Как резать закаленное стекло в домашних условиях


Как правильно резать закаленное стекло своими руками?

Резать закаленное стекло в привычном понимании невозможно. После закалки материал меняет свои свойства. Каленое стекло более известно обычному потребителю под названием «безопасное». Его резка в традиционном смысле приведет к тому, что материал попросту разрушится на множество мелких фрагментов. Однако, несмотря на существующие ограничения, при большом желании такой материал вполне успешно режут. Работа сводится к тому, что стекло сначала отжигается, а уже после этого режется. Затем при желании стекло можно повторно калить, чтобы снова сделать его очень прочным и безопасным.

Отличие закаленного стекла от обычного.

Что нужно знать о закаленном стекле до его резки?

Закаленное стекло характеризуется повышенной прочностью. Оно используется для остекления балконов, лоджий и световых проемов. Из этого материала создают разнообразную мебель и светопрозрачные конструкции. При необходимости отрезать каленое стекло нужно тщательно подготовиться к данному процессу, внимательно изучив все особенности мероприятия.

В первую очередь следует изучить свойства закаленного стекла. По своей сути это термически полированный материал. Для его изготовления применяются неполированные и полированные листы стекла. Непосредственно закалка осуществляется в специально предназначенных для этого печах.

Резку стекла нужно производить на ровной поверхности с постеленной тканью или слистом бумаги.

В таком агрегате стекло разогревают до 680 градусов. При такой температуре отмечается частичное размягчение материала. Далее выполняется быстрое охлаждение стекла под воздействием равномерных потоков воздуха. Сначала остывает поверхностный слой. Внутренние же в процессе этого подвергаются остаточному напряжению сжатия. Именно благодаря ему в результате закаленное стекло становится столь термостойким и механически прочным.

По усредненным данным прочность закаленного стекла примерно в 6 раз превышает аналогичный показатель для обычного материала. Разбить его без желания сделать это намеренно довольно трудно. Даже если изделие из закаленного стекла разобьется, материал превратится во множество мелких осколков без острых краев, так что пораниться об них так, как это могло бы произойти в случае с обычным стеклом, не получится.

Все этапы работы, включая обработку кромок, осуществляют на производстве. Делается это еще до отправки стекла в печь для закалки. После того как все сопутствующие мероприятия будут выполнены, закаленный материал не подлежит никаким механическим воздействиям. При желании что-либо изменить придется сначала выполнить отжиг стекла.

Схемы движения стеклореза по стеклу.

Сфера применения такого материала довольно обширна. Закаленное стекло популярно в строительстве и остеклении дверных и оконных проемов, из него делают душевые кабины, мебель и прочие конструкции. Так что если вы планируете выполнить долговечное и надежное остекление, но не имеете навыков резки закаленного стекла, детально изучите предложенную инструкцию и сделайте все в соответствии с руководством. Если вы считаете, что такой процесс для вас слишком сложен, лучше сразу обратитесь к услугам специализированной компании для заказа изделий нужной формы и размера, со всеми требуемыми вырезами и отверстиями.

Вернуться к оглавлению

В действительности закаленное стекло можно разрезать. Но к этому нужно правильно подготовиться, чтобы не превратить в результате цельный лист на массу частей с тупыми краями. Для разрушения листа достаточно попросту ударить по его торцу любым подходящим предметом. Для изменения же размера изделия, создания вырезов и прочего нужно придерживаться технологии и, в первую очередь, изучить непосредственно свойства закаленного стекла.

Пример 1. Технология резки закаленного стекла.

Технология изготовления закаленного стекла такова, что в процессе его производства происходит образование зон, именуемых областями внутреннего напряжения. При нагревании и дальнейшем резком охлаждении зоны напряжения перераспределяются. В результате таких изменений внутренние слои сохраняют характеристики жидкого тела, оставаясь вязкими, а внешние становятся гораздо более прочными, если сравнивать с простым стеклом, не прошедшим процедуру закалки.

При нанесении точечных ударов в торцевые зоны происходит очередное перераспределение имеющихся напряжений. Из-за микротрещин целостность листа нарушается, так что при неправильном обращении даже самый слабый удар приведет к возникновению обширных паутин трещин разного размера. Стекло попросту разрушится при малейших внешних усилиях. Такой принцип положен в основу стекол для автомобилей: они без проблем разбиваются резким ударом острым предметом. Пленка делает стекло травмобезопасным: она удерживает осколки и не позволяет им навредить водителю.

Таким образом, закаленное стекло получает свои особые свойства непосредственно в процессе закалки. По технологии сначала материал нарезают на нужные куски, делают отверстия, задают форму и уже после этого закаляют. От дальнейшей механической обработки специалисты рекомендуют воздерживаться. Однако, если вы настроены серьезно и категорично, сначала подготовьте инструменты и запомните важные нюансы резки закаленного стекла.

Вернуться к оглавлению

В руках неопытного мастера, пожелавшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный эффективный вариант — резка при помощи лазера. Однако в домашних условиях вряд ли можно найти такое устройство. Поэтому придется пойти другим путем, который требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена далее.

Приемы резки стекла по линейке.

Важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться быстрее внутренней. В случае если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала. За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений. Благодаря этому становится возможным получение отреза более высокого качества. Данный момент нужно обязательно учитывать при самостоятельной резке закаленного стекла.

Для выполнения этой сложной работы вам понадобится следующее:

  1. Непосредственно каленое стекло.
  2. Теплая вода.
  3. Печь.
  4. Терморегулятор. Наличие этого элемента желательно, но можно обойтись и без него.
  5. Маркер.
  6. Угольник.
  7. Шлифовальный камень.
  8. Стеклорез.
  9. Деревянный стержень. Будет достаточно изделия диаметром 6 мм.
  10. Защитные очки.

Вернуться к оглавлению

Резка закаленного стекла предполагает предварительный отжиг данного материала. Процесс включает в себя равномерный нагрев каленого стекла. Главной задачей этого этапа является устранение напряжений, которые появились в материале при выполненной ранее закалке. Именно эти напряжения и являются главным препятствием для резки безопасного стекла. Избавитесь от них — сможете реализовать запланированное.

Отжиг выполняется в следующем порядке. Сначала стекло замачивается в воде с постоянной температурой. Замачивать нужно до тех пор, пока не будет достигнута температура, соответствующая вязкости в печном агрегате. Она равняется η = 1013 Пуаз. Время, требующееся для замачивания, зависит от того, насколько большой кусок стекла вы собираетесь резать.

Пример 2. Технология резки закаленного стекла.

Стекла марок Bullseye, Effetre и Lauscha замачиваются при температуре в +504 градуса по Цельсию. Боросиликатное стекло требует более высокой температуры замачивания, +566 градусов. А для стекла марки Satake оптимальной температурой является +477 градусов. На вымачивание мелкого бисера уходит в среднем 20 минут. Бусины более крупного размера нужно выдерживать в течение часа. Пресс-папье большого размера выдерживается 12 часов и более. Особенно большие изделия весом 40 кг и больше в отдельных ситуациях требуют закалки сроком в несколько месяцев.

Стекло необходимо постепенно охладить до температуры ниже температуры деформации. Она равняется η = 1014,5 Пуаза. Процесс должен выполняться довольно медленно, чтобы не возникали дополнительные напряжения. Стекла марки Satake охлаждаются при температуре +399 градусов по Цельсию. Для охлаждения изделий других марок подходит температура, равная +427 градусам. Стекло необходимо охладить в печи до комнатной температуры.

Наденьте защитные очки и приступайте к резке отожженного стекла. Возьмите угольник, наметьте линию реза. Угольник нужно держать вдоль оставленной линии. Отрежьте стеклорезом по линии. Нажимайте со средней силой, делая царапину вдоль линии разметки. Вдоль линии разрешается проводить всего 1 раз.

Далее вам нужно взять деревянный стержень на 6 мм в диаметре, положить его под линию отреза и приложить быстрое и резкое давящее усилие по обеим сторонам. Если все сделано правильно, стекло разломается на 2 аккуратные части. Края полученных частей необходимо обработать при помощи шлифовального камня. Это сделает изделие более прочным и безопасным.

При желании стекло подвергается повторной закалке. Лучше, если этой работой будет заниматься профессионал. Процедура требует наличия соответствующих навыков и специального оборудования, поэтому новичок с ней попросту не справится.

Ввиду того что процесс резки каленого стекла, который на практике представляет собой резку отожженного стекла, является многошаговым, можно упростить себе задачу, купив простое стекло, отрезав от него нужные участки или подготовив желаемые отверстия и закалив. Это позволит сэкономить деньги, силы и время.

В перечне необходимых инструментов и приспособлений упоминался терморегулятор. Он нужен для поддержания температуры в печи на постоянном уровне. Можно обойтись и без него, но с ним легче.

Таким образом, резать каленое стекло очень сложно. Если вы не хотите испортить готовое изделие, лучше закажите новое каленое стекло или же нарежьте обычный материал, а затем выполните либо же закажите его закалку. Удачной работы!

moiinstrumenty.ru

Резка каленого стекла в домашних условиях

Стекло каленое считается одним из самых распространенных материалов. Для его повышения прочности применяется технология закалки. После проведения подобной процедуры степень обрабатываемости материала существенно снижается. При рассмотрении того, можно ли резать каленое стекло отметим, что только при применении специальных технологий можно избежать появления дефекта. Сегодня резка каленого стекла может проводится в домашних условиях, для чего применяются самые различные инструменты.

Резка каленого стекла

Свойства каленого стекла

Прежде чем будет проводится обработка закаленного стекла, следует рассмотреть его основные свойства. К ним можно отнести:

  1. Структура характеризуется высокой механической прочностью. За счет этого они могут применяться при остеклении балконов и лоджий.
  2. Прочность и твердость позволяют использовать материал при изготовлении мебели и другой продукции.
  3. Для улучшения обычного стекла проводится термическая обработка в специальной печи. Нагрев среды проводится до температуры 670 °C.
  4. Существенно повышается показатель термической стойкости. При изготовлении различных приборов, которые эксплуатируются при повышенной температуре, часто применяется стекло закаленного типа. При нагреве показатель твердости остается неизменным.

Применение каленого стекла

Как показывают результаты проводимых исследований, показатель прочности закаленного стекла в 7 раз больше, чем у обычного.

Именно поэтому повредить материал и провести его механическую обработку достаточно сложно.

Подготовительный этап

При рассмотрении того, как резать каленое стекло, следует учесть подготовительный этап. Тщательная подготовка позволяет достигнуть высокого качества. Резка каленого стекла в домашних условиях проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. При производстве материала образуются зоны с внутренними областями напряжения. При быстром нагреве и охлаждении подобные области перераспределяются. Внутри стекло становится более вязким в сравнении с внешним слоем.
  2. На момент обработки заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого могут применяться самые различные приспособления.
  3. Поверхность каленого стекла должна быть очищена от загрязняющих веществ. Примером можно назвать масла или краску, которые могут существенно снизить качество обработки.

Подготовка стекла

В целом можно сказать, что подготовка к работе достаточно проста. Однако, без специального инструмента и оборудования провести резку будет не возможно.

Необходимые инструменты

Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:

  1. Специальная печь для обработки каленого стекла.
  2. Терморегулятор.
  3. Угольник.
  4. Маркер для разметки поверхности.
  5. Камень для шлифования.
  6. Специальный стеклорез.
  7. Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
  8. Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.

Резка каленого стекла болгаркой

При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы. При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
  2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
  3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
  4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
  5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
  6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
  7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
  8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Нюансы при резке в домашних условиях

При рассмотрении вопроса, как разрезать каленое стекло в домашних условиях нужно уделить внимание выбору более подходящего инструмента. Распространение получили следующие стеклорезы:

  1. Алмазные сегодня используются крайне часто. За счет использования прочного и твердого материала инструмент может прослужить в течение длительного периода. Время от времени нужно проводить заточку режущей кромки при применении специального точильного камня.
  2. Роликовые. Резка закаленного стекла в домашних условиях часто проводится при применении подобного инструмента, так как он идеально подходит для проведения рассматриваемой работы. В комплекте может быть 6 роликов, которые зачастую изготавливают из кобальта и вольфрама. За счет сочетания большого количества роликов из прочного и износостойкого материала задача по резке существенно упрощается.
  3. Масляный похож на вариант исполнения с роликами, но при этом конструкция имеет специальную емкость для хранения масла. При выполнении работы смазывающие вещества добавляются в зону резания, за счет чего существенно упрощается процесс резания. Именно поэтому подобный вариант исполнения применяется чаще других.

