соответствии со структурой кирпича, изделия бывают Пустотелые Отличаются наличием пустот, форма и количество которых могут быть различными.

Такие изделия более легковесные и менее прочные. Используются при возведении перегородок и при облицовке конструкций.

Полнотелые Наиболее тяжеловесные и плотные изделия. Могут выдержать значительные нагрузки.

С его помощью возводят несущие стены и перегородки.

Вариативность размеров изделий также дала основу для появления классификации. В соответствии с ней кирпич может быть: Одинарный Имеет размер 250*-120*65, маркируются — 1НФ.
Полуторный Обладают размером: 250*88*120. Маркируются – 1,4 НФ.
Двойной Размер изделий: 250*138*120. Маркировка – 2,1 НФ.
Евро Размер его: 250*65*85.
Керамический кирпич также классифицируют в зависимости от марки прочности. М50 Такие изделия – наименее прочные из всех. Применяются они при возведении конструкций и их элементов, на которые не будет оказываться значительная нагрузка. Это могут быть, например, столбы для забора.
М100 Такие кирпичи используют при возведении стен и перегородок любого назначения при условии, что они не являются несущими.
М125 Такой марки прочности вполне достаточно для возведения несущих стен.
М150, 175, 200 Самые прочные изделий. Применяются при строительстве несущих стен и даже цоколя.

Кирпич керамический рядовой Лицевой керамический кирпич Стандартные размеры керамического кирпича Некоторые характеристики керамического кирпича разной марки

Стоит отметить, что керамические кирпичи имеют в своем ассортименте профильные изделия, позволяющие значительно расширить архитектурные возможности при строительстве зданий.

Профильный керамический кирпич

А теперь будет уместным сравнить показатели качеств изделий различных видов. Воспользуемся таблицей.

Таблица 4. Характеристики различных видов кирпича керамического:

Вид кирпича Морозостойкость Теплопроводность Плотность Прочность на сжатие Пористость
Облицовочный 35-75 0,25-0,26 1300-1400 75-250 6-14
Пустотелый 15-50 0,3-0,5 1000-1450 75-150 6-8
Сверхэффективный 15-50 0,24-0,26 1100-1150 75-300 6-10
Полнотелый 15-50 0,6-0,7 1600-1900 75-300 8
Клинкерный 50-100 1,16 1900-2100 450-1000 5

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

  1. Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
  2. Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
  3. Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
  4. Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
  5. Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
  6. Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
  7. Невысокая цена;
  8. Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
  9. Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
  10. Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
  11. Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
  2. Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
  3. Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
  4. Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
  5. Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

  1. В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
  2. Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
  3. Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.

На заметку! Однако, если сравнивать исключительно способность к сохранению тепла, то данный материал сильно уступает ячеистым бетонам и некоторым другим разновидностям материалов, предназначенных для возведения стен.

  1. Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
  2. По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
  3. Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
  4. Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

  1. Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
  2. Опять же, материал – гигроскопичен. Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
  3. Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
  4. Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
  5. И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Особенности производственного процесса

Теперь стоит взглянуть на особенности производства изделий. Ведь это – также немаловажный факт при сравнении материалов.

Чем отличается силикатный кирпич от керамического в отношении состава и способа производства? Сколько времени потребуется для выпуска? Можно ли изготовить материал своими руками? Насколько велики трудозатраты?

На эти и многие другие вопросы мы и будем искать ответ.

Изготовление керамического кирпича

На данный момент, выпуск кирпича может производиться посредством одного из трех основных способов. Это:

  • Гиперпрессование;
  • Пластический метод;
  • Способ сухого или полусухого формования.

Наиболее дорогостоящий и современный – пластический метод. Сущность его сводится к следующему:

  1. Глиняная масса невысокой влажности, равной около 18-20%, подается при помощи транспортера.
  2. Далее производится формовка изделий на нужные размеры.
  3. Следующим этапом является сушка кирпича.
  4. Завершается производственный процесс обжигом изделий.

На этапе подготовки глины, ее измельчают так, чтобы фракция не превышала 1-го мм. Также удаляются различные инородные вкрапления. Допустимое количество примесей – около 30-33%.

При формовке в состав добавляются необходимые примеси, определяющие будущие характеристики изделий. При изготовлении пустотелых изделий, их необходимо подвергнуть перфорации. Делают это на этапе формовки или после нее.

Формуется брус, после чего его режут на кирпичи Сушка готовых изделий Отгрузка паллет с кирпичом

Для того чтобы избежать появления трещин на изделиях, во время сушки их нагревают медленно, а после обжига также не спеша охлаждают, избегая резких перепадов температуры.

Если говорить о методах сухого или полусохого формирования, то они относятся к способам достаточно устаревшим. Отличаются длительностью и малозатратностью процесса. Подходят для мелких производств предпринимателей и некрупных организаций.

Оба способа можно назвать идентичными. Единственное различие заключается в необходимости предварительной сушки изделий перед обжигом при полусухом методе изготовления.

Порядок работ следующий:

  • Глину следуют раздробить;
  • Далее производится сушка гранул сырья;
  • Затем требуется повторное дробление;
  • Следующим этапом является увлажнение паром и формовка изделий;
  • Повторная сушка производится при полусухом методе, как уже было сказано;
  • Заключительным этапом является обжиг.

Способ гиперпрессования – современный метод, даже можно сказать – инновационный. С его помощью получают высококачественные изделия в короткий срок.Особенность его заключается в том, что формовка изделий происходит с использованием прессов, которые и придают заготовкам необходимую заданную форму.

Далее сырцы подвергаются пропариванию. Стоит отметить, что во время данной процедуры они набирают около 70% марочной прочности.

Что касается оборудования, то при использовании метода пластического и гиперпрессования оборудование используется, в основном, конвейерного типа, что практически исключает участие человека или сводит его к минимуму. Все происходит в автоматизированном режиме под контролем операторов.

А вот способ полусухого и сухого производства можно организовать даже в собственном гараже. Однако при этом стоит учитывать, что трудозатраты и затраты времени понадобятся немалые. Минусами самостоятельного производства также являются: возможность ошибок при соотношении компонентов, изготовление бракованных изделий с неточной или неправильной геометрией.

Производство керамического кирпича Общий вид мини-завода по изготовлению керамического кирпича Мини-оборудование для изготовления Схема обжига

Сразу стоит отметить, что для масштабного производства понадобится наличие большого количества оборудования, стоит которое достаточно дорого.

Для наглядности, вот его перечень:

  1. Щепковая дробилка. Она применяется с целью дробления крупных частиц материала;
  2. Силос извести. Специализированный сосуд, предназначенный для гашения извести;
  3. Песчаный силос. Сосуд из металла, в котором находится смесь песка и извести;
  4. Нория. Это-транспортер вертикальный;
  5. Шаровая мельница. Она служит в качестве повторного измельчителя компонентов;
  6. Дозатор, предназначенный для дозирования нужного количества компонентов4
  7. Конвейер для транспортировки;
  8. Бункер;
  9. Ленточный транспортер;
  10. Автоклавы;
  11. Погрузчик;
  12. Кран.

И на этом список можно и не заканчивать. Комплектация зависит от выбора производственного предприятия.