Перед непосредственным проведением работы нужно проверить степень заточки режущей кромки. При использовании изношенного инструмента качество обработки существенно снижается, есть вероятность того, что создаваемая линия реза будет иметь недостаточную глубину.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как разрезать каленое стекло: основы резки для разных помещений

Калёное стекло по своим характеристикам защитных функций превышает показатели обычного как раз из-за принципа его изготовления. В расплавленный материал для стекла добавляются компоненты, которые повышают свойства изоляции, и делают стекло более огнеупорным и стойким. В состав стекла могут входить растительные масла, воск и другие материалы, повышающие прочность. Однако для стеклопакетов в проёмы домов и квартир такой материал не допускается, потому что видимость этого стекла ограничена. А вот в магазинах и центрах с большим количеством людей такие стёкла подойдут идеально — как вариант защиты от внешних факторов и элемент декора.

Закаленное стекло — надежный и изысканный конструкционный материал

Попытки изготовления закалённого стекла в промышленных масштабах начали предприниматься в последние десятилетия XIX века. Изобретателем процесса закаливания стекла в результате которого стекло становилось уже достаточно прочным считается Франсуа де ла Басти из Парижа, метод был запатентован в 1874 году.

В 1877 году немец Фредерик Сименс разработал другой процесс, иногда называемый «сжатием стекла», который впервые позволял закаливать небольшие листы плоского стекла. Способ заключался в погружении раскаленного стекла в расплавленный разогретый до 200оС парафин с последующим охлаждением и сдавливанием стекла между охлажденными пластинами металла. Это позволяло быстро охладить стеклянную пластину сохранив ее плоскостность.

Благодаря изобретению бельгийцем Эмилем Фурко в 1905 году метода изготовления стекла с помощью машинного вертикального вытягивания, впервые было налажено производство достаточно качественного листового стекла в промышленных масштабах. Стекло изготовленное по методу Фурко стало первым видом листового стекла, которое в 1930-е годы начало использоваться несколькими компаниями для налаживания массового промышленного производства закаленного стекла.

Метод Фурко был основным в производстве листового стекла до конца XX века. На смену ему пришел более прогрессивный «флоат-процесс», который был изобретен в 50-х годах XX века Алистером Пилкингтоном и стал основной технологией производства стекла во всем мире. Его суть заключается в том, что расплавленная стекольная масса в виде ленты температурой около 1000ºС выдвигается из печи в ванну наполненную расплавленным оловом.

Равномерно растекаясь по поверхности расплавленного олова стеклянная масса обретает идеально гладкую поверхность. В результате процесса отжига (постепенного контролируемого охлаждения) флоат-стекло имеющее максимально гладкие параллельные поверхности становится пригодным для дальнейшей современной переработки: автоматизированной порезки, обработки кромки, закаливания, ламинирования и тд. В настоящее время около 90% всего закаливаемого в мире стекла производится по флоат-технологии.

В XX веке стекло заняло более прочные позиции по отношению к другим конструкционным и строительным материалам. Оно перестает быть предметом роскоши и становится популярным материалом в промышленности и строительстве. 

Разрушение стекла зачастую начинается с поверхности и обусловлено развитием поверхностных микродефектов. Поэтому наиболее распространённые методы упрочнения стекла основаны на изменении состояния его поверхности. Такое упрочнение обуславливается уменьшением отрицательного воздействия дефектов на поверхности стекла.

Существует несколько методов обработки стекла, которые дают возможность повысить прочность различных видов промышленных стекол и изделий из них в производственном масштабе. На данный момент основным методом упрочнения стекла является термическая закалка.  

Термическая закалка стекла (Tempered glass) 

Для производства закаленного стекла применяются специальные печи со сложными автоматизированными системами управления на базе микросхем. При этом принцип способа термической закалки сам по себе достаточно прост: стекло нагревается в печи до температуры приблизительно 600˚С, после чего перемещается в камеру охлаждения, где происходит контролируемое быстрое и равномерное его охлаждение потоками воздуха под высоким давлением.

Механическая прочность и термостойкость закаленного стекла в 5-7 раз выше, чем у обычного отожженного. При разрушении закаленного стекла проявляется его особенное свойство, повышающее степень безопасности — стекло распадается на мелкие безопасные осколки с притупленными краями.

Способность стекла закаляться зависит от его химического состава, толщны и наличия дополнительных покрытий. Современные печи позволяют закаливать стекла различных размеров и толщин, как правило от 4 мм до 15 мм. Отдельные специальные печи могут закаливать стекла в крайних номиналах толщин, а также стекла с различными типами функциональных покрытий. Используя способ термической закалки, можно изготовить как плоские, так и гнутые закаленные стекла. 

Механический стресс, вызываемый процессом закалки, несколько изменяет оптические характеристики стекла, в результате чего оно становится материалом, приобретающим свойство двойного лучепреломления. Это явление проявляется в большей степени в ясную солнечную погоду и при использовании поляризационных очков, что в данном сучае является преимуществом и позволит проверить действительно ли вы приобрели закаленное стекло.

Преимущества термически закаленного стекла:

  • закаленное стекло в 7 раз прочнее обычного и выдерживает значительные статические нагрузки с большими прогибами без разрушения. Это критично важно для больших витрин и элементов наружного остекления, подвергающихся значительным ветровым, а для наклонно и горизонтально расположенных конструкций также и снеговым нагрузкам;
  • закаленное стекло обладает повышенной стойкостью к динамическим ударным нагрузкам. Это важно для стеклянных конструкций расположенных в местах большого скопления людей и спортивных сооружениях. В таких местах, стекло может подвергается различным воздействиям от неосторожного обращения, падений, ударов предметами и т.д.;
  • закаленное стекло имеет повышенную устойчивость к высоким температурам и перепадам температур (для обычного стекла Δt=34°C, для закаленного до Δt=270°C). Эти свойства важны для стекол, используемых для смотровых окон духовых шкафов, каминных дверец. Функциональные стекла фасадов поглощают большое количество солнечной энергии и могут разогреваться до высоких температур, при этом отдельные части стеклянного элемента прикрытые от солнца штапиком или тенью остаются относительно холодными. Такое обстоятельство приводит к разрушению стекла на фасаде в результате термошока. Использование закаленного стекла полностью решает эту проблему.
  • В случае превышения предела своей прочности, разбиваясь закаленное стекло рассыпается на мелкие, достаточно безопасные осколки;

Основные сферы применения термически закаленного стекла:

Закаленное стекло в строительстве

  • остекление фасадов зданий;
  • стеклянные панели для облицовки фасада;
  • светопрозрачная кровля;
  • спайдерное остекление;
  • цельностеклянные входные двери;
  • стеклянные витрины;
  • слуховые окна в кровле здания;
  • стекло для телефонных будок;
  • стекло для оснащения транспортных остановок;
  • стеклянные входные группы;
  • стеклянные козырьки и навесы;
  • стеклянные ступени и лестницы;
  • стеклянные ограждения и балюстрады;
  • остекление теплиц, зимних садов и оранжерей;
  • остекление лифтов;
  • остекление балконов;
  • окна киосков;
  • стекло для стеклопакетов;
  • стекло для спортивных сооружений (залы для игры в сквош, ледовые арены и т.д.);
  • остекление подводных помещений.

Закаленное стекло в интерьере

  • стеклянные интерьерные двери;
  • стеклянные душевые кабины, душевые перегородки и шторки;
  • пристенные стеклянные полки;
  • каминные и печные экраны;
  • стеклянные экраны для радиаторов;
  • стеклянные кухонные фартуки;
  • стеклянный пол;
  • стеклянные интерьерные и офисные перегородки;
  • стеклянные панели для облицовки стен.

Закаленное стекло в мебельной сфере

  • полочки корпусной мебели;
  • стеклянные столы;
  • стеклянные стойки;
  • стеклянные столешницы.

Бытовая техника и торговое оборудование

  • стекло в дверцах микроволновых печей;
  • полки и дверцы в холодильниках для напитков;
  • смотровые окна духовок;
  • полки в бытовых холодильниках;
  • стенки и дверцы холодильных прилавков.

Закаленное стекло для транспортных средств

  • боковые и задние окна автомобилей;
  • изолирующие стекла для транспортных средств;
  • стекла для кабин рабочих машин;
  • окна для кораблей и судов;
  • стекло для вагонов метро, железнодорожных вагонов;
  • стекло для автобусов, троллейбусов, трамваев.

Стекло специального назначения

  • cтекло с подогревом токопроводящими полосками (например Thermovit от Saint-Gobain Glass);
  • cтекло для солнечных панелей (батарей);
  • безопасное стекло в ламинированных конструкциях;
  • закаленное стекло для противопожарных конструкций;
  • антивандальное (ударостойкое) стекло;
  • пулестойкие стекло;
  • взрывостойкое стекло.

Термическое упрочнение стекла (Heat-strengthened glass)

Метод термоупрочнения аналогичен процессу закалки и заключается в контролируемом нагреве и последующем охлаждении стеклянных листов. Как и при закаливании, стекло подвергается равномерному нагреванию до температуры ≈ 600 °C, однако его охлаждение происходит более медленно.

В результате процесса термического упрочнения листовое стекло приобретает большую механическую и термическую прочность нежели обычное отожженное. По этой причине оно зачастую применяется в архитектурном остеклении на объектах с высоким риском самопроизвольного разрушения стекла вследствие термического напряжения, к примеру, при остеклении фасадов, обращенных к восточной или южной сторонам. Прочность термостойкого стекла в два раза выше прочности отожженного, идентичного по толщине и выдерживает перепад температуры до 100°C (закаленное — до 270°C). После завершения процесса термоупрочнения, стекло нельзя обрабатывать, резать, сверлить в нем отверстия, а также проводить глубокую пескоструйную обработку.

В соответствии с европейскими строительными нормами, термоупрочнённое стекло не является безопасным и по своим свойствам занимает промежуточное место между обычным и закаленным безопасным стеклом. При разрушении, термоупрочненное стекло разбивается на крупные осколки удлиненной формы, что как правило, позволяет им остаться в раме.

Тест на ускоренное старение (Heat soak test)

Несмотря на тщательную подготовку сырья для изготовления флоат-стекла, оно может содержать в своем составе небольшое количество посторонних включений. Как правило, они не влияют на качество, и потребительские свойства стекла, за исключением сульфида никеля (NiS). Включения этого вещества могут проявить себя в негативном ключе во время закалки стекла или в процессе его дальнейшей эксплуатации. Во время процесса закаливания стекла происходит увеличение объема молекул NiS, что вызывает дополнительные напряжения и изменяет его кристаллическую структуру.

По прошествии определенного времени такие молекулы возвращаются в исходное состояние, что может стать причиной спонтанного растрескивания закаленного стекла. Heat soak test – процесс проверки стекла на наличие таких включений прежде, чем оно будет установлено на объекте. Его суть заключается в том, что закаленное стекло помещается в нагретую до 300°C тестовую печь на 2 часа. За это время легко выявить листы с наличием NiS — они будут разрушены (треснут) в тестовой печи.

Химическое упрочнение стекла (химическая закалка)

Одним из методов обработки стекла, который дает возможность значительно повысить его прочность является химическое упрочнение. Стекло погружается в емкость с разогретым до температуры 450°С нитратом калия. При этом происходит процесс замещения ионов натрия в поверхностных слоях стекла ионами калия, содержащимися в растворе. Ионный обмен приводит к созданию поверхностного напряжения и упрочнению стекла.

Стекло закаленное химическим методом используется для:

  • авиационной и космической промышленности;
  • военной сферы (приборы наведения);
  • лобовых стекол яхт и катеров;
  • осветительных приборов, в корпусах часов;
  • мобильных телефонов и планшетов.

Преимущества химической закалки стекла:

  • возможность закаливания стекла небольших размеров и толщин;
  • после процесса закалки стекло можно обрабатывать;
  • закаливание стеклянных изделий сложной геометрии (в том числе гнутых в нескольких плоскостях);
  • подходит для лобовых стекол (будучи в составе триплекса, поврежденное стекло остается прозрачным не образуя мелкую мутную сетку, таким образом водитель имеет возможность продолжить управление транспортом до места ремонта).