Общий ход работ можно представить в виде следующих этапов:

  • Сначала производится подготовка необходимых компонентов;
  • Далее получают известковое вещество;
  • Следом известь и песок смешивают;
  • Следующим этапом станет гашение извести в готовом растворе;
  • Потом — формовка изделий;
  • В завершение производится обработка в автоклаве и упаковка продукции.

Производство можно осуществить с использованием силосного и барабанного методов. При первом способе, процесс происходит следующим образом: сначала компоненты смешиваются, увлажняются и попадают в специализированную емкость – силос, где происходит гашение извести.

Далее следует 12-ти часовая выдержка, дополнительное прессование и увлажнение. На последнем этапе изделия подвергаются обработке в автоклаве. Барабанный метод отличается тем, известь используется – тонкого помола. Смешивание компонентов и гашение извести производится в специальном барабане. В завершение материал обрабатывается паром.

Обратите внимание! Производство кирпича силикатного не является чистым. При изготовлении происходит большое выделение пыли, что неблагоприятно сказывается на окружающей среде. В результате, происходит загрязнение воздуха.

Схема производства силикатного кирпича Цех по производству силикатного кирпича Обработка кирпича в автоклаве

Для кладки силикатного кирпича необходимо подготовить инструменты и замешать раствор. Последний может содержать цемент, известь и песок. Смесь не должна быть слишком жидкой, так как кирпич сильно впитывает влагу. Цемент и известь являются в растворе вяжущими.

Общий ход работ – следующий:

  • Поверхность основания должна быть ровной. При выявлении неточностей, при помощи строительного уровня, их следует подкорректировать цементным раствором.
  • Укладку начинают от углов.
  • Между основными кирпичами-маяками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.
  • Раствор выкладывается мастерком, излишки его удаляются.
  • Кирпич укладывают, слегка пристукивают и ровняют по уровню.
  • При укладке второго и последующего кирпича, раствор наносят и на торец предыдущего изделия.
  • Второй и последующие ряды необходимо укладывать с перевязкой. Смещение должно составлять от 30 до 50%.
  • Перевязка может быть выполнена нескольких видов, зависит она от типа кладки.
  • Периодически рекомендуется производить армирование. Это поможет улучшить прочностные качества конструкции.
Варианты кладки

Обратите внимание! Специалисты не советуют укладывать более 10 рядов кирпичей в сутки.

Укладка керамического кирпича во многом схожа. Давайте рассмотрим и ее на примере возведения наружных стен.

Краткий порядок работ выглядит так:

  • Основание опять же должно быть ровным и покрытым несколькими слоями рубероида.
  • Специалисты рекомендуют укладывать первый ряд прямо на рубероид без использования раствора, при этом нанося его только на торцы для скрепления кирпичей между собой. Вес конструкции способен обеспечить устойчивость.
  • Начинают кладку от угла. Изделия необходимо расположить поперек. В случае, если укладка производится в 1,5 кирпича, внутри добавляется продольный ряд.
  • Контроль ровности производят при помощи натянутой нити.
  • Кирпичи следует при укладке слегка простукивать.
  • С целью контроля вертикали, используется отвес.
  • Остальные ряды выкладывают по аналогии.
Виды кирпичной кладки из керамических изделий

Кирпичная кладка требует исполнения определенных правил, которые сводятся к следующему:

  1. Не стоит забывать про перевязку. Смещение должно быть наполовину кирпича.
  2. Поперечная перевязка должна повторяться через каждый пятый продольный ряд. То есть: Первый ряд – тычком наружу, последующие пять – вдоль основания.
  3. Перевязка по углам – аналогичная, при этом вертикальные швы не должны быть в одну линию.
  4. Для упрощения кладки углов рекомендуется использование специализированного приспособления – порядовки.
Разделка швов может иметь много вариантов

Кирпичная кладка может быть различной толщины в зависимости от назначения стены, типа постройки и иных технических показателей.

Сравнение всех показателей, характеристик обоих изделий и их подробный анализ

Теперь пришло время подводить итоги. Силикатный или керамический кирпич, что лучше?

Воспользуемся таблицей. Таблица 5. Отличие силикатного кирпича от керамического.

Наименование показателя характеристики Сравнение материалов
Теплопроводность Что касается данного показателя, то стоит отметить, что при сопоставлении прочностных характеристик и способности к сохранению тепла, оба материала находятся на должном уровне.

Также оба значительно проигрывают при сравнении конкретно теплопроводности с ее показателями у ячеистых бетонов и многими другими стеновыми материалами.

Если рассматривать конкретнее, все же керамика одержит победу, так как при старении, теплопроводность силикатных изделий может достигать до 0,95, в то время как облицовочная керамика характеризуется значением в 0,35-0,55.

Морозостойкость И силикатный, и керамический кирпичи могут выдержать большое количество циклов повременного замораживания и оттаивания. Многое зависит от состава сырья изделий, производителя и соблюдения технологии при строительстве.

Однако выделить все-таки стоит керамический кирпич, особенно клинкерный вариант.

ГОСТ также предъявляет более низкие требования к силикатному кирпичу.

Долговечность При следовании всем указаниям технической документации, оба материала способны прослужить очень долго. Но керамический кирпич все же несколько опережает своего конкурента.
Прочность и плотность Оба изделия, благодаря прочностным характеристикам, могут использоваться при строительстве зданий, на которые оказывается значительная нагрузка.

Керамику стоит, однако, снова выделить, так как особенно плотные изделия применяются при строительстве цоколя, что нельзя сказать про силикат.

Ассортимент изделий Опять же пальма первенства принадлежит керамическим изделиям. Их ассортимент богаче.
Архитектурные возможности При помощи керамического кирпича создаются неповторимые объекты строительства. Фото-пример представлен ниже.
Простота укладки Процесс укладки изделий крайне схож, поэтому выделять никакой из материалов не будем.
Водопоглощение Оба материала способны впитывать влагу. Они нуждаются в защите от ее воздействия. Поскольку это характеризует и керамику, и силикатный кирпич, то, казалось бы, победителя – нет. Однако процентное соотношение говорит об обратном.

Силикатные изделия впитывают до 16-18% влаги, в то время как керамический кирпич – до 13%, а клинкерные изделия – около 5%.

Следовательно, стоит отдать должное керамике и выделить ее в этом отношении.

Экологичность По утверждению производителей, оба материала экологичны.
Огнестойкость И силикатный кирпич, и керамический – не горят
Сфера применения Сфера применения широка в обоих случаях. Однако у силикатных изделий имеются некоторые исключения, которые упоминались выше. Соответственно керамика – опять впереди.
Скорость строительства Примерно одинаково. Это обусловлено и сложностью укладки, и размерами изделий.
Простота производства Для изготовления обоих материалов требуется наличие дорогостоящего оборудования. Силикатный кирпич изготавливается исключительно в заводских условиях и простоте выпуска он уступает.

Керамические изделия можно изготовить и самостоятельно, однако это требует затрат времени и денег, которые не всегда могут стать обоснованными.

Стоимость продукции Керамические изделия – дороже, а отдельные их виды – значительно превосходят в цене.
Архитектурные возможности керамического кирпича

Видео в этой статье: «Сравнение: керамический и силикатный кирпич» содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе выбора одного из данных материалов.

В заключение

И силикатный, и керамический кирпич обладают достойным набором свойств и качеств, однако, проводя сравнение, становится очевидным, что по многим показателям керамика значительно опережает своего конкурента.

Отдавая предпочтение одному из материалов, основной задачей застройщика является определение тех характеристик, которые являются для него наиболее значимыми. Например, силикат превосходит в звукоизоляции помещения, он дешевле, а керамическая продукция – более прочная, долговечная и эстетически привлекательная.

Что лучше: силикатный кирпич или керамический? Выбор остается за вами. В любом случае, оба материала способны сделать постройку надежной и практичной.

iz-kirpicha.su

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Наружные стены дома — защита от непогоды, сами стены тоже нуждаются в защите. Чаще всего эту роль играет облицовка из кирпича, и здесь главное — выбрать правильный вид и марку материала.

Почему важна отделка стен

Любой домовладелец хочет, чтобы дом прослужил долго с минимальными затратами на ремонт и эксплуатацию. Конечно, если коттедж построен по последним строительным нормами, утеплен в соответствии с климатическими нормами, облицован клинкерной плиткой или оштукатурен, то дополнительная защита ему не нужна.

Когда речь идет о старых постройках из древесины, древесных материалов или пористых блоков из легких бетонов (пенобетон, газобетон), защита наружной поверхности — необходимость. Выполненная из кирпича, наружная облицовка выполняет несколько функций:

  • защита от неблагоприятных климатических факторов (осадки, высокие и низкие температуры, ветер);
  • улучшение теплотехнических характеристик;
  • улучшение внешнего вида.

Промышленность выпускает несколько наименований кирпича с разными характеристиками, рассчитанные для различных условий эксплуатации. Чтобы не ошибиться с выбором, следует изучить их основные свойства.

Виды материала, какой лучше выбрать

Облицовочный кирпич производят методом обжига (различные виды керамического и клинкерный) и без обжиговым методом (гиперпрессованный и силикатный), что придает материалу совершенно разные качества. Для выбора материала для наружной облицовки стен важны следующие характеристики:

  • вес — влияет на мощность и толщину фундамента;
  • марка по прочности;
  • марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает материал в течение 1 сезона, для наружной облицовки согласно строительных правил не может быть меньше Мрз 35 для стен и Мрз 50 для цоколя, карниза и парапета;
  • водопоглощение — показывает, какое количество влаги впитывает материал в течение 24 часов при полном погружении в воду, материалы с высоким уровнем водопоглощения не годятся для облицовки цоколя, карниза и парапета, так как при замораживании насыщенной влагой материала происходит разрушение лицевой поверхности кладки;
  • теплопроводность — нужна для расчета требуемой толщины кладки или толщины утеплителя.

При выборе облицовки и покупке материала следует ознакомиться с паспортом производителя на партию товара, в котором указаны эти показатели. Качественный брусок имеет однородный цвет по всей толщине, без повреждений целостности граней и лицевого слоя. Розовый оттенок керамики — признак недожога, слишком темный или черный цвет (кроме цветного и клинкера) говорит о пережоге.

Керамический

Керамика — наиболее давнее изобретение человечества в области искусственных строительных материалов. Обычный рядовой кирпичик производят методом полусухого или пластического прессования из глин с различными добавками с последующим обжигом при t=900-1000 °С. В отличие от рядового, облицовочный материал должен обладать:

  • повышенной морозостойкостью — минимальное значение Мрз 35;
  • минимальным влагопоглощением — 2-6%;
  • повышенной прочностью — от М 75;
  • паропроницаемостью — керамика обладает свойством «дышать», то есть выпускать в атмосферу излишнюю влагу.

Керамический облицовочный кирпич изготавливают с различной отделкой лицевых поверхностей, он может быть фактурным, глазурованным или ангобированным. Нанесением лицевого декоративного слоя кирпичу придают широкую цветовую гамму — от белого до черного цвета.

Керамический кирпич производят полнотелым и пустотелым с разным количеством пустот. Пустоты уменьшают вес кладки и теплопроводность, но делают ее более уязвимой: в суровом климате при большом количестве циклов замораживания-оттаивания кирпич с низкой маркой по морозостойкости быстро разрушается, происходит отслаивание лицевой поверхности в области внешнего ряда пустот.

Вес полнотелого бруска — 1650 кг/м3, пустотелого — от 1350 до 1480 кг/м3.

Клинкерный

Клинкерный кирпич изготавливают на протяжении более 200 лет из особых шамотных глин с различными минеральными добавками при повышенной температуре (до 1300°С) и непрерывным обжиге. Выпускается полнотелым и пустотелым, одинарным, евроформата, узким, тонким или фигурным. От обычной керамики клинкер отличается повышенными характеристиками:

  • он прочнее (от М 150);
  • тяжелее (1800-2000 кг/м3);
  • обладает минимальным водопоглощением (2–3%);
  • увеличенной морозостойкостью (от Мрз 75).

В процессе изготовления клинкера используют особые сланцевые глины, добавки только минерального состава, ручная формовка или метод экструзии и большое количество энергии. Метод производства делает стоимость материала значительно выше, чем обычной керамики.

Внешний вид клинкера зависит от способа производства и добавок: изготовленный вручную и обожженный в аутентичных печах, он имеет неровные грани и интересную фактуру, эффектные переходы цвета.

Произведенный на современных линиях клинкер отличается идеальной геометрической формой. Цветовая гамма зависит от минеральных пигментов, включенных в состав массы для прессования — от почти белого до темно-красного, коричневого и черного.

Клинкерный кирпич — настоящий аристократ в мире облицовочных материалов.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и добавок автоклавным методом, что делает стоимость материала значительно ниже, чем у керамики. По своим характеристикам силикатный кирпич значительно уступает клинкерному и керамическому:

  • морозостойкость — Мрз 25 – 35;
  • водопоглощение — 13-15%;
  • больший вес — 1800 кг/м3.

Тем не менее, для облицовки стен силикатные кирпичины активно используют благодаря хорошей геометрии, достаточно широкой цветовой гамме и дешевизне.

Гиперпрессованный

Материал, получаемый гиперпрессованием, по своим характеристикам превосходит даже клинкер: прочность выше натурального камня, нулевое водопоглощение, огнестойкость.

Технология гиперпрессования заключается в воздействии на формованную смесь высоким давлением при повышенной температуре, благодаря чему происходит сплавление составляющих на молекулярном уровне. При производстве используется большое количество электроэнергии, что обуславливает высокую стоимость продукта.

Гиперпрессованный кирпич выпускают самых разнообразных форм, фактур и цвета. Он используется, как в экстерьере, так и интерьере зданий. Его можно применять для облицовки печей, каминов и дымоходов.

Основные размеры

Размеры облицовочного бруска отечественного производства определяет ГОСТ 530-2007, который подразделяет размеры изделий следующим образом:

  • одинарный кирпич — 250х120х65 мм;
  • полуторный — 250х120х88;
  • двойной — 250х120х138;
  • узкий — 250х60х65;
  • тонкий — 250х22х65.

Документ дает право производителю выпускать изделия других типоразмеров по согласованию с покупателем. Кроме брусков прямоугольной формы, материал для облицовки производят различных фигурных закругленных форм для выкладывания арок, обрамлений, галтелей.

Популярные цвета

Цвет лицевой поверхности зависит от степени обжига, состава исходной смеси, примененных красителей, метода отделки. Разные партии материала даже одного производителя отличаются по цвету, поэтому приобретать надо кирпич из одной партии, а если это невозможно, то при облицовочных работах мастер должен перемешивать кирпичи из разных партий.