Недостатки химической закалки стекла:

  • значительно более длительный процесс, чем при термической закалке;
  • при достижении порога разрушения, в отличие от термически закаленного стекла распадается на острые крупные осколки, в связи с чем химически закаленное стекло не может считаться безопасным;
  • экологически небезопасный технологический процесс.
Источник: https://www.glasspro.ua/products/tempered-glass.html

Резка каленого стекла: как правильно отрезать?

Популярными в быту и производстве являются, так называемые, каленые стекла благодаря своей повышенной прочности. По внешнему виду — это обычное стекло, но получают его при температуре 650 — 670 С в результате специальной термообработки. Закаливание стекла происходит следующим образом: после нагрева лист сразу резко охлаждают, высокие перепады температур способствуют улучшенной прочности материала и делают его термостойким.

Закалка стекла предотвращает формирование острых краев в осколках при повреждении листа. Более того, в результате закаливания стекло становиться в 5-7 раз прочнее и выдерживает сильные удары и нагрузки. Так, резать калёное стекло весьма сложно, для этого требуется специальное оборудование.

Использование каленого стекла

Отличительные физические свойства способствуют широкому использованию этого материала в различных сферах производства — строительстве, быту, для изготовления посуды, в дизайне, для элементов интерьера, для деталей мебели, витрин магазинов и даже в автомобилестроении. Одним из главных преимуществ закаленного стекла является его безопасность. При ударе каленое стекло разбивается на сотни маленьких кусочков, которые имеют не острые края слома, а потому не способны ранить или навредить.

Закаленное стекло на кухню

Благодаря повышенной безопасности закаленное стекло часто заказывают для кухни. Его плюсы здесь очевидны. Такой материал экологичен и удобен в использовании.

Чаще всего закаленное стекло для кухни используют как «фартук», то есть для отделки стен вокруг рабочей зоны кухни — газовой плиты, мойки. Лучше всего для использования на кухне вам подойдет закаленное стекло на 10 мм или 6 мм. Это средняя толщина и ее технических особенностей достаточно для надлежащей защиты. Заказать закаленное стекло таких параметров вы без проблем можете в форме листов как оптом, так и поштучно с доставкой по Киеву или в любой другой регион Украины.

Закаленное стекло для душевой кабины

Использование в ванной комнате этого прочного материала является незаменимым. В частности, когда речь идет о конструкции душевых кабинок, для них чаще всего выбирают материал толщиной 8 мм. Стекло для душевых кабин удобно при уборке, а также красиво и элегантно. Его можно использовать как перегородку или как дверь в душевой кабинке. Благодаря своей прочности, каленое стекло не боится ударов или царапин, используя этот материал в ванной вы получаете гигиеничные и ударостойкие изделия.

Источник: https://sklad-skla.com.ua/steklo/zakalennoye-steklo/

Каленое стекло

Закаленное стекло – это сверхпрочное стекло, сделанное из обычного листового с применением специальных технологий.

 Закалка помогает стеклу приобрести очень хороший набор качеств, таких как:

  • Повышенная прочность;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Устойчивость к внешним воздействиям, в том числе ударопрочность;
  • При повреждении (разбиении) такое стекло образует осколки с закругленными краями, об которые невозможно порезаться.

Следует отметить что свои оптические свойства каленое стекло не теряет, и закалке также может подвергаться тонированное или сатиновое стекло, без потери своего внешнего вида.

Однако есть процессы обработки, которые необходимо выполнять до закалки стекла. Это нарезка, обработка кромки и сверление отверстий.

Области применения закаленного стекла очень разнообразны. Его применяют:

  1. при строительстве домов, в качестве остекления, для отделки стен и даже полов, что дает огромные возможности дизайнерам интерьеров;
  2. для изготовления мебели, разнообразных панно, лестниц и ограждений;
  3. также используется в производстве бытовой техники и автомобильном строении.

Самым, наверное, распространённым вариантом использования является кухонный фартук или столешницы на кухнях. Фартуки из закаленного стекла не повреждаются от перепада температур, их легко обслуживать и внешний вид можно выбрать на любой вкус, доступны самые разнообразные виды фотопечати и художественная обработка. 

Источник: http://element.dp.ua/obrabotka-stekla/zakalka-stekla

Как обрезать каленое стекло

Все заслуживающие доверия эксперты утверждают, что резка каленого стекла невозможна. Тем не менее, известны три способа, как разрезать каленое стекло, не прибегая к сверхъестественным силам.

1. Гидроабразивная резка каленого стекла – способ заключается в подаче под огромным давлением (до 4 тыс. атм.) воды в специальную камеру, где вода смешивается с абразивным порошком, а затем через очень тонкое сопло (0,2-0,4 мм диаметром), выстреливается на обрабатываемую поверхность. Скорость воды при этом достигает 1000 м/сек (3 скорости звука). Разрежет и стальную броню, не то что стекло.

2. Резка абразивным кругом – стекло крепится на подвижном столе, а сверху на него опускается нечто наподобие болгарки с абразивным кругом (например, из вулканита) малой толщины. Считается, что при малой подаче стола относительно круга и интенсивной поливке зоны резки смазывающе-охлаждающей жидкостью, процесс может привести к успеху.

То есть стекло вернётся в своё обычное состояние, после чего его можно обработать и, если надо, закалить вновь.

Возможно, теоретически эта операция и осуществима, но самые примитивные подсчёты подсказывают, что дешевле заново купить (см. статью «Где купить каленое стекло?») обычное стекло, порезать его на куски нужной формы, просверлить необходимые отверстия, а потом – закалить.

Что говорят здравомыслящие эксперты

Так почему знатоки стекольного дела так категорически отвергают резку закаленного стекла?

Гидроабразивная резка стекла станком с программным управлением

Если вы разрежете это желе, то перережете скрепляющие его струны – их обрезки не будут больше держать эту желеобразную массу, а под действием силы упругости соберутся в комки-клубки у тех сторон, к которым прикреплены их концы. Желе распадётся, и не на две части, а превратится в бесформенную амёбу.

Точно тоже произойдёт с закаленным стеклом: если его разрезать, то силовые линии поверхностного напряжения утратят точки своего «крепления». Даже если такое стекло не развалится сразу, оно может лопнуть или «взорваться» в любой момент, без всякой внешней причины.

Поэтому вопросы «Как резать каленое стекло?» и «Как просверлить каленое стекло?» до сих пор остаются без ответа. Кто найдёт решение этой задачи (чтобы оно было еще и экономически вменяемым), того наверняка ждёт Нобелевская премия.

Источник: http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/kak-obrezat-kalenoe-steklo.html

Триплекс и закалённое стекло. Что лучше?

Вы решили украсить гостиную стеклянным столом, поставить перегородку из стекла или дверь. И тут возникает резонный вопрос — а какое стекло нужно, их оказывается несколько. Есть закалённое стекло, есть и триплекс.

Как правило, для стеклянных конструкций больше подойдёт триплекс. Его изготавливают из двух стёкол, скрепляя между собой специальной плёнкой или составом из поливинил бутирала.

При применении плёнки готовый «бутерброд» прессуют, а затем отправляют в печь. Там плёнка плавится и скрепляет собой стёкла. При применении же состава реакция склеивания происходит от воздействия ультрафиолета.

Обработанное таким образом стекло получается прочным, а также термостойким. Очень важно заранее сделать все технологические отверстия, необходимые при сборке, иначе можно запросто испортить готовое стекло.

В любом случае триплекс обходит обычное стекло по параметру прочности в несколько раз. Если же при изготовлении триплекса применяют закалённые стёкла, то его прочность соответственно также повышается.

Из закалённого стекла делают перегородки, душевые кабины, двери, окна, козырьки. Такое стекло отлично переносит перепады температур и влажности, а потому широко применяется в саунах, а также ванных комнатах. На нём хорошо смотрятся декоративные элементы, такие как фотопечать, пескоструйная обработка.

Триплекс, как уже было сказано, больше применяется для разнообразных конструкций. Это могут быть двери, элементы лестниц, ограждения. Триплекс обладает высокими звукоизоляционными свойствами и может применяться там, где это важно.

Источник: https://www.epochtimes.ru/tripleks-i-zakalyonnoe-steklo-chto-luchshe-99039819/

Как резать калёное стекло

Резка стекла производится в основном на производстве, но бывает, что и в домашних условиях появляется такая необходимость. Конечно, очень хорошо, если человек, хотя бы раз в жизни резал стекло, но что делать тем, кто не имеет даже понятия как резать калёное стекло?

Стекло, которое вы собираетесь резать должно, быть чистым и сухим, а также необходимо на глаз определить его толщину. Резку необходимо проводить параллельно длиной стороне стекла, если для обработки у вас имеется лист заводской резке, то обратите особое внимание на углы, так как они,  скорее всего, будут не ровными. Этот немаловажный факт необходимо учитывать, поэтому обязательно проверяйте правильность углов.

Если у вас сильно перекошена рама, то перед резкой необходимо разметить разбег по диагонали. Разметка делается чернилами, карандашами (4М, 5М) или маркером с обратной стороны.

Если вам необходимо стекло для оконных переплётов, то размер стекла должен быть на три миллиметров меньше, чем расстояние между фальцами рамы (фальцами называют углубление в рами под стекло). Такой зазор делается для того, чтоб при разбухании или нагревании оконной рамы стекло не поддавалось сильному напряжению. Со временем у стёкол повышается хрупкость, поэтому резку необходимо проводить осторожно и предварительно смазав стекло скипидаром.

Режут стекло при помощи восьмимиллиметровой линейки, это необходимо, чтоб стеклорез во время резки не соскользнул с рук. Если под руками нет линейки, то можно использовать любую ровную рейку, ведь, как известно, дерево не скользит по стеклу.

Качество инструмента имеет значение, но большее значение имеет виртуозность мастера, который будет резать стекло. Не маловажное значение при резке стекла имеет стол, он должен иметь идеально ровную поверхность и стекло на нём должно помещаться всей плоскостью.

Если вы новичок в резке стекла, то запомните несколько важных моментов.

  1. калёное стекло перед резкой должно быть сухим.
  2. стекло необходимо смочить скипидаром. А затем протереть насухо (это позволяет устранить жирные пятна и следы от пальца).
  3. рез проводят на одном порыве, не отрывая рук от стекла, иначе стекло неправильно расколется.

Правила работы с алмазным стеклорезом: держать стеклорез надо вертикально, сторона с меткой алмазного вкрапления должна быть повёрнута к стеклу, линию проводят без нажима.

Резать стекло надо быстро и желательно за один раз, нажим на стекло и скорость движения стеклореза должны быть одинаковая. При резке обратите внимание на звук, он должен быть тонким, без рычания и пищания.

Многие утверждают, что резка калёного стекла невозможна, так как оно раскрошится на маленькие кусочки при попытке его расколоть. В принципе это, правда, но есть и исключения. Ведь степень закалки стекла разная и есть большая вероятность, что стекло раскалиться правильно.

Самый безопасный и 100% положительный результат даст резка калёного стекла на станке с алмазным кругом. На алмазный круг подаётся специальная эмульсия, которая охлаждает поверхность. Вручную разрезать такое стекло идеально вряд ли получится, так как при малейшем отклонении от линии реза стекло просто раскрошится.

Источник: http://guruokon.ru/kak-rezat-kalyonoe-steklo/

Невероятно прочное каленое стекло на вашей кухне

Каленое стекло по своим прочностным свойствам заметно отличается от обычного. На производстве оно проходит несколько стадий обработки (в солевых растворах с ионами калия, термическую закалку), что и делает его ударостойким. Но даже если вы сможете разбить такое стекло, оно лишь осыплется небольшими округлыми осколками, которыми практически невозможно пораниться – то, что нужно для отделки кухни.

Помимо завидной прочности и безопасности у каленого стекла есть и другие плюсы:

  • Гигиеничность – абсолютная гладкость и отсутствие пор на поверхности не позволяет скапливаться различным загрязнениям, и они без труда удаляются со скинали. При этом количество швов, в которые могут забиваться пыль и жир, здесь сведено к минимуму, так что чистка не доставит проблем.
  • Стойкость к избыточной влажности и агрессивной химии. Закаленные панели на кухне можно мыть любыми чистящими средствами – с ними ничего не случится.
  • Способность выдерживать температурные перепады в широком диапазоне -150..+300 °С.
  • Разнообразие дизайна – каленое стекло бывает плоским или гнутым, матовым, сатинированным, цветным и даже узорчатым. Если же для вашей кухни нужны панели без «бутылочной» зелени, лучше приобрести полностью обесцвеченное стекло с эффектом optiwhite. Оно отличается большей прозрачностью, благодаря чему любой рисунок на его обратной стороне смотрится четче.
  • Стойкость к царапинам и истиранию – закаленное стекло не только не боится ударов, но и спокойно переносит постоянное воздействие острых металлических предметов.