Кроме цветного, облицовочный кирпич может иметь гладкую или колотую поверхность.

Красный

Кирпич облицовочный красный — обычный глиняный керамический или клинкерный кирпич, причем, чем больше время обжига, тем более насыщенный красный цвет. Красным может стать силикатный или гиперпрессованный брусок при добавлении красителя. Красный цвет получают нанесением глазури или ангобированием.

Желтый

Красный керамический кирпич с глазурованной или ангобированной лицевой поверхностью производят и желтого цвета. Силикатный, клинкерный или гиперпрессованный материал желтым делают соответствующие минеральные красители, введенные в смесь. Кирпичины желтого цвета выпускают в разных оттенках — от светлого, до насыщенного охристого.

Белый

Силикатный кирпич без добавления красителя отличается белым с легким сероватым оттенком цветом — это самый экономичный вариант получения белого фасада. Чисто белым может быть гиперпрессованный материал, клинкер с особыми добавками, красная керамика с окрашенным лицевым слоем.

Как избавиться от высолов

Высолы — беловатый налет на лицевой поверхности кладки, никак не связаны с качеством кирпича. Появление высолов определяется добавками, введенными в кладочный раствор, чаще всего при зимней кладке.

Избавляет от высолов ведение кладки на жестких растворах с малым содержанием влаги. Применение жестких смесей обязательно при отделке материалом с малым влагопоглощением — клинкерным или гиперпрессованным.

Возможное появление налета предотвращает применение гидрофобизаторов — кремнийорганических составов, которые придают кладке водоотталкивающие свойства. Проникая в поры материала, гидрофобизатор создает пленку, препятствующую движению влаги, но одновременно лишая кирпич способности дышать.

Для удаления налета солей созданы специальные строительные смывки. Есть народные методы борьбы с высолами: промывка пятен 5% раствором уксуса, соляной кислоты или нашатыря.

Сколько он стоит

Стоимость материала для облицовки зависит от вида, характеристик и места нахождения производителя.

Наиболее дешевый вариант — облицовка белым силикатным бруском: сырье для производства есть повсеместно, установка для пропаривания не занимает много места, затраты электроэнергии невелики. Цена белого силикатного кирпича начинается от 9 руб/шт.

Керамический облицовочный кирпич имеет большой разброс в стоимости: продукция завода г. Ревда (Урал) от 8 руб/шт. до 78 руб/шт. импортного производства.

Стоимость клинкера начинается от 70 руб/шт. производства РФ до 254 $ за м2 клинкера Quebec размером 230х105х71, белого цвета.

Цены на гиперпрессованный материал начинаются от 12,5 руб/шт. за узкий формат (фактически плитка толщиной 22 мм, до 71 руб/шт. за изделие полуторного формата.

1pofasadu.ru

Из чего строить дом?

Подобрать правильный материал для стройки непросто. Ведь многообразие вводит в ступор даже самых уверенных мужчин. Однако лидирующие позиции навсегда отданы кирпичу. Силикатный или керамический, пустотелый или полнотелый, белый или красный – это лишь неполный перечень возможных вариантов. Чтобы найти лучший кирпич, подходящий для конкретного строения, нужно знать основные характеристики материала.

Параметры выбора

Дом должен быть прочным и комфортным для проживания, а его строительство — логичным и рациональным. Поэтому важно понять, каких качеств от будущего строения ждет собственник. Осознание характеристик дома на предварительном этапе поможет определиться, какой кирпич лучше, силикатный или керамический в каждом конкретном случае.

С технической точки зрения различают следующие параметры такого строительного материала:

  • габаритные размеры;
  • состав;
  • вид;
  • масса;
  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • морозостойкость;
  • теплостойкость;
  • влагопоглощение;
  • звукоизоляция;
  • паропроницаемость.

Существует еще два показателя, которые сложно отнести к техническим. Их скорее относят к дизайнерским решениям: цвет и экологическая чистота материала.

Размеры

Это единственный параметр, который не определяется только видом изделия. В зависимости от габаритов силикатный или керамический кирпич делят на:

  • одинарный: 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной: 250 х 120 х 138 мм;
  • узкий: 250 х 60 х 65 мм;
  • тонкий: 250 х 22 х 65 мм;
  • евро: 250 х 85 х 65 мм;
  • модульный: 280 х 130 х 80 мм.

Наиболее распространено в России строительство из одинарного и полуторного кирпича. Мастера строительной отрасли при выборе того или иного размера отталкиваются от проектной толщины стен. Для одноэтажных домов рекомендуется взять за основу толщину в 250 мм и выбрать кладку в один одинарный кирпич. Для строений в несколько этажей толщину лучше увеличить на 100-150 мм и использовать полуторный, выкладывая стены в два или в два с половиной кирпича.

С точки зрения финансовых затрат выгоднее всего приобретать двойной. Одинарный силикатный или керамический кирпич увеличит затраты в постройке дома примерно на 20%.

Состав

Основой керамического кирпича является глина, а силикатного – песок и известь.

Процесс производства готового продукта из глины включает 5 этапов: добыча сырья, подготовка к формовке, непосредственно формование, сушка и обжиг. В целях повышения качественных показателей к основному компоненту вводят регулирующие добавки в виде золы, песка, угля, торфа и специальные добавки для регулирования обжига и нужного окрашивания.

Отличие силикатного кирпича от керамического наблюдается не только в компонентном составе, но и в форме производства. Смесь исходных веществ после смачивания водой превращается в пластичную массу, из которой формируются заготовки. Сырой кирпич подвергается обработке горячим паром под давлением в 12 атмосфер. Для улучшения качества конечного продукта в массу также могут добавляться красители и вспомогательные компоненты.

Разновидность кирпича и масса

Существует классификационное разделение стройматериала на пустотелый и полнотелый. Причем в обоих случаях допускаются внутренние пустоты. Если процент пустот составляет 13 и более, то кирпич относят к пустотелым, в противном случае стройматериал называют полнотелым.

По функциональному назначению также подразделяется на два вида. Используемый для облицовки силикатный или керамический кирпич называют лицевым, а для возведения фундамента и стен называют рабочим или рядовым. Последний вид на 20% дешевле облицовочного. Поэтому применение такого строительного материала значительно сокращает затраты на строительство. Однако внешний вид рабочего кирпича требует оштукатуривания стен строения. Экономически выгодным считается выполнить кладку всех стен здания из рабочего кирпича, а снаружи выложить один ряд лицевого.

Одинарный керамический полнотелый рабочий кирпич весит от 3,3 до 3,5 кг. Вес силикатного того же разряда может достигать 3,7 кг.

Кирпич отличного внешнего вида с хорошими характеристиками, которому чаще других отдают предпочтение для облицовки – это полуторный лицевой пустотелый с массой до 4,2 кг.

Одинарный пустотелый керамический или силикатный кирпич также нередко используется для облицовки и имеет вес от 1,6 до 2,5 кг.

Масса керамического полуторного варьируется от 2,7 до 4,3 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот. Вес силикатного того же разряда составляет от 4,2 до 5 кг.

Плотность

Этот параметр оказывает влияние не только на массу кирпича, но и на его теплопроводность и характеризует количеством килограмм готовой продукции на единицу объема (кг/м3).

Максимальный показатель плотности силикатного или керамического кирпича составляет:

  • полнотелого — от 1800 до 2000;
  • пустотелого – от 1100 до 1600.

Значение плотности кардинальным образом влияет на прочность, водопоглощение и теплопроводность. Так, из полнотелых представителей рекомендуют возводить несущие стены многоэтажек, колонны и печи. Для щелевого варианта допустимо строительство зданий малой этажности, включая кладку несущих конструкций с невысокой нагрузкой.

Прочность

При строительстве одноэтажного дома нет необходимости выяснять прочность силикатного и керамического кирпича. Какой лучше в этом случае, не имеет принципиального значения. И тот, и другой выдержит массу стропильной системы и кровли.

Тем не менее любой готовый кирпич имеет марку, которая характеризует его прочность. Марка зависит от исходных компонентов и способа изготовления и обозначает допустимую нагрузку на 1 квадратный сантиметр площади. Если керамический кирпич характеризуется маркой от М-50 до М-300, то для силикатного обозначены пределы от М-75 до М-250.

Для несущих конструкций малоэтажного и частного строительства достаточно, чтобы стройматериал имел прочность М-100 или М-150. В кладке перегородок и хозяйственных построек позволительно использовать М-50. Для цоколя и фундамента высотных зданий лучше выбирать М-300, а для стен многоэтажек предпочтительна марка М-200.

Теплопроводность

Чтобы понять, какой стройматериал подойдет для конкретного здания, нужно провести сравнение силикатного и керамического кирпича по способности проводить энергию тепла. Этот показатель называют теплопроводностью. Для силикатного пустотелого кирпича расчетный коэффициент теплопроводности может достигать 0,4 Вт/м*град. У керамического пустотелого этот показатель немного ниже и составляет 0,34 Вт/м*град. Параметр теплопроводности полнотелого материала любого вида увеличивается вдвое по сравнению с пустотелым кирпичом того же вида.

Чтобы не замерзнуть зимой и сохранить прохладу в жаркий период, выбирать материал постройки необходимо с учетом коэффициента теплопроводности. Его допустимое значение зависит от климатических условий и рассчитывается для каждого региона отдельно.

Морозостойкость

Еще один показатель, оптимальное значение которого определяется климатом. Морозостойкость материала обозначает его устойчивость перед низкими температурами. Известно, что к рабочему кирпичу строгих требований по морозостойкости не существует, поскольку несущие стены обычно недоступны к промерзанию.

Для облицовки желательно выбирать стройматериал с показателем F-35 и выше. Если скачки температур не превышают 40 градусов, возможна покупка кирпича с F-30. Нужно обязательно учитывать, что стоимость кирпича будет повышаться пропорционально показателям морозостойкости и теплопроводности. Поэтому экономически выгодно приобретать изделия с показателями по нижней границе, а при строительстве дополнительно утеплить строение и провести гидроизоляцию.

Теплостойкость

Поскольку кирпич относится к категории несгораемых материалов, его теплостойкость не имеет принципиального значения при строительстве дома любой этажности. Что лучше, керамический или силикатный кирпич, становится определяющим при кладке печного отопления.

И важную роль здесь играет не столько состав строительного материала, сколько процентное соотношение пустот. Для кладки печи специалисты рекомендуют полнотелый керамический одинарный, реже полуторный. Силикатный кирпич возможен лишь для облицовки дымоходов.

Влагопоглощение

Этот показатель является определяющим при облицовке и выкладке фундамента. Разница между силикатным и керамическим кирпичом огромна. Так, у силикатных изделий параметр водопоглощения составляет около 15%, в то время как среднестатистическая керамика характеризуется показателем 10%. Самый низкий процент влагопоглощения имеет лицевой кирпич. Поскольку он активно взаимодействует с внешней средой, то к нему предъявляются наиболее высокие требования. Допустимый параметр влагопоглощения облицовочного должен составлять 6-8%. Иначе внешний вид строения через несколько лет будет слегка напоминать руины, а посыпавшийся кирпич испортит придомовую территорию.

Звукоизоляция

Силикатный кирпич незначительно лидирует в плане звукоизоляции. Превышение показателя колеблется в пределах 5-7 дБ. Тем не менее внутренние перегородки в половину силикатного кирпича сэкономят средства, время и обеспечат лучшую звукоизоляцию, чем кладка из керамики. В местах скопления влаги, а именно в душевой и ванной комнате силикат не рекомендуется из-за высокого коэффициента влагопоглощения. В этом случае экономия не только не оправдана, но и весьма сомнительна.

Паропроницаемость

Новички, осуществляющие строительство семейного гнезда своими руками, находятся в поиске нужного кирпича довольно продолжительное время. Они с особым рвением ищут правильный экземпляр, изучая технические характеристики материала. Важным для грамотного начала стройки является и мнение специалистов, зачастую отражающее, чем силикатный кирпич отличается от керамического.

Особенным привередам приходится вникать в самую суть, доходя до изучения такого показателя, как паропроницаемость. У керамического кирпича параметр, позволяющий материалу дышать, в 3 раза выше силикатного собрата. Если собственник все-таки отдает предпочтение силикатному стройматериалу, то существует необходимость создавать в кладке дополнительный воздушный зазоров.

Дизайнерское решение

Основным преимуществом керамического кирпича перед силикатным с уверенностью можно назвать цветовую гамму. Существует множество пигментов, способных при взаимодействии с глиной менять окраску стройматериала, чего нельзя сказать об извести. Также поверхность керамического изделия может быть ребристой или волнистой. Силикатный кирпич выпускают только с гладкой поверхностью.

Отпускная цена керамики выше силиката, поскольку его производство связано с более высокими энерго- и трудозатратами. Керамический кирпич может похвастаться широким ассортиментом, а силикатный — хорошей звукоизоляцией.

К недостаткам керамики относят появление солей на поверхности, что слегка портит внешний вид строения, а минусом силикатного считается его высокая теплопроводность.

Опытные строители рекомендуют выбирать кирпич в зависимости от климатических условий и этажности здания. Следует помнить, что тотальная экономия может привести к негативным последствиям и даже к разрушению строения.

fb.ru

Какой кирпич выбрать для облицовки дома? Силикатный или керамический?

Для профессиональных строителей этот вопрос может показаться отчасти наивным, но для застройщиков, желающих всё тщательно «взвесить» и вникнуть во все нюансы строительных материалов, он является очень важным. Тем более что рынок буквально наводнили советчики-дилетанты.

Сначала о происхождении материалов. Сырьём для силикатного кирпича служат кварцевый песок, молотая негашёная известь и добавки, в том числе красящие. Основу керамических изделий составляет глина. История кирпича керамического насчитывает не одно тысячелетие, а силикатному аналогу – чуть более ста лет. Метод его производства был запатентован в 1880 г. В. Михаэлисом, после изобретения в 1879 г. Ч. Чемберлендом автоклава для пропаривания под давлением.

Таким образом, силикатный кирпич получается в результате автоклавного твердения заготовок (изготовленных полусухим прессованием) под давлением 8-15 атмосфер и при t=175-200°С. Кирпич керамический, после пластического формования, проходит многоступенчатый длительный обжиг в печах, при t=870-1200°С. Глиняное сырьё, перед замесом, тщательно очищается и измельчается. Полный цикл изготовления кирпича керамического — более недели, а кирпич силикатный можно сделать всего за сутки.