Недостатки традиционно оказались продолжением достоинств каленого стекла. Из-за высокой прочности такие панели практически не поддаются механической обработке. И если вам нужно закрепить скинали на кухне, монтажные отверстия должны быть проделаны в них еще до прохождения закалки. Минусом такого материала является и высокая стоимость, особенно для осветленных панелей optiwhite, но с учетом его отличных эксплуатационных характеристик, это вполне оправдано.

Также из закаленного стекла изготавливают особо прочный триплекс – многослойный материал, где несколько листов склеиваются друг с другом прозрачными смолами. Внутри между ними может размещаться декоративный рисунок. Такое стекло достаточно толстое и тяжелое, зато при сильном ударе оно уже не рассыпается на куски, а просто покрывается сеточкой трещин. Правда, даже для этого придется изрядно постараться – недаром триплекс используют для производства автомобильных стекол.

Применение на кухне

Самое удачное место для использования каленого стекла – это скинали. Прозрачные панели, которыми оформляется стена над рабочей зоной, могут быть тонированными или украшенными ярким фотопринтом. Можно приобрести и обычные бесцветные листы без какого-либо декора, чтобы защитить поклеенные обои. Особенно красиво в интерьере смотрятся такие панели со встроенной светодиодной подсветкой, которая под толщей прозрачного стекла создает удивительные эффекты.

Как правило, столь необычную отделку изготавливают под заказ после предварительных замеров кухни на месте, так как отрезать скинали невозможно. Еще до закалки в панелях проделывают отверстия под крепеж, розетки и рейлинги, фрезеруют и шлифуют кромки. При этом желательно, чтобы толщина листов была не меньше 5 мм. После термической обработки их останется только повесить на стене кухни с помощью специального крепежа, клея или жидких гвоздей.

Зато некоторые стеклянные фартуки можно декорировать самостоятельно виниловой пленкой с нанесенным рисунком. Для этого прозрачную панель нужно уложить горизонтально и тщательно обезжирить поверхность.

Однако фартук – не единственное место, где находит применение закаленное стекло. При производстве дизайнерских кухонь из него нередко изготавливают:

  • Столешницы разделочных или обеденных столов;
  • Прозрачные, тонированные и обратноокрашенные фасады гарнитуров;
  • Чаши и крылья кухонных моек;
  • Полки, стеллажи и витрины.

Также каленое стекло широко используется при производстве кухонной техники, например газовых и электрических варочных поверхностей.

Источник: http://kuhniclub.ru/steni/kalyonoe-steklo.html

Фартук для кухни из стекла – лучший выбор, где можно купить на заказ, цена и особенности изготовления

Рабочая зона кухни состоит из кухонного оборудования – варочной поверхности, мойки, мебели – навесных и напольных шкафов, и окружающего пространства – стен и пола. Именно здесь, на участке между верхним и нижним уровнем кухонного гарнитура, где и размещаются плита, духовка, кухонный комбайн и прочая техника, стенка подвергается самой большой нагрузке.

Фартук из стекла надежно защитит базовый материал стен и придаст кухне необычность.

Материалы для кухонного фартука

Стена рядом с варочной поверхностью и рабочей столешницей постоянно подвержена попаданию брызг горячей жидкости, жира; твердых частиц, ярко окрашенных кусочков. Соответственно, должна быть отделана таким материалом, который легко очищается и не способствует размножению бактерий.

Возле мойки сильнее всего ощущается действие воды и пара, так что стеновые панели должны быть и влагостойкими. Ну и, конечно, рабочая зона возле плиты нагревается заметно сильнее, чем остальная кухня, поэтому кухонный фартук должен быть жаростойким.

  • Обычное силикатное стекло устойчиво по отношению к влаге и пару, не впитывает грязь и легко очищается. Однако к действию высокой температуры заметно чувствительнее. К тому же обыкновенное стекло – очень хрупкое, и его довольно легко разбить. Осколки с острыми неровными краями представляют собой нешуточную опасность.
  • Закаленное стекло (сталинит) – обычный материал, который дополнительно нагревался почти до расплавления, а затем быстро охлаждался. Такая обработка приводит к формированию остаточного напряжения. Однако в этом случае недостаток превращается в достоинство: стекло становится более вязким, а его ударопрочность возрастает в 5–10 раз.

Фартук для кухни из стекла: достоинства и недостатки

Свойства сталинита и триплекса близки, особенно если изготовление последнего включало использование закаленного материала. За исключением большей безопасности триплекса остальные характеристики очень похожи.

  • Каленое жаропрочное стекло не боится перепадов температуры, нечувствительно к горячим брызгам и превосходно переносит воздействие пара.
  • Материал не содержит пор. По этой причине фартук для кухни под жаропрочным стеклом не впитывает грязь и красители и не образует среды для размножения бактерий. Это – самый гигиеничный вариант.
  • Стеновые панели практически не имеют швов. Если использовать их для отделки вместо плитки, не возникает проблем с очисткой стыков.
  • Триплекс и закаленное стекло не только прочнее, но и гораздо устойчивее к механическим воздействиям. Его настолько трудно поцарапать, что при чистке разрешается применять абразивные материалы.
  • Декоративные качества как панели, так и стеклянной плитки просто безграничны. Прозрачные, матовые, тонированные поверхности с зеленой, сиреневой, оранжевой расцветкой, рифленое стекло, стенка с пескоструйной обработкой, варианты с фотопечатью – возможно все.

Минусы фартука для кухни из стекла.

  1. Стоимость материала – намного дороже плитки, кафеля или того же оргстекла.
  2. Установка связана с определенными сложностями. Сами по себе стеновые панели монтируются легко, но их размеры затрудняют доставку в квартиру. К тому же корректировать габариты готового кухонного фартука нельзя.

Возможности дизайна

Фартук из стекла, как утверждают отзывы специалистов по оформлению, должен соответствовать цветовой гамме помещения и стилю. Чаще всего он выполняет роль связки между цветом кухонного гарнитура и отделкой стенки. Однако он же может быть и декоративным акцентом, благо возможности материала позволяют очень многое.

Сколько стоит стеклянный фартук, зависит от способа декорирования и материала, из которого он изготовлен.

  • Оптивайт – осветленное стекло, без характерного зеленого оттенка. Оптивайт незаменим, когда стеклянные панели сочетают с декоративной подложкой – обоями, отделкой стены, пленкой с фотопечатью, так как материал в точности передает оттенки и рисунок.
  • Тонированное стекло – в сырье добавляют красящий пигмент, чтобы получить равномерный оттенок зеленой, оранжевой, красной панели.
  • Стемалит – стекло окрашивают с внутренней стороны, а затем подвергают закалке. Эмаль буквально сплавляется со стеклом: такое окрашивание – абсолютно прочное, не выгорает и не отслаивается.
  • Сатинат – матовые пристенные панели, которые превосходно смотрятся в стилях техно, хай-тек или минимализм. Матовые и прозрачные фрагменты часто сочетают. Если позволяет цвет подложки, то с помощью матирования создают узоры на кухонном фартуке.
  • Скинали – вариант с фотопечатью. Рисунок с помощью УФ-отверждающих чернил наносят на внутреннюю поверхность фартука. Такое изображение на редкость реалистично и не меняется со временем. Но при выборе нужно смотреть не только на рисунок, но и на краски: они должны совпадать с цветовой палитрой кухни. Фотопечать повысит цену изделия на 30-40%, а стереопечать (объемная). Объемное изображение из фото расширяет пространство. Фартук с подсветкой – светодиодные ленты или светильники устанавливают в профиль, который крепится сверху или снизу стекла.
  • Вместо классической керамической плитки для отделки можно применить стеклянную плитку зеленой, синей или сиреневой расцветки. Поверхность ее бывает как матовой, так и гладкой, и рифленой, а цветовая палитра может имитировать другой отделочный материал.

Отделка фартука закаленным стеклом – превосходная идея и с точки зрения практичности, и с точки зрения декоративности.

Источник: http://idealkuhnya.ru/steni/fartuck/iz-stekla.html

Как просверлить стекло

Стекло один из сложнейших материалов для сверления, оно твердое, но при этом достаточно хрупкое. Из-за таких характеристик в нем чрезвычайно трудно проделать аккуратные отверстия, однако это вполне возможно. Причем, сделать это можно даже с помощью обычных инструментов, которые есть под рукой у любого, кто самостоятельно занимается строительством и ремонтом.

Как просверлить отверстие в стекле

Сложность работы напрямую зависит от того, чем вы будете пользоваться для сверления. Самым простым вариантом, является использование шуруповерта или же дрели с установленным на них трубчатым сверлом с алмазным напылением. Главное требование к инструменту – наличие регулятора количества оборотов. Вся процедура будет выполняться на сравнительно малых оборотах, поскольку, чем выше скорость – тем больше вероятность повреждения поверхности и появления трещин.

Поскольку алмазное напыление, как и стекло, имеет свойство перегреваться из-за трения, то нам постоянно придется охлаждать обе соприкасающиеся поверхности. Для этого нам понадобиться пластилин или же пластиковая крышка от бутылки. После того как вы определились, где должна быть дырка, следует уложить прямо на ее центр крышечку, заполненную водой (или же сделать «бассейн» из пластилина вокруг этого места). 

Далее уже можно переходить к созданию отверстия. При этом, следует периодически вытягивать инструмент, чтобы вода могла заполнить образовавшуюся пустоту. Углубившись, приблизительно на половину толщины листа, переворачиваем его, размечаем и повторяем все те же процедуры, только теперь с другой стороны.

Чем просверлить стекло

До того как появились современные строительные инструменты и расходные материалы к ним была придумана масса способов как проделать отверстие в стекле. Самым популярным является использование обычного сверла, которое предварительно раскаляют докрасна на горелке или пламени газовой плиты, а потом закаляют в сургуче. Далее все делается точно так же, как описано выше.

Также для решения, поставленной задачи можно использовать медную трубку, закрепленную напрямую в патроне дрели. При этом, с обеих сторон стекла необходимо закрепить куски картона с уже имеющимся отверстием, а сам лист лучше положить на резиновую основу, чтобы уменьшить вибрации. Изменяется в таком случае и состав «охлаждающей жидкости» – в воду следует добавить корундовый порошок.

Как просверлить закаленное стекло

На вопрос о том можно ли сделать отверстие в каленом стекле не существует однозначного ответа. Теоретически это возможно, однако, своими руками реализовать это очень сложно. Проблема состоит не только в том, что оно, как правило, достаточно толстое, но и в наличии большого количества дефектов в самом листе, которые видны невооруженным глазом. Каление делает материал более твердым и хрупким. Кроме того, увеличивается внутреннее напряжение листа, который в результате внешнего воздействия просто лопается или рассыпается на мелкие кусочки. Источник: http://remrep.ru/kak-prosverlit-steklo.html

Как просверлить отверстие в стекле: пошаговая инструкция как разрезать стекло

Одним из хрупких материалов является стекло, работать с которым необходимо очень осторожно. Чтобы аккуратно просверлить отверстие в стекле без образования трещины в нем, следует придерживаться рекомендаций, тщательно подбирать инструменты для работы.

Специальные коронки и сверла

В первую очередь требуется приобрести специальные приборы. Для этого понадобятся:

  • Сверло с заостренным концом.
  • Сверлильные коронки.

Сверло с заостренным концом в основном применяется в тех случаях, когда нужно сделать небольшое отверстие. Копьевидные могут быть обычными или с алмазным напылением, которое обеспечивает более гладкое сверление. Но с таким изделием работать сложно, поэтому предпочтительнее применять второй вариант.

В зависимости от того, какое отверстие нужно получить, можно использовать сверла разного диаметра.

Необходимый инструмент и оборудование

Помимо сверла для работы понадобится оборудование:

  • Дрель.
  • Скотч.
  • Трафарет (подойдет плотный картон или лист фанеры).
  • Вода.
  • Перчатки.
  • Защитные очки.