Из сказанного видно, что для производства керамического кирпича потребуется значительно больше времени и энергии, а значит и дорогостоящего оборудования. Его более высокая цена (примерно на 30-50%) оправдана. Однако когда мы сравним технико-эксплуатационные качества двух материалов, вы увидите, что ценовой «выигрыш» кирпича силикатного уйдёт на второй план.

Керамический кирпич

И керамический, и силикатный кирпич могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, рядовыми (строительными) и лицевыми. Однако если говорить о возведении стен, область применения силикатного кирпича сильно ограничена: он не допускается, в соответствии со СНиП 11-22-81, для возведения таких элементов зданий как фундаменты, подвалы, цокольные этажи и стены помещений с мокрым режимом. Также недопустим силикатный кирпич для печей, каминов и дымоходов (гидросиликаты разлагаются  уже при t=800°C), для их кладки и облицовки используется только полнотелый керамический кирпич.

Первый запрет связан с высокой естественной влажностью (16-18%) силикатного кирпича и его высоким водопоглощением (в среднем, 10% у полнотелого и 13% у пустотелого). Водопоглощение самого обычного керамического кирпича составляет 6-13%, а отдельные его виды, например, клинкер, отличаются минимальным водопоглощением 2-3%. От водопоглощения напрямую зависит и морозостойкость кирпича (сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал без изменения прочности).

Кстати, этот коэффициент основополагающий для Северо-Запада России, климат которого характеризуется частыми знакопеременными скачками температур. А от морозостойкости зависит и долговечность, например, фасадной кладки дома. И чем данный коэффициент выше, тем дольше будет служить облицовочный кирпич. Морозостойкость силикатного кирпича составляет 25-35 циклов (редко повышенной морозостойкости F50), тогда как у кирпича керамического этот показатель равен 50, а у клинкерных изделий 100 циклам. Бывает, что производители (в рекламе) завышают основные показатели своих изделий, в надежде, что покупатели вряд ли станут их проверять по сопроводительной документации.

От водопоглощения облицовочного материала зависят и его теплоизоляционные свойства. Так, при намокании стены, например, от обыкновенного дождя, который не редкость в России, теплозащитные свойства силикатного кирпича уменьшаются в разы. Поэтому данный материал характеризуется нестабильными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности сухого силикатного кирпича (0,4-0,7 ВтМ*К), однако в реальных условиях он очень высок (0,56-0,95 ВтМ*К) по сравнению с облицовочной керамикой (0,34-0,57 ВтМ*К), значит, и тепло будет дольше удерживаться в доме, облицованном керамическим кирпичом. Увеличить теплоизоляционные свойства кирпича можно, уменьшая его плотность, то есть пустотность.

Силикатный кирпич, по большей части, выпускается полнотелым, плотностью 1800-1900 кгм3, хотя ряд предприятий освоили его выпуск с несквозными технологическими отверстиями (15-30%), плотностью 1500-1550 кгм3. Пустотелый керамический кирпич ( выпускается с пустотностью 40-55% и плотностью 1150-1200 кгм3. Естественно, что нагрузка и затраты на фундамент будет больше, в случае применения силикатного кирпича для облицовки наружных стен. Кроме того, с точки зрения экологии жилья керамика предпочтительнее, так как это дышащий материал. Паропроницаемость керамического кирпича составляет порядка 0,16 мгм*ч*Па, а у кирпича силикатного всего 0,05 мгм*ч*Па. При таких значениях паропроницаемости во многих стеновых «пирогах» потребуется воздушный зазор, что повлечёт за собой увеличение ширины фундамента и потребует высокой квалификации рабочих.

Керамический облицовочный кирпич, напротив, имеет ещё и способность быстро высыхать после дождя, поэтому ему не страшны ни гниение, ни плесень. Индекс изоляции воздушного шума для силикатного кирпича составляет 50-51 дБ, а у керамического он несколько ниже — 45-46 дБ, что соответствует требованиям звукоизоляции СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Силикатный кирпич

Одна из важнейших характеристик облицовочного материала – его прочность и износостойкость. Керамический кирпич отличается наиболее высокой прочностью и удивительной стойкостью к неблагоприятным, в том числе агрессивным, воздействиям окружающей среды, по сравнению с кирпичом силикатным. То же самое можно сказать о пожаробезопасности и огнестойкости. Силикатный кирпич имеет низкую жаропрочность (разрушается), а его показатель огнестойкости равен 2-3 часам. Керамический кирпич способен противостоять распространению огня в течение 4-6 часов.

Теперь об ассортименте: кирпич силикатный выпускается одинарного (250х120х65 мм) и утолщённого (250х120х180 мм) размера, в неокрашенном (серовато-белого цвета) или окрашенном в массе (10 оттенков) виде, с гладкой матовой поверхностью. Есть ещё типоразмер камень (250х120х138 мм). Кирпич керамический, помимо одинарного и полуторного, выпускается двойного и евроразмера. Что касается разнообразия и декоративных качеств, предлагаемых современным рынком вариантов керамического кирпича, то их такое изобилие, что у неискушённого покупателя просто «голову закружит»! Особенно, если посмотреть на богатство оттенков и фактур коллекций кирпича ручной формовки. Очень важно, что керамику отличает естественное происхождение цветов, получающееся путём смешения глин разных пород и технологическими секретами, известными только мастерам обжига.

Всё многообразие облицовочной керамики (лицевого кирпича европейских и российских производителей) можно увидеть и приобрести в компании «Славдом».

На правах рекламы

www.forumhouse.ru

Кирпич силикатный

Производится данный вид кирпича из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Для придания готовым изделиям необходимой плотности и прочности используют метод полусухого прессования.

Преимуществами силикатного кирпича являются:

• экологичность и безопасность для здоровья; • более высокая по сравнению с керамическими изделиями прочность и плотность материала; • отсутствие необходимости приобретения каких-либо специальных навыков для работы с этим материалом; • высокая звукоизолирующая способность;

• невысокая цена изделий.

Что можно отметить из недостатков силикатного кирпича?

  • Невозможность использования его для возведения фундаментов из-за повышенной способности впитывать влагу.
  • Данный кирпич не обладает высокими показателями морозостойкости. Да и повышенная теплопроводность не будет способствовать сохранению тепла внутри дома в холодный период года.

Высокий вес каждого изделия – это одновременно и плюс, и минус. С одной стороны, здание из такого кирпича будет прочным и надежным, с другой – затраты на транспортировку силикатного кирпича нельзя назвать минимальными.

Кирпич керамический

Данный вид кирпича приобретает все большую популярность благодаря своему исключительно натуральному составу без всяких примесей и добавок (только глина и песок), а также особой атмосфере, которая создается в глиняных домах.

Цвет керамического кирпича определяется оттенком глины, используемой для его изготовления и может варьироваться от белесо-желтого до традиционного красно-коричневого оттенка.

Единственный момент, который можно причислить к недостаткам керамических кирпичей – это прямая зависимость качества готовых изделий от свойств используемой глины и добросовестности производителя в отношении тщательного соблюдения технологического процесса.

В остальном же – это идеальный строительный материал: легкий, прочный, морозостойкий и долговечный.