Дрель должна быть с регулировкой скорости вращения. Ее можно заменить шуруповертом, который является более щадящим. Можно применять как ручную, так и электрическую. Главное, чтобы было минимальное биение сверла. Рекомендуется использовать дрель со скоростью в пределах 250 — 1000 об/мин.

Скотч дополнительно защищает от мелких осколков стекла. Вода понадобится для охлаждения поверхности, которая будет сверлиться. Для индивидуальной защиты кожи обязательно нужно иметь перчатки, а также очки, которые защитят кожу и глаза от осколков.

Подготовка стекла

Перед началом работ необходимо определиться с поверхностью, на которой будет сверлиться стекло. Лучше всего использовать стол, который устойчиво стоит на полу. Его желательно застелить плотной тканью или картоном, чтобы в ходе работ не повредить его поверхность. Это также предотвратит стекло от образования трещин.

На весу сверлить стекло нельзя, поэтому используется ровная поверхность, к которой материал будет плотно прилегать.

После этого:

  • Стекло обезжиривается спиртом.
  • Протирается мягкой сухой тканью.
  • Укладывается на подготовленную поверхность.
  • Приклеивается скотч на предполагаемое место крепления.
  • Прикладывается трафарет с просверленным отверстием.

С использованием трафарета можно более точно сделать необходимое отверстие. Нужно следить, чтобы расстояние от края стекла было не менее 25 мм, иначе изделие может треснуть.

Есть второй метод без использования трафарета. Для этого берется обычный пластилин и приклеивается на стекло вокруг отверстия для сверления. Пластилин будет выполнять роль бортиков. Внутрь наливается вода, которая будет охлаждать стекло.

Пошаговая инструкция

После того, как сделана разметка, выполняется основная часть работы. Для этого готовится сверло, которое плотно вставляется в дрель. Необходимо проверить, чтобы оно хорошо было закреплено. Затем включается дрель и на низких оборотах подносится к отмеченному месту сверления. Дрель необходимо держать строго перпендикулярно стеклу.

Вода необходима для охлаждения поверхности стекла.

Затем продолжить сверление также на минимальной скорости. На инструмент во время работы нельзя нажимать, ведь стекло очень хрупкое, да и дрель может сломаться, если не придерживаться этих рекомендаций.

Правила сверления

Чтобы стекло не треснуло во время сверления, необходимо придерживаться нескольких правил:

  • Дрель включать с минимальной скоростью вращения.
  • Держать инструмент под прямым углом к стеклу.
  • Не надавливать на дрель.
  • Сверлить медленно в несколько заходов.
  • После каждого захода смачивать углубление водой.

Сверлить в несколько заходов нужно не только затем, чтобы избежать перегрева стекла, но и перегрева инструмента. Сверло также нагревается, поэтому его нужно постоянно смачивать водой.

Когда отверстие проделано, можно убрать небольшие шероховатости, которые образовались вокруг него, с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.

Если дрель удерживать легко, то можно предотвратить образование трещин. Кроме этого, дрель нельзя покачивать из стороны в сторону. Ее нужно удерживать строго под прямым углом.

Как сделать отверстие большим диаметром, чем размер сверла

Если необходимо выполнить отверстие диаметром несколько большим, чем диаметр имеющегося сверла, чем размер сверла, то можно воспользоваться стеклорезом. Для этого просверливается отверстие по вышеописанной схеме. После этого:

  • В отверстие вставляется гвоздь.
  • К гвоздю крепится небольшая веревка.
  • Конец веревки привязывается к стеклорезу.
  • Делается круг.

Гвоздь нужно подобрать четко по диаметру отверстия, чтоб он не болтался, а прочно стоял. Длину веревки, которая крепится одним концом к гвоздю, а другим – к стеклорезу, нужно рассчитать так, чтобы она равнялась радиусу нужного отверстия.

После прочерчивание круга стеклорезом нужно сделать аккуратные постукивающие движения. За счет этого круг выйдет из отверстия. Затем шероховатые края в месте среза обрабатываются наждачной бумагой.

Как быть, если нет нужного сверла

Довольно часто под рукой не имеется подходящего сверла. Поэтому можно воспользоваться их заменой:

  • Сделать закаленное сверло.
  • Воспользоваться медной проволокой.

Самостоятельно сделать закаленное сверло можно по простой технологии: берется обычное сверло, зажимается пассатижами и подержать конец изделия над газовой горелкой. Когда острие побелеет, его нужно мгновенно окунуть в сургуч. Через пару минут сверло достается, очищается от частиц сургуча.

Для этого проволока зажимается в дрели. Затем готовится специальный раствор из порошка наждачной бумаги (лучше взять крупнозернистую), камфоры, а также скипидара в пропорции 0,5:1:2. Когда все готово, смесь высыпается на стекло в месте сверления, а затем проделывается отверстие.

Как сделать отверстие без сверления

Если под рукой не имеется нужного сверла и дрели, то есть еще один способ сделать отверстие в материале. Можно воспользоваться старинным методом. При себе необходимо иметь:

  • Песок.
  • Олово (или свинец).
  • Любой тонкий и длинный предмет (можно взять деревянную палочку с заостренным концом).

Начинается работа с обезжиривания стекла, на которую насыпается небольшая горка мокрого песка. В нем острым предметом делается небольшая воронка. Углубление делается до поверхности стекла. В центр воронки должен совпадать с диаметром будущего отверстия. Затем плавится смесь олова или свинца (которая называется припой) и заливается в воронку.

Для приготовления припоя используется металлический сосуд и газовая горелка.

Спустя несколько минут песок убирается. Достается застывший металл, на конце которого будет застывшее стекло. Оно должно легко отделиться от поверхности. В результате имеется идеально ровное сквозное отверстие в стекле.

Советы по сверлению в домашних условиях

При сверлении стекла главное придерживаться технологии проведения работ и правильно подбирать материал. Чтобы сделать качественное отверстие в материале, не повредив его, желательно:

  • Лучше использовать сверло с алмазным напылением.
  • Тщательно подбирать диаметр сверла.
  • Правильно подбирать рабочую поверхность: она должна быть устойчивой.
  • Чтобы стекло не скользило, стол накрывается тканью, картоном или фанерой.
  • Не сверлить каленое стекло, которое может лопнуть на мелкие осколки.
  • Не давить на сверло во время работы.
  • Все действия проводить не спеша, постоянно смачивая отверстие водой. Это поможет избежать перегрева материала и предотвратит образование трещин.
  • Работу проводить в защитных перчатках и очках, чтобы на кожу в глаза не попали осколки.
  • Перед началом работ лучше потренироваться делать отверстия на ненужном кусочке стекла.

При сверлении отверстия не нужно стараться сделать всю работу за 1 раз. Это довольно трудоемкий процесс и требует много времени.

Часто кажется, что такой хрупкий материал, как стекло, под силу обработать только опытному мастеру. Но если новичок с пониманием отнесется к работе, будет ее выполнять медленно, спокойно, неторопливо, то можно идеально просверлить отверстие в стекле.

Источник: http://stroyobzor.info/materialy/otdelka/otdelochnye/otverstie-v-stekle.html

oknoportal.com

Как разрезать каленое стекло в домашних условиях

Для того, чтобы резать закаленное стекло, первым делом следует понизить его прочность и изменить структуру. Для этих целей применяется отжиг. Он устраняет напряжения, которые образовались закалкой этого стекла при его производстве.

  1. Первый важный этап — необходимо замочить стекло. Это следует сделать в воде при постоянной температуре. Постепенно температуру воды повышают до тех пор, пока вязкость стекла не будет равна вязкости в печи. Для этого потребуется тщательно выдержать время. Вязкость внутри печи составляет 1013 Пуаза. Разные марки стекол разных фирм имеют различные значения вязкости ,поэтому приводить их нет никакого смысла. Также длительность процедуры напрямую зависит от размера замачиваемого стекла. Большие листы (оконные) вымачивают, в среднем, 12-16 часов.
  2. Следующим этапом идет разогрев стекла в печи. Разогревать стекло необходимо до температуры его каления. В зависимости от фирмы-изготовителя и марки она может быть различна — от 470 до 680 градусов цельсия. Выше 680 быть не может. Нужную цифру можно найти на маркировке или в сопроводительных документах на стекло. Важно помнить, что американские производители указывают температуру по шкале Фаренгейта, поэтому эти значения следует перевести на шкалу Цельсия. Не следует длительно выдерживать стекло в печи, достаточно только достичь необходимой температуры.
  3. Когда стекло достигло необходимого пика температуры, его вынимают и остужают. Остывание должно произойти до температур, которые меньше температуры деформации (1014 Пуаза). При этом необходимо обеспечить максимально медленное охлаждение. Далее должно произойти охлаждения стекла до температуры 20-25 градусов по Цельсию. Для этого стекло просто оставляют в комнате (или другом помещении).
  4. Когда стекло стало комнатной температуры, на нем следует разметить линии реза с помощью маркеров и линеек. После чего производиться резка. Ее делают так же, как и обычное стекло — стеклорезом проводят «бороздку», по линии реза, а затем отбивают легкими ударами не нужные куски. Для более аккуратного разреза, под «бороздку» подкладывают деревянные стержни небольшого диаметра. Это требуется в том случае, если необходимо сделать очень аккуратную линию среза.
  5. Когда стекло порезано, стоит озаботиться его закалкой. На первом и втором этапе произошло «упрощение» текстуры и каленое стекло стало самым обычным. Поэтому необходимо его заново закалить для придания ему прежних (начальных) свойств. Для этого полностью повторяется пункты 1 и 2 — стекло подготавливают по вязкости, затем нагревают в печи до указанной производителем температуры.
  6. Охлаждение при закалке существенно отличается от охлаждения при придании каленому стеклу обычных свойств. Для этого предварительно устанавливают на открытом участке вентиляционную установку (мощную), а в идеале понижают температуру в помещении до 10 градусов по Цельсию (что не отменяет необходимость в вентиляторе). Стекло выкладывают на заранее подготовленный станок (он должен давать доступ воздуха с двух сторон листа) и включают вентилятор на интенсивный обдув. Обдуваться должны обе стороны листа одновременно. После охлаждения заготовки до комнатной температуры, стекло становиться готовым к установке.

Прочитав выше описанный метод порезки стекла, многие люди предпочтут отказаться от этой процедуры. И будут правы на 100%. Поскольку это сложно, неоправданно дорого и опасно для жизни и здоровья. Кроме того, не имея опыта, высока вероятность того, что заготовки будут портиться и этот «эксперимент» выйдет очень дорогим.

В руках неопытного мастера, пожелавшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный эффективный вариант — резка при помощи лазера. Однако в домашних условиях вряд ли можно найти такое устройство. Поэтому придется пойти другим путем, который требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена далее.

Приемы резки стекла по линейке.

Важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться быстрее внутренней. В случае если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала. За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений.

Для выполнения этой сложной работы вам понадобится следующее:

  1. Непосредственно каленое стекло.
  2. Теплая вода.
  3. Печь.
  4. Терморегулятор. Наличие этого элемента желательно, но можно обойтись и без него.
  5. Маркер.
  6. Угольник.
  7. Шлифовальный камень.
  8. Стеклорез.
  9. Деревянный стержень. Будет достаточно изделия диаметром 6 мм.
  10. Защитные очки.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить само стекло: промыть его водой, обезжирить бензином. Если оно будет монтироваться в раму, то придется подогнать изделие под нужный размер. При этом с каждой стороны нужно дополнительно отрезать 2 мм материала. Это касается только деревянных рам, поскольку при атмосферных воздействиях они способны сжиматься и расширяться.

Перед тем как отрезать стекло, нужно подготовить пространство. Для работы с ним понадобится стол или какая-либо подставка. Это облегчит резку и поможет ровнее сломать изделие. Если мастеру предстоит резать материал впервые, то ему стоит потренироваться на небольших кусочках, чтобы понять основные принципы. Только потом можно переходить к раскрою больших листов.

Как отрезать стекло, если под рукой есть паяльник? Материал размещают на ровной поверхности и с помощью надфиля делают по краям риски. К нему прикладывают линейку и прикасаются паяльником с отступом от нее на 2-3 мм. Прогревать каждое место нужно так, чтобы стекло треснуло. Паяльником проходят по всему срезу – так он получится довольно ровным.