ВИДЫ КИРПИЧА, ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ смотрим в видео:

postroyka.org

Характеристики видов

Керамический кирпич

Экологически чистое изделие, которое изготовлено из смесей глин методом обжига. В первую очередь рекомендуется обратить внимание на пористость поверхности. Для получения таких пор в глину добавляют легко выгорающие элементы: опилки, уголь, торф. Максимальный показатель у кирпича для облицовки —14%, а минимальный у клинкерного — 5%. Пористость глиняного кирпича напрямую влияет на основные характеристики изделия:

  • Морозостойкость. Керамический экземпляр не пострадает, пройдя от 15 до 100 циклов «разморозка-заморозка». При этом он должен быть пропитан водой и выдерживать диапазон температур от +20 °С до -20 °C.
  • Прочность. Изделие может выдерживать нагрузки до 250 кг на площадь в 1 кв. см.
  • Теплопроводность от 0,35 до 0,56 Вт/ (м*К).
  • Огнестойкость до 400 °C.

Кирпич бывает полнотелый и щелевой, содержащий до 45% отверстий. Последний отличается более высокими теплоизолирующими свойствами, и это позволяет уменьшить толщину стен без потери прочности.

Вернуться к оглавлению

Силикатный кирпич

Силикатный материал изготавливается методом автоклавирования.

Такой строительный материал изготавливают в автоклаве из 90—93% кварцевого песка и 7—10% извести, а также специальных присадок в небольшом количестве. Технологический процесс позволяет добавлять в смеси красящий пигмент, а следовательно, выпускать кирпичи разнообразной цветовой гаммы. Будучи изготовленным на 90% из песка, такое изделие хорошо впитывает влагу и, как следствие, имеет низкий показатель морозостойкости. Максимально возможное количество циклов «заморозки-разморозки» — 50.

Высокая плотность — 1500 г/м3 и выше, наделяет силикатный кирпич хорошими звукоизолирующими свойствами. Однако этот же показатель существенно увеличивает вес кладки, особенно при применении полнотелых изделий, из-за чего требует более крепкого фундамента. Коэффициент теплопроводности составляет 0,7 Вт/ (м*К), а это сравнительно высокий показатель, указывающий на то, что тепло из здания уходит быстрее. Кирпич прочный, например, марка М300 способна выдерживает нагрузку в 300 кг на 1 кв. см, но не рекомендуется применять его для фундамента без покрытия пароизоляционным материалом, поскольку он имеет слабую водостойкость.

Вернуться к оглавлению

Отличие керамического и силикатного кирпича

Любой кирпич — долговечный материал при правильном его использовании. Разница двух видов очевидна, каждый имеет свои сильные и слабые стороны. А иногда кажущаяся слабость для исполнения одних задач, станет сильным аргументом для других. Например, глиняный кирпич не содержит извести, которая предотвращает развитие плесени, а в силикатном она есть. В таблице приведены основные показатели, на которые ориентируется потребитель при выборе строительного материала.

Характеристика Керамический Силикатный
Внешний вид Наличие нестандартных размеров и форм Стандартный
Наличие сколов, потертостей, искривлений Образцовый
Цветовая гамма Зависит от вида глины и обжига (от светло-желтого до темно-коричневого) Широкая, есть возможность добавки красящего пигмента
Морозостойкость (буква «F» в маркировке) 100 50
Прочность (буква «М» в маркировке) 250 300
Влагопоглощение Низкое Высокое
Теплопроводность Низкая Высокая и возрастает при напитывании водой
Звукоизоляция Средняя Высокая
Технология производства Обжиг Сжатие паром и высоким давлением в автоклаве
Сырье Глина Песок и известь

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Керамический материал хорошо подходит для постройки коробки дома.

Благодаря хорошей звукоизоляции, силикатный кирпич рекомендуется использовать для возведения межкомнатных стен и перегородок. А вот строить саму коробку дома предпочтительнее из керамического. Он морозостойкий, лучше удерживает тепло внутри дома и хуже впитывает влагу. К тому же керамический кирпич легче силикатного, следовательно нагрузка на фундамент будет не такая сильная. Большое разнообразие форм и фактур делают его удобным и универсальным материалом для отделочных работ и создания сложных форм.

Однако более низкая цена и разнообразие цветовых решений ставят и силикатный кирпич в один конкурентный ряд с керамикой при выборе строительного материала для возведения внешних стен. Но следует помнить, чтобы такое строение прослужило дольше, рекомендуется покрыть кладку влагоотталкивающими смесями либо обложить дом облицовочным материалом. Видимые различия этих двух видов позволяют оптимизировать процесс строительства и снизить себестоимость без потери качества.

etokirpichi.ru

Силикатный кирпич: состав и технология изготовления

Силикатный кирпич неофициально еще называют известково-песчаным кирпичом. Из названия уже понятно, что силикат состоит из песка (а точнее, очищенного кварцевого речного песка) и извести. Эти два компонента смешаны в пропорции 9:1.

Силикатный кирпич начали производить в Европе еще в конце XIX столетия. Сырьевая смесь обрабатывалась под высоким давлением и при высокой температуре. После сушки получались влагоустойчивые и прочные камни белого цвета.

Секрет технологии изготовления силикатного кирпича заключается в том, что при относительной влажности 100% и температуре +170 градусов, диоксид кремния из состава песка вступает в химическую реакцию с известью. В результате образуется совершенно новое вещество под названием гидросиликат кальция. По своим характеристикам это вещество напоминает портландцемент.

Эта технология используется не только в производстве силикатного кирпича, но и в изготовлении бетона и крупноформатных стеновых блоков. Бетон на основе гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества не требует больших расходов на изготовление, в отличие от бетона на цементном вяжущем. Поэтому бетон на гидросиликате дешевле стоит.

К слову сказать, технология производства силикатного кирпича не требует обжига, как в случае и керамическим кирпичом. А ведь именно на обжиг тратиться много топлива и энергии. Вот Вам и ответ на вопрос, что дешевле: керамический или силикатный кирпич? Конечно же, силикатный, потому что его технология менее затратная.

Вот еще несколько фактов о технологии изготовления силиката:

  1. При прессовании требуется давление около 200 килограмм на сантиметр кубический. Сырьевая масса формируется и укладывается в вагонетку, а затем направляется для твердения в автоклав. Последний представлен цилиндром длиной 20 метров, закрывающийся с обеих сторон герметичными крышками. При повышении температуры, реакция образования гидросиликата кальция становится быстрее и быстрее. Всего же химическая реакция длится 8 часов.
  2. Для того, чтобы ускорить твердение, в автоклав подается пар. Давление периодически то повышают, то понижают. Так происходит не менее 12 часов. За это время силикатный кирпич приобретает максимальную прочность.

Основные характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет стандартные габариты – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже может значительно отличаться. Наименее прочный и долговечный силикатный кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а наиболее прочный – М-300.

Кроме классического силиката из песка и извести, существует еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – дешевое сырье, которое поставляется в больших количествах из отходов производства. Благодаря дешевизне сырья шлакокирпич стоит меньше, чем классический силикат.

Шлакокирпич изготавливается по той же технологии, но его габариты больше – 250х120х140 мм. По характеристикам он соответствует известково-песчаному кирпичу.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Главными преимуществами силикатного кирпича являются:

  1. Точность геометрических размеров;
  2. Экологичность;
  3. Негорючесть и пожаробезопасность;
  4. Высокая прочность;
  5. Высокая морозоустойчивость;
  6. Длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
  7. Простота в обработке.

На фоне керамического кирпича силикат выигрывает по нескольким пунктам:

  1. Низкая цена (стоимость в два раза ниже, чем у керамического кирпича);
  2. Более высокая прочность;
  3. Привлекательный внешний вид (белый цвет);
  4. Окрасить можно в любой цвет. Для силикатного кирпича используются химические красители, так что он может быть фиолетового или салатового цвета. Никаких ограничений! А керамический кирпич приобретает свой цвет за счет смешивания глин разных оттенков, так что в его случае спектр оттенков весьма ограниченный.

Однако силикатный кирпич имеет и недостатки. Он лучше, чем керамический, впитывает влагу, а потому его нельзя использовать для строительства  цокольной части зданий, а также подвалов и фундаментов.

Второй минус – низкая огнеупорность – 550 градусов (у керамического кирпича — 1000). Так что  для кладки печей использовать силикат категорически запрещено.

Есть также показатели, в которых силикатный кирпич приблизительно равен своему конкуренту. Например, по показателю теплопроводности они равны, но при условии, что и тот и другой кирпич – полнотелые. Но полнотелый кирпич отличается одним из самых высоких показателей теплопроводности, то есть назвать такой материал «теплым» никак нельзя (еще худшими теплоизоляционными характеристиками обладает, разве что, железобетон).

Пустотелый кирпич – совсем другое дело. Он лучше сохраняет тепло, однако менее прочный, чем полнотелый кирпич.

Для того, чтобы достичь некой золотой середины, несущие стены сооружаются из полнотелого кирпича, а облицовываются пустотелым. Между этими двумя стенами оставляют зазор для его дальнейшего заполнения утеплителем.

Силикатный кирпич бывает как полнотелый, так и пустотелый. Однако пустотелый силикат не имеет сквозных отверстий, а керамический – имеет.

Кстати, прочность и морозоустойчивость у керамического и силикатного пустотелого кирпича одинаковая.

 Но плотность более высокая у силиката.  Соответственно, он имеет больший удельный вес, и это – недостаток. Почему? Потому что стены из такого кирпича создают более высокую нагрузку на фундамент. Так что придется закладывать более прочное и дорогостоящее основание.

Но этот недостаток полностью устраняется за счет низкой стоимости силиката.

А теперь о керамическом кирпиче

Хотя по некоторым показателям керамический кирпич схож с силикатным, он выглядит совершенно по-другому, и производится по другой технологии.

В основе материала – глина, перемолотая и разбавленная водой в определенной пропорции. Глиняная масса заливается в специальные резервуары, а затем нарезается металлическими струнами на отдельные кирпичики. Это происходит полностью автоматически.

Затем материал сушат и отправляют в печь для обжига при температуре 1000 градусов. Следующий этап – охлаждение, сортировка и транспортировка на склад для окончательного набора прочности. Конечное изделие очень прочное и имеет характерный кирпично-красный цвет.

Правда, цвет может быть и другим (коричневым, персиковым). Все зависит от того, какие сорта глины были смешаны между собой, и в каком соотношении.

Весь процесс изготовления керамического кирпич занимает немало времени – до 6 дней. У силикатного, напротив, для изготовления партии требуется всего 15-18 часов. На обжиг расходуется много топлива и энергии, потому технология производства глиняного кирпича более энергозатратная. Это отражается и на стоимости изделия – она в два раза выше, чем у силикатного кирпича.

Глиняный кирпич отличается широким выбором марок прочности – от М-50 до М-200. А клинкерный кирпич, изготавливаемый по особой технологии и из особых сортов глины, может похвастаться маркой прочности М-350 и выше! Такое разнообразие – еще один несомненный плюс в сравнении с силикатным кирпичом.

www.kirpich.net

tvoykirpich.online

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Сейчас появилось множество материалов, предназначенных для строительства зданий, домов и прочих строений. Однако такой проверенный материал, как кирпич, до сих пор востребован для возведения стен и облицовки различных поверхностей. Многие начинающие строители не понимают, в каких случаях лучше использовать кирпич силикатный, а где лучше подойдет керамика.

Целью данной статьи будет сравнение силикатного и керамического кирпича, изучение особенностей и сфер применения данных материалов.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

  • Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
  • Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Важно! Пустотелые блоки заметно уменьшают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Достоинства и недостатки керамики

Плюсы

  • Универсальность. Применяют для кладки основных стен, перегородок, а также для облицовки стен и фасадов.
  • Обладает огнестойкостью и устойчивостью к влаге.
  • Изготавливается из экологически чистого сырья.
  • Инертен к агрессивным средам.
  • Большой выбор оттенков и степени пустотности.

Минусы

  • Не рекомендуется возводить постройки более 1 этажа ввиду недостаточной прочности.
  • Возможно появление солевых отложений на поверхности.
  • Высокая стоимость.

Достоинства и недостатки силиката

Плюсы

  • Экологическая чистота.
  • Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
  • Высокая степень звукоизоляции.
  • Приемлемая стоимость.

Минусы

  • Подверженность воздействию влаги. Не применяется во влажных помещениях.
  • Повышенная теплопроводность.
  • Ограничение по огнеупорности.
  • Ограниченный выбор цветов.

Практическое применение материалов

Когда стоит выбор, силикатный кирпич или керамический кирпич использовать, необходимо ориентироваться на конкретный вид выполняемых работ.

Силикатный кирпич

Его рекомендуется использовать для возведения надземных частей строений, в том числе большой этажности. Силикатный кирпич прекрасно ведет себя на стенах, дополнительно обеспечивая повышенную звукоизоляцию здания. Хорошая кладка и применение качественного раствора — залог долговечности стен и внутренних перегородок.

Песчано-известковые блоки не следует использовать ниже уровня почвы. Не рекомендуется использовать блоки для сооружения бань, колодцев, подвалов, душевых, цокольных этажей и прочих строений с высокой влажностью. Если такие строения уже возведены, желательно обработать поверхности влагозащитным составом, нанося его в сухую погоду, когда материал сухой.

Нельзя выкладывать силикатом печи и камины, так как воздействие высоких температур приводит к быстрому разрушению блоков.

Если на участке наблюдается появление грунтовых вод, необходимо предотвратить их попадание на поверхность кладки. Дело в том, что сернистые соли, содержащиеся в грунтовых водах, могут разрушать силикат в процессе контакта с ним.

Керамический кирпич

Материал хорошо себя ведет в качестве основы для стен, обладая пониженной степенью теплопроводности. Из красного кирпича строят камины, мангалы, печи, дымоходы. Материал можно использовать под отделку. Особенно привлекательно выглядит в этом плане клинкер. Блоками обкладывают сливные ямы, колодцы, подвалы, цокольные этажи.

Не стоит строить стены из красного кирпича выше первого этажа. Обладая не слишком высокой прочностью, блоки будут подвергаться повышенным весовым нагрузкам.

Знание особенностей и основных характеристик облицовочного и керамического блоков позволяет вам избежать ошибок при строительстве домов, хозпостроек, бань и других строений. А также вы сможете правильно применить данные материалы для облицовки дома, используя их сильные стороны.

kamedom.ru


Смотрите также