Ломают стекло специальными щипцами или укладывают на край стола. Разлом пройдет точно по борозде при наклеивании вдоль среза липкой ленты или мокрой газеты. Если изделие нужно вставить в раму, то придется покрыть место установки замазкой или полосками резины. Его прикладывают к раме и закрывают штапиками, под которые помещают резиновый уплотнитель.

Что это за материал?

Закаленным стеклом называют самое обыкновенное листовое (температура изготовления и температура закалки при производстве обычного стекла совпадают и равны примерно 660оС), которое охлаждают очень быстро, используя обдув (холодный воздух) с обеих сторон готового листа. Закалка (процесс) происходит из-за очень быстрого охлаждения.

Жителям бывшего СССР такое стекло знакомо — оно носило название «Сталинист». Обусловлено это тем, что при подобном охлаждении, в кристаллической решетки такого стекла появляется остаточное напряжение сжатия. Благодаря своим трем положительным качествам такие стекла получили широкое распространение в строительной сфере, при производстве посуды, их используют в качестве витрин супермаркетов, в различных социальных учреждениях (школах, ВУЗах, больницах и т.д.), при производстве автомобилей и прочих машин.

Главным недостатком такого материал является его уязвимость при механических ударах в торцы. Даже при слабом ударе по ребру листа, стекло разбивается на кучу мелких осколков, причем приходит в негодность весь лист. Однако даже такой недостаток нашел свое применение в быту — его используют если требуется создать эффект «битого стекла» (в дизайне мебели или посуды).

Наиболее часто можно встретить столы или тумбы с «битым стеклом». Этот эффект достигается за счет использования сразу 3 листов: верхний — целый, средний — битый, нижний — целый.

Производители подобных листовых стекол не рекомендуют (а некоторые даже запрещают) резать такое стекло в домашних условиях, поскольку имеется большая вероятность повреждения листа. А как тогда происходит резка закаленного стекла в бытовых условиях?

Попытки изготовления закалённого стекла в промышленных масштабах начали предприниматься в последние десятилетия XIX века. Изобретателем процесса закаливания стекла в результате которого стекло становилось уже достаточно прочным считается Франсуа де ла Басти из Парижа, метод был запатентован в 1874 году.

Разогретые до красного каления стеклянные изделия погружались в ванну с расплавленной смесью жира и растительного масла. Температура этой смеси варьировала от 150 до 300оС, а скорость охлаждения регулировалась в соответствии с составом стекла, размерами и формой изделия. В это время закаливалась в основном стеклянная посуда, стекла для фонарей и различных приборов.

В 1877 году немец Фредерик Сименс разработал другой процесс, иногда называемый «сжатием стекла», который впервые позволял закаливать небольшие листы плоского стекла. Способ заключался в погружении раскаленного стекла в расплавленный разогретый до 200оС парафин с последующим охлаждением и сдавливанием стекла между охлажденными пластинами металла. Это позволяло быстро охладить стеклянную пластину сохранив ее плоскостность.

Эксперименты по закаливанию стекла проводил также и немецкий химик Фридрих Шотт, основные труды которого посвящены физико-химическим свойствам и технологиям стекла. В 1884 году в Йене он создал лабораторию, на базе которой проводились различные исследования свойств стекла, его состава, обработки и закалки.

В 1886 году Шотт основал знаменитую компанию «Jenaer Glaswerk Schott und Genossen», которая стала известной благодаря производству специальных стекол для оптики, приборов, термометров, лабораторной посуды, а также специального жаростойкого стекла, которое используется и современной бытовой технике.

Благодаря изобретению бельгийцем Эмилем Фурко в 1905 году метода изготовления стекла с помощью машинного вертикального вытягивания, впервые было налажено производство достаточно качественного листового стекла в промышленных масштабах. Стекло изготовленное по методу Фурко стало первым видом листового стекла, которое в 1930-е годы начало использоваться несколькими компаниями для налаживания массового промышленного производства закаленного стекла.

Такими компаниями были французская «Saint-Gobain» и британская «Pilkington», которые начали производить и продавать плоское закаленное стекло для автомобильных ветровых стекол. Через 15 лет закаленное стекло также начали устанавливать в качестве боковых и задних стекол автомобилей.

Метод Фурко был основным в производстве листового стекла до конца XX века. На смену ему пришел более прогрессивный «флоат-процесс», который был изобретен в 50-х годах XX века Алистером Пилкингтоном и стал основной технологией производства стекла во всем мире. Его суть заключается в том, что расплавленная стекольная масса в виде ленты температурой около 1000ºС выдвигается из печи в ванну наполненную расплавленным оловом.

В XX веке стекло заняло более прочные позиции по отношению к другим конструкционным и строительным материалам. Оно перестает быть предметом роскоши и становится популярным материалом в промышленности и строительстве. 

Стекло, будучи одним из самых древних материалов, испокон веков ценилось за его прозрачность, однако ему всегда недоставало прочности, а выражение «хрупкий, как стекло» стало поговоркой. Сегодня, с появлением закаленного стекла можно смело утверждать, что стекло стало надежным и безопасным конструкционным материалом.

Предлагаем ознакомиться  Как избавиться от запаха в посудомоечной машине

Разрушение стекла зачастую начинается с поверхности и обусловлено развитием поверхностных микродефектов. Поэтому наиболее распространённые методы упрочнения стекла основаны на изменении состояния его поверхности. Такое упрочнение обуславливается уменьшением отрицательного воздействия дефектов на поверхности стекла.

Существует несколько методов обработки стекла, которые дают возможность повысить прочность различных видов промышленных стекол и изделий из них в производственном масштабе. На данный момент основным методом упрочнения стекла является термическая закалка.  

Для производства закаленного стекла применяются специальные печи со сложными автоматизированными системами управления на базе микросхем. При этом принцип способа термической закалки сам по себе достаточно прост: стекло нагревается в печи до температуры приблизительно 600˚С, после чего перемещается в камеру охлаждения, где происходит контролируемое быстрое и равномерное его охлаждение потоками воздуха под высоким давлением.

При охлаждении, верхняя и нижняя поверхности стекла остывают быстрее его внутренних слоев, вследствие чего в наружных слоях возникают напряжения сжатия, а во внутренних — напряжения растяжения. Стекло более уязвимо перед растягивающими напряжениями, чем перед напряжениями сжатия. Поэтому сжатие поверхностного слоя стекла содержащего микродефекты в процессе термической закалки увеличивает его прочность к перепадам температур, изгибанию и ударам.

Механическая прочность и термостойкость закаленного стекла в 5-7 раз выше, чем у обычного отожженного. При разрушении закаленного стекла проявляется его особенное свойство, повышающее степень безопасности — стекло распадается на мелкие безопасные осколки с притупленными краями.

Перед процессом закалки стеклянным изделиям необходимо придать окончательные размеры и форму, поскольку закаленное стекло нельзя подвергать дальнейшей обработке — оно будет разрушено. По этой причине обработка кромок, сверление всех видов отверстий и производство вырезов должны предшествовать процессу закалки.

Способность стекла закаляться зависит от его химического состава, толщны и наличия дополнительных покрытий. Современные печи позволяют закаливать стекла различных размеров и толщин, как правило от 4 мм до 15 мм. Отдельные специальные печи могут закаливать стекла в крайних номиналах толщин, а также стекла с различными типами функциональных покрытий. Используя способ термической закалки, можно изготовить как плоские, так и гнутые закаленные стекла.

На стекле прошедшем процесс термической закалки при определенном освещении могут проявляться системно расположенные радужные точки, пятна или полосы. Такое визуальное явление называемое анизотропией, к сожалению, не всегда будет украшать стеклянный фасад здания.

Механический стресс, вызываемый процессом закалки, несколько изменяет оптические характеристики стекла, в результате чего оно становится материалом, приобретающим свойство двойного лучепреломления. Это явление проявляется в большей степени в ясную солнечную погоду и при использовании поляризационных очков, что в данном сучае является преимуществом и позволит проверить действительно ли вы приобрели закаленное стекло.

Как резать стекло без стеклореза

Инструмент для резки стекла не всегда имел такое широкое распространение, как в наши дни. Во второй половине прошлого века, люди придумывали свои способы покорения этого капризного материала, без использования стеклореза. На самом деле, для резки незакаленного стекла толщиной до 8 мм, можно использовать множество подручных предметов, нужно лишь иметь немного сноровки.

Начать перечисление предметов, подходящих для работы со стеклом, лучше с определения типов воздействия на данный материал. Из основных способов можно выделить термический, когда стекло нагревается в определенном месте, и физический, когда оно режется путем воздействия грубой силы. В промышленности используется гидроабразивный способ резки, когда стекло обрабатывается на дорогостоящем оборудовании под сильным давлением воды.

Чтобы разрезать стекло термическим методом, достаточно небольшого отрезка бечевки и горючая жидкость вроде спирта или ацетона, так же в качестве резака может использоваться паяльник и выжигающий аппарат. Для резки стекла физическим воздействием можно использовать напильник, победитовое сверло, гвоздь, тонкий алмазный диск и даже обычные портные ножницы. Конечно, некоторыми из перечисленных предметов сложно получить хороший скол, но при должном навыке, может выйти вполне годный результат. Теперь, зная, чем можно разрезать стекло без стеклореза, можно переходить к самому процессу. Прежде чем приступить к детальному описанию методик резки стекла, хотим напомнить о безопасности. Во время работы всегда надевайте рабочие перчатки и защитные очки, во избежание порезов и попадания мелких осколков в глаза. Будьте осторожны и старайтесь не оказывать на стекло чрезмерное давление.

Горящей ниткой

Очень распространенный метод, применяемый в основном для резки стеклянных бутылок. Прямые стекла, так же могут быть обрезаны этим способом, но с небольшими нюансами. Все, что потребуется для выполнения ровного скола стекла – это отрезок шерстяной нитки, горючая жидкость (спирт, керосин и т.д.) и емкость с холодной водой. Пропитываем нитку в горючей жидкости и фиксируем на стекле по линии реза. Поджигаем, ждем полного прогорания и сразу помещаем в холодную воду или льем её на место нагрева. Главное, чтобы стекло остыло максимально быстро и лопнуло от перепада температуры. Характерный щелчок будет сигнализировать об успехе проведенной работы. Если стекло не треснуло, можно попробовать повторить операцию.

Подобный метод довольно ровно скалывает бутылки, но не всегда срабатывает с большими размерами стекол. Так же он весьма пожароопасный и требует наличия под рукой огнетушителя или емкости с водой, которая и так обязательна.

Паяльником

Очень интересный, но довольно медленный способ термической резки стекла. Больше подойдет для фигурного вырезания, но и обычную прямую линию сделает без проблем. Для данной операции потребуется напильник и нагревательный элемент (паяльник или аппарат для выжигания). Наметив на стекле линию будущего реза, берем напильник и делаем им небольшую бороздку с самого краю. Отступив от неё 1-2 мм, нагреваем место паяльником, пока между ним и риской не образуется микротрещина. Следом отступаем уже от самой трещины на такое-же расстояние и постепенно продвигаемся к точке финиша. Таким образом стекло режется долго, но зато можно получить любые формы. Чтобы слегка ускорить процесс, стекло можно периодически охлаждать, прикладывая к нему влажную тряпку.

Ножницами в воде

Простой способ направленного скалывания стекла. Позволяет легко вырезать круглые фигуры, но не подойдет для создания прямых линий. Для такой резки потребуются обычные ножницы и емкость с водой, которая будет служить некой смазкой. Максимальная толщина стекла не должна превышать 4 мм. Процесс резки данной методикой предельно прост. Берем кусок обрабатываемого стекла, погружаем в воду и откалываем ножницами небольшие кусочки от краев. Вода не даст стеклу треснуть, позволив Вам сделать контролируемый скол. Таким способом можно получить фигуры овальной и круглой формы.

Алмазным диском

Не самый безопасный способ резки стекла, требующий повышенной аккуратности и обязательного соблюдения правил безопасности. Может легко сколоть стекло и запустить осколок в любую сторону. В остальном, метод достаточно эффективный и может справиться с поставленной задачей. Для резки потребуется специальный инструмент (болгарка, бормашина или дрель) с алмазным диском толщиной 0.1 мм. Сам процесс резки достаточно прост, но требует определенной сноровки и твердой руки, чтобы вести инструмент четко по линии. Укладываем обрабатываемый кусок стекла на ровное место, следом берем резак и проводим диском линию на поверхности стекла. Главное не погружаться вглубь, а лишь слегка касаться, чтобы образовалась небольшая ложбинка, похожая на широкую линию от стеклореза. Далее просто ломаем стекло в нужном месте.Чтобы во время работы снизить вероятность скалывания стекла и уменьшить количество стеклянной пыли, можно периодически поливать место реза водой.

Напильником

Ещё один способ, как разрезать стекло в домашних условиях без стеклореза и дорогих электроинструментов. Для работы потребуется напильник и немного опыта в обращении со стеклом. Обратите внимание, что напильник должен иметь углы, поэтому круглый не подойдет. Чтобы обрезать стекло, достаточно сделать углом напильника несколько надрезов на его поверхности. Давить на напильник нужно чуть сильнее среднего, чтобы усилия было достаточно для образования четкой бороздки, похожей на рез стеклореза. Когда место скола будет намечено, просто ломаем стекло об край стола или подложив спичку под место реза. https://www.youtube.com/watch?v=0kHUi2k6CwY

Данный метод требует определенного навыка, и если Вы сталкиваетесь с резкой стекла впервые, то настоятельно рекомендуем потренироваться на мелких, ненужных осколках, прежде чем переходить к основному материалу.

Победитовым сверлом

Если Вы не понаслышке знаете, что такое резка стекла, то предлагаем рассмотреть ещё один способ, как порезать стекло без стеклореза. При наличии определенного опыта, для данной операции может быть достаточно одного сверла с победитовым наконечником. Главное, чтобы сверло было более-менее новым, с резкими углами на головке. Сам процесс резки стекла сверлом, во многом схож с обычным роликовым стеклорезом. Из отличий можно выделить более высокую силу нажима, а в остальном все действия стандартны. Укладываем стекло на ровную поверхность, отмечаем линию реза, прикладываем планку, и по ней ведем линию сверху вниз. Перед резкой, поверните наконечник таким образом, чтобы со стеклом соприкасался самый острый угол. Получив четкую линию, ломаем стекло по линии реза.

Метод резки стекла победитовым сверлом, требует умения и практического опыта в обращении с данным материалом. У начинающих мастеров крайне мало шансов выполнить точный рез данным способом, но с терпением и прямыми руками, необходимый результат получить можно.

Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате или женской косметичке, являются по своей структуре обычным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, практически не отличается от обычного и может быть выполнена обычным стеклорезом или способами, приведенными выше. Когда под рукой нет специального инструмента, наиболее эффективным приспособление для резки будет напильник или алмазный диск. Давайте рассмотрим подробнее, как обрезать зеркало в домашних условиях без стеклореза, с помощью подручных средств.Первым делом необходимо подготовить обрабатываемую поверхность: помыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть чистым, без пятен и сильных разводов. В противном случае линию реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет производиться резка, должна быть ровной и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань или кусок линолеума. Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале линию будущего реза. Прямые линии лучше вести по линейке или рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтобы упор не скользил, к его нижней части можно приклеить полоску изоленты. Далее берем напильник, болгарку или другой инструмент и делаем рез по отмеченной линии. Более подробный процесс различных методов резки, расписан выше. Когда рез готов, остается обломить зеркало в нужном месте. Для этого можно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и слегка надавить с двух сторон. Можно сколоть стекло о край стола или аккуратно простучать снизу небольшим металлическим предметом (сверлом или ложкой). Если стекло не ломается, не нужно давить очень сильно. Лучше сделать второй рез в паре сантиметров от первого.

Предлагаем ознакомиться  Как ухаживать за енотом в домашних условиях

Прежде чем использовать подручные инструменты, нужно понять, как отрезать стекло стеклорезом. Режущий элемент располагают перпендикулярно поверхности и строго вдоль намеченной линии. На инструмент несильно нажимают и аккуратно начинают вести “на себя”. Если все делать по правилам, то будет слышен звук разрезаемого стекла и появится тонкая белая линия на листе. Скрип при разрезании говорит о неправильном наклоне инструмента, его поломке или чересчур сильном нажатии.

После надрезания стеклорезом стекло кладут на край стола (или табурета) так, чтобы получившаяся линия немного заходила за его край. Одной рукой нужно придерживать лист, а другой давить на свисающую часть (она должна отвалиться). Если руками не получается, то можно аккуратно постучать молотком вдоль линии разреза. При необходимости процесс повторяется с самого начала.

Каленое стекло

Резка закаленного стекла требует значительных усилий и подготовки. Следует оговорить сразу, что порезать большой по площади лист такого материала в бытовых условиях практически не возможно. Единственным вариантом является лазерная установка, которая разрежет подобное изделие быстро, не повредив структуры материала.

В быту такой вариант нереализуем. Единственным приемлемым вариантом является вариант повторного отжига стекла. В этом случае следует обратить особое внимание на процесс остывания стекла. Так, если верхняя поверхность уже остывшая, нижняя может быть еще горячей. Но обо всем этом подробнее описано ниже.

Все заслуживающие доверия эксперты утверждают, что резка каленого стекла невозможна. Тем не менее, известны три способа, как разрезать каленое стекло, не прибегая к сверхъестественным силам.

1. Гидроабразивная резка каленого стекла – способ заключается в подаче под огромным давлением (до 4 тыс. атм.) воды в специальную камеру, где вода смешивается с абразивным порошком, а затем через очень тонкое сопло (0,2-0,4 мм диаметром), выстреливается на обрабатываемую поверхность. Скорость воды при этом достигает 1000 м/сек (3 скорости звука). Разрежет и стальную броню, не то что стекло.

2. Резка абразивным кругом – стекло крепится на подвижном столе, а сверху на него опускается нечто наподобие болгарки с абразивным кругом (например, из вулканита) малой толщины. Считается, что при малой подаче стола относительно круга и интенсивной поливке зоны резки смазывающе-охлаждающей жидкостью, процесс может привести к успеху.

3. Резка с отпуском. Под «отпуском» (или «отжигом») в данном случае понимается не поездка на юга, а нагрев стекла до той температуры, при которой эффект закалки будет снят.

То есть стекло вернётся в своё обычное состояние, после чего его можно обработать и, если надо, закалить вновь.

Возможно, теоретически эта операция и осуществима, но самые примитивные подсчёты подсказывают, что дешевле заново купить (см. статью «Где купить каленое стекло?») обычное стекло, порезать его на куски нужной формы, просверлить необходимые отверстия, а потом – закалить.

Возможно, теоретически эта операция и осуществима, но самые примитивные подсчёты подсказывают, что дешевле заново купить (см. статью «Где купить каленое стекло?») обычное стекло, порезать его на куски нужной формы, просверлить необходимые отверстия, а потом – закалить.

Если вас интересует место и способы использования каленого стекла для дома, об этом — читайте по адресу: http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/kalenoe-steklo-dlya-doma.html

Как, где и зачем используется стекло с напылением — вы тоже найдете на нашем сайте.

Популярными в быту и производстве являются, так называемые, каленые стекла благодаря своей повышенной прочности. По внешнему виду — это обычное стекло, но получают его при температуре 650 — 670 С в результате специальной термообработки. Закаливание стекла происходит следующим образом: после нагрева лист сразу резко охлаждают, высокие перепады температур способствуют улучшенной прочности материала и делают его термостойким.

Закалка стекла предотвращает формирование острых краев в осколках при повреждении листа. Более того, в результате закаливания стекло становиться в 5-7 раз прочнее и выдерживает сильные удары и нагрузки. Так, резать калёное стекло весьма сложно, для этого требуется специальное оборудование.

Отличительные физические свойства способствуют широкому использованию этого материала в различных сферах производства — строительстве, быту, для изготовления посуды, в дизайне, для элементов интерьера, для деталей мебели, витрин магазинов и даже в автомобилестроении. Одним из главных преимуществ закаленного стекла является его безопасность. При ударе каленое стекло разбивается на сотни маленьких кусочков, которые имеют не острые края слома, а потому не способны ранить или навредить.

Благодаря повышенной безопасности закаленное стекло часто заказывают для кухни. Его плюсы здесь очевидны. Такой материал экологичен и удобен в использовании.

Чаще всего закаленное стекло для кухни используют как «фартук», то есть для отделки стен вокруг рабочей зоны кухни — газовой плиты, мойки. Лучше всего для использования на кухне вам подойдет закаленное стекло на 10 мм или 6 мм. Это средняя толщина и ее технических особенностей достаточно для надлежащей защиты.

Использование в ванной комнате этого прочного материала является незаменимым. В частности, когда речь идет о конструкции душевых кабинок, для них чаще всего выбирают материал толщиной 8 мм. Стекло для душевых кабин удобно при уборке, а также красиво и элегантно. Его можно использовать как перегородку или как дверь в душевой кабинке.

Закаленное стекло – это сверхпрочное стекло, сделанное из обычного листового с применением специальных технологий.

Технология изготовления такого стекла не сильно отличается от закалки стали, стекло подвергается сильному нагреву до начала процесса его размягчения (это примерно температуры в диапазоне 600-700 0С) и последующим охлаждением с помощью равномерных охлаждающих струй воздуха.

Следует отметить что свои оптические свойства каленое стекло не теряет, и закалке также может подвергаться тонированное или сатиновое стекло, без потери своего внешнего вида.

Поэтому на сегодняшний день практически невозможно встретить стекло, не подвергнутое закалке. Из каленого стекла делают и триплекс, и гнутые детали для различных изделий, готовые фартуки для кухни или столешницы, на него наносят фотопечать, и подвергают другим возможным обработкам.

Однако есть процессы обработки, которые необходимо выполнять до закалки стекла. Это нарезка, обработка кромки и сверление отверстий.

Области применения закаленного стекла очень разнообразны. Его применяют:

  1. при строительстве домов, в качестве остекления, для отделки стен и даже полов, что дает огромные возможности дизайнерам интерьеров;
  2. для изготовления мебели, разнообразных панно, лестниц и ограждений;
  3. также используется в производстве бытовой техники и автомобильном строении.

Самым, наверное, распространённым вариантом использования является кухонный фартук или столешницы на кухнях. Фартуки из закаленного стекла не повреждаются от перепада температур, их легко обслуживать и внешний вид можно выбрать на любой вкус, доступны самые разнообразные виды фотопечати и художественная обработка.

Так почему знатоки стекольного дела так категорически отвергают резку закаленного стекла?

Гидроабразивная резка стекла станком с программным управлением

Представьте себе кусок желе (стекло – это и есть своего рода желе: жидкость с очень плохой текучестью), вдоль поверхности которого протянута масса закреплённых за края этого куска желе струн (в закаленном стекле роль этих струн играет поверхностное натяжение, которое условно можно представить в виде силовых линий). Они придают этому куску аморфной массы форму и прочность.

Если вы разрежете это желе, то перережете скрепляющие его струны – их обрезки не будут больше держать эту желеобразную массу, а под действием силы упругости соберутся в комки-клубки у тех сторон, к которым прикреплены их концы. Желе распадётся, и не на две части, а превратится в бесформенную амёбу.

Точно тоже произойдёт с закаленным стеклом: если его разрезать, то силовые линии поверхностного напряжения утратят точки своего «крепления». Даже если такое стекло не развалится сразу, оно может лопнуть или «взорваться» в любой момент, без всякой внешней причины.

Поэтому вопросы «Как резать каленое стекло?» и «Как просверлить каленое стекло?» до сих пор остаются без ответа. Кто найдёт решение этой задачи (чтобы оно было еще и экономически вменяемым), того наверняка ждёт Нобелевская премия.

Резка стекла производится в основном на производстве, но бывает, что и в домашних условиях появляется такая необходимость. Конечно, очень хорошо, если человек, хотя бы раз в жизни резал стекло, но что делать тем, кто не имеет даже понятия как резать калёное стекло?

Для резки стекла необходимо приобрести стеклорез, внешне он очень похож на консервный нож. На производстве используют специальные, оборудованные столы для резки калёного стекла, а в бытовых условиях можно использовать обычный обеденный стол, предварительно накрыв его тонкой материей.

Стекло, которое вы собираетесь резать должно, быть чистым и сухим, а также необходимо на глаз определить его толщину. Резку необходимо проводить параллельно длиной стороне стекла, если для обработки у вас имеется лист заводской резке, то обратите особое внимание на углы, так как они,  скорее всего, будут не ровными. Этот немаловажный факт необходимо учитывать, поэтому обязательно проверяйте правильность углов.

Если вам необходимо стекло для оконных переплётов, то размер стекла должен быть на три миллиметров меньше, чем расстояние между фальцами рамы (фальцами называют углубление в рами под стекло). Такой зазор делается для того, чтоб при разбухании или нагревании оконной рамы стекло не поддавалось сильному напряжению. Со временем у стёкол повышается хрупкость, поэтому резку необходимо проводить осторожно и предварительно смазав стекло скипидаром.

Перед резкой стекла определимся, что такое калёное стекло. Калёным называют стекло, которое в несколько раз прочнее обычного, оно поддаётся несколько раз закалке при высокой температуре, поэтому и может выдерживать большие нагрузки (300кг на кв.м.). Разбить такое стекло можно только сильным ударом тупым или острым предметом.

Используем ножницы

Не очень толстый материал можно разрезать обычными ножницами. Для начала придется сделать разметку. Как отрезать стекло данным способом? Нужно погрузить его в теплую воду и порезать на куски необходимого размера. Если ничего не получилось или материал начал крошиться, значит, попалось закаленное стекло (особенности резки указаны ниже). Для резки большого куска понадобится ванна или большой тазик с водой.

Процедура выполняется следующим образом: по разметке проводят острием ножниц, после чего отламывают ненужный элемент. Такой способ подходит для листов толщиной до 3 мм и позволяет вырезать фигуры с прямыми контурами. Для облегчения работы из картона делают шаблон, который приклеивают клеем к заготовке. Следует знать, что материал будет более податливым под большим слоем воды.

Что следует приготовить

Для того, чтобы провести столь сложную операцию в домашних условиях, потребуется:

  1. Печка. Она должна быть специальной и иметь возможность разогрева до 700 градусов по Цельсию. Некоторым повезло с подобными агрегатами- их было довольно много в различных НИИ, которые обильно закрывались в 90 годы. Даже сейчас есть вариант приобрести такую печь для лабораторных работ. Если специального оборудования нет, то можно обратиться к знакомым кузнецам или соорудить свою кирпичную печь по образу и подобию кузнечных.
  2. Термометр. Он должен иметь высокий верхний порог в 700 градусов. Если печь лабораторная, то в ней должен иметься встроенный термометр и регулятор температуры.
  3. Приборы для измерений, нанесения разметки. Это линейки, угольники, маркеры ит.д.
  4. Камни для шлифовки.
  5. Стержни деревянные.
  6. Стеклорезы алмазные.
  7. Защитные приспособления (очки, специальная одежда).
  8. Мощная вентиляционная установка.
  9. Закаленное стекло.
  10. Вода.

Бечевка, бензин и зажигалка

Нижеописанный способ подскажет, как ровно отрезать стекло, если под руками нет стеклореза. Всем известно, что материал боится резких температурных перепадов. Этим свойством можно воспользоваться, чтобы разрезать его. Для работы понадобятся: бечевка толщиной максимум 2 мм (только из хлопка), зажигалка, бензин (керосин).

Стеклянный лист укладывают на стол и намечают маркером линию, по которой нужно его обрезать. Отмеряют и отрезают бечевку так, чтобы она закрыла весь срез по длине. После этого ее поливают бензином и прикладывают к линии на стекле. Бечевку нужно поджечь так, чтобы она загорелась по всей длине. Когда нить погаснет, ее поливают холодной водой.

Резка угольным карандашом

Ниже пойдет речь о том, как правильно отрезать стекло с помощью угольного карандаша (можно сделать самостоятельно). Он позволяет вырезать различные фигуры из материала. Для изготовления инструмента понадобятся: древесный уголь (липовый, березовый) и гуммиарабик. Уголь перетирают в порошок, добавляют к нему гуммиарабик и замешивают своеобразное тесто. Из массы делают круглые палочки, после чего их тщательно просушивают.

Перед резкой на стекле делают разметку и надпиливают края надфилем. Карандаш поджигают с одной стороны и ведут его вдоль линии. В результате получаются трещинки, по которым изделие легко ломается.

Резка разных видов стекол

При резке обычного стекла не должно возникнуть проблем. С этой задачей помогут справиться различные инструменты: от ножниц до специальных стеклорезов. Но как отрезать каленое стекло? Ниже пойдет речь именно об этом. В домашних условиях можно также резать органические и рифленые стекла.

Рифленые изделия пользуются большим спросом, поскольку вставляются в двери и различные интерьерные конструкции. Данный материал легко поддается резке (как и обычное стекло), поэтому можно использовать вышеописанные инструменты. Следует запомнить, что разрез должен выполняться с гладкой стороны.

Как отрезать закаленное стекло? На самом деле такое изделие не поддается резке в домашних условиях. Работу лучше всего доверить профессионалам, у которых есть станок с алмазным кругом. На него обязательно подается специальная эмульсия, отвечающая за охлаждение поверхности. Можно, конечно, попробовать разрезать стекло стеклорезом или болгаркой, но даже при небольшом отклонении от ровной линии оно начнет крошиться.

Органическое стекло изготавливается из синтетических смол и очень похоже на пластик. Для его резки подойдут самые простые инструменты: резак, пила по металлу, канцелярский нож и др.

Делаем отверстия

Отрезать кусок стеклянного полотна можно легко и просто обычными инструментами. А как сделать в нем отверстие и что для этого понадобится? Необходимо запастись мокрым песком мелкой фракции, свинцом (оловом) и емкостью для его плавки, ацетоном, шаблоном. Шаблон представляет собой палочку с концом в виде конуса, диаметр которого должен совпадать с размером будущего отверстия.

Чтобы выполнить работу, необходимо:

  • уложить стекло на ровную поверхность;
  • обезжирить место разреза и посыпать его песком так, чтобы получилась горка высотой 50 мм;
  • взять шаблон и сделать им отверстие в верхней части горки;
  • свинец расплавить в алюминиевой или эмалированной посуде (можно подогреть на газу или паяльной лампой);
  • залить горячий свинец тонкой струйкой в песчаную воронку;
  • подождать 5-7 мин и убрать песок вокруг отверстия;
  • пальцем аккуратно проверить остывание отливки и убрать ее.

Под отливкой останется не совсем идеальное отверстие. Однако в получившуюся конструкцию можно легко вставить ручку, декоративные элементы, крепежи и другие закрывающие детали. Перед тем как отрезать стекло таким способом, нужно потренироваться на обрезках материала, чтобы не загубить целое полотно.

Из описанного выше видно, что резать стекло можно и без специальных стеклорезов. Однако в процессе работы нужно соблюдать аккуратность и некоторые правила, чтобы не повредить материал и случайно не пораниться.

Сверло с заостренным концом в основном применяется в тех случаях, когда нужно сделать небольшое отверстие. Копьевидные могут быть обычными или с алмазным напылением, которое обеспечивает более гладкое сверление. Но с таким изделием работать сложно, поэтому предпочтительнее применять второй вариант.

Для проделывания отверстий большого диаметра применяются сверлильные коронки с алмазным напылением. Допускается применение абразивного напыления, но с таким изделием сверление получается недостаточно качественное. Поэтому рекомендуется применять изделия именно с алмазным напылением, ведь с такими коронками меньше вероятности того, что стекло треснет.

В зависимости от того, какое отверстие нужно получить, можно использовать сверла разного диаметра.

Дрель должна быть с регулировкой скорости вращения. Ее можно заменить шуруповертом, который является более щадящим. Можно применять как ручную, так и электрическую. Главное, чтобы было минимальное биение сверла. Рекомендуется использовать дрель со скоростью в пределах 250 — 1000 об/мин.

Трафарет необходим для того, чтобы точно просверлить отверстие. Для этого в нем предварительно сверлится отверстие нужного диаметра, а затем он прикладывается к стеклу.

Скотч дополнительно защищает от мелких осколков стекла. Вода понадобится для охлаждения поверхности, которая будет сверлиться. Для индивидуальной защиты кожи обязательно нужно иметь перчатки, а также очки, которые защитят кожу и глаза от осколков.

Подготовка стекла

Перед началом работ необходимо определиться с поверхностью, на которой будет сверлиться стекло. Лучше всего использовать стол, который устойчиво стоит на полу. Его желательно застелить плотной тканью или картоном, чтобы в ходе работ не повредить его поверхность. Это также предотвратит стекло от образования трещин.

На весу сверлить стекло нельзя, поэтому используется ровная поверхность, к которой материал будет плотно прилегать.

С использованием трафарета можно более точно сделать необходимое отверстие. Нужно следить, чтобы расстояние от края стекла было не менее 25 мм, иначе изделие может треснуть.

Есть второй метод без использования трафарета. Для этого берется обычный пластилин и приклеивается на стекло вокруг отверстия для сверления. Пластилин будет выполнять роль бортиков. Внутрь наливается вода, которая будет охлаждать стекло.

Пошаговая инструкция

После того, как сделана разметка, выполняется основная часть работы. Для этого готовится сверло, которое плотно вставляется в дрель. Необходимо проверить, чтобы оно хорошо было закреплено. Затем включается дрель и на низких оборотах подносится к отмеченному месту сверления. Дрель необходимо держать строго перпендикулярно стеклу.

Когда углубление получилось примерно 3 мм, необходимо остановится и капнуть в него немного воды. Для отвода тепла от стекла, которое выделяется при сверлении, также применяется скипидар или керосин.

Вода необходима для охлаждения поверхности стекла.

Затем продолжить сверление также на минимальной скорости. На инструмент во время работы нельзя нажимать, ведь стекло очень хрупкое, да и дрель может сломаться, если не придерживаться этих рекомендаций.

Правила сверления

Сверлить в несколько заходов нужно не только затем, чтобы избежать перегрева стекла, но и перегрева инструмента. Сверло также нагревается, поэтому его нужно постоянно смачивать водой.

Если дрель удерживать легко, то можно предотвратить образование трещин. Кроме этого, дрель нельзя покачивать из стороны в сторону. Ее нужно удерживать строго под прямым углом.

Гвоздь нужно подобрать четко по диаметру отверстия, чтоб он не болтался, а прочно стоял. Длину веревки, которая крепится одним концом к гвоздю, а другим – к стеклорезу, нужно рассчитать так, чтобы она равнялась радиусу нужного отверстия.

После прочерчивание круга стеклорезом нужно сделать аккуратные постукивающие движения. За счет этого круг выйдет из отверстия. Затем шероховатые края в месте среза обрабатываются наждачной бумагой.

Самостоятельно сделать закаленное сверло можно по простой технологии: берется обычное сверло, зажимается пассатижами и подержать конец изделия над газовой горелкой. Когда острие побелеет, его нужно мгновенно окунуть в сургуч. Через пару минут сверло достается, очищается от частиц сургуча.

Чтобы правильно сделать сверление стекла с закаленным сверлом, можно воспользоваться вышеописанной схемой. Единственное отличие — это необходимость постоянного смачивания сверла, чтобы оно не перегревалось. Медная проволока применяется в том случае, если под рукой нет никакого сверла.

Для этого проволока зажимается в дрели. Затем готовится специальный раствор из порошка наждачной бумаги (лучше взять крупнозернистую), камфоры, а также скипидара в пропорции 0,5:1:2. Когда все готово, смесь высыпается на стекло в месте сверления, а затем проделывается отверстие.

Начинается работа с обезжиривания стекла, на которую насыпается небольшая горка мокрого песка. В нем острым предметом делается небольшая воронка. Углубление делается до поверхности стекла. В центр воронки должен совпадать с диаметром будущего отверстия. Затем плавится смесь олова или свинца (которая называется припой) и заливается в воронку.

Для приготовления припоя используется металлический сосуд и газовая горелка.

Спустя несколько минут песок убирается. Достается застывший металл, на конце которого будет застывшее стекло. Оно должно легко отделиться от поверхности. В результате имеется идеально ровное сквозное отверстие в стекле.

При сверлении отверстия не нужно стараться сделать всю работу за 1 раз. Это довольно трудоемкий процесс и требует много времени.

Часто кажется, что такой хрупкий материал, как стекло, под силу обработать только опытному мастеру. Но если новичок с пониманием отнесется к работе, будет ее выполнять медленно, спокойно, неторопливо, то можно идеально просверлить отверстие в стекле.

otvet4ik.info


Смотрите также