Как класть газобетонные блоки


Как правильно класть газобетонные блоки: материалы, инструменты, пошаговое руководство

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.

Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

prostroymaterialy.com

Как правильно класть газобетонные блоки

Современная индустрия стройматериалов, откликаясь на запросы времени, разработала множество различных материалов и строительных систем, которые легко транспортируется, приобретают любую форму в руках строителя, пользующегося простыми инструментами, просто, быстро и надежно монтируются.

Схема кладки стен из газобетона.

К таким материалам относится и газобетон. Несмотря на свою более чем вековую историю, широкое распространение он получил только в последние десятилетия. Популярность его растет, и вопрос, как класть газобетонные блоки, волнует сегодня все больше специалистов.

Здесь будут рассмотрены свойства этого в чем-то уникального сырья, строительные смеси, инструменты и приспособления, необходимые для правильной установки блоков из данного стройматериала, и общепринятый порядок их кладки.

Газобетонный блок, его достоинства и недостатки

Размеры газобетонных блоков.

Газобетон представляет собой искусственно созданный стройматериал с большой долей пустот, образованных мелкими ячеистыми порами диаметром 1-3 мм. Получают его в результате спекания при высокой температуре и под высоким атмосферным давлением кварцевого песка, цемента, извести, специальных газообразователей, предварительно разведенных в воде.

Газобетонные блоки отличаются рядом положительных качеств. В частности, они обладают небольшим весом, что существенно облегчает их кладку в стенах и перегородках здания.

Простыми для монтажа (в чем-то похожими на деревянные и гипсовые заготовки) их делает также возможность вырезать из них практические любые фигуры, причем выполнить это можно обычной ножовкой по дереву. Многих привлекает данный материал из-за его способности хорошо хранить тепло (хотя и при определенных условиях).

Однако при всей довольно высокой оценке относительно дешевого газобетона его все же нельзя назвать универсальным стройматериалом, и строители отказываются от его использования отнюдь не только из-за плохого знания технологии укладки.

Виной тому — его некоторые, порой весьма существенные, недостатки. Вот самые известные среди них:

Схема возведения стены из газобетонных блоков.

  1. Гигроскопичность. Фактически этого нельзя избежать из-за большого количества пор, что влечет за собой значительную способность материала абсорбировать (впитывать) атмосферную влагу. Это особенно опасно, если здание находится в климатической зоне, в которой теплый сезон сменяется морозными зимами. В итоге кроме вредной повышенной влажности в помещениях указанное свойство приводит к растрескиванию стен: попавшая в такой блок вода при минусовой погоде замерзает, образовавшийся лед увеличивается в объеме и в итоге распирает указанный элемент кладки.
  2. Хрупкость. Прежде чем класть газобетонные блоки в стены здания, расположенного в районе, где возможны технологические сотрясения грунта или какие-либо подвижки почвы, необходимо уяснить, что малейшие подобные «землетрясения» чреваты опасными трещинами в газобетонной кладке. Со всеми вытекающими последствиями для внутренней отделки. А вид легко вспарываемой стамеской поверхности пористого параллелепипеда должен не только умилять, но и заставить задуматься над тем, что для монтажа различного оборудования и коммуникаций на таких перегородках придется запастись специальными креплениями, которые будут компенсировать невысокие способности газобетона удерживать нагрузки.
  3. Химическая агрессивность. Наличие извести в газобетонных элементах может вызывать ускоренное окисление и коррозию металлических компонентов — встроенной арматуры, сетки обрешетки.

В целом указанные недостатки хоть и неприятны, но не фатальны. Но только в том случае, если предпринять дополнительные меры, нивелирующие названные минусы. Например, применяя данный материал, следует обеспечить его влагоизоляцию и внешнее утепление, продумать систему специальных дюбелей для хорошего крепления на стенах навесного оборудования и мебели.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для кладки газобетонных блоков.

Укладывать качественно и быстро газобетонные блоки помогут следующие материалы и приспособления:

  • цементный раствор;
  • специальный монтажный клей;
  • песок;
  • кельма;
  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • молоток резиновый;
  • шпатель;
  • отвес;
  • строительный уровень;
  • причалка (шнур для контроля кромок);
  • угольник, измерительная рулетка;
  • электрический штроборез;
  • металлическая арматура;
  • доска шлифовальная;
  • емкость для монтажных растворов.

Вернуться к оглавлению

Варианты кладки блоков.

Сначала делается фундамент здания, и выставляется первый ряд кладки. Причем из-за гигроскопичности газобетона делать основание лучше из другого материала. Цоколь, на который придется положить пористые блоки из газобетона, должен иметь высоту в пределах 50-80 см от уровня земли. Между фундаментом и кладкой обязательна гидроизоляция.

Начальный ряд укладывается на раствор, выложенный поверх гидроизоляции. Укладка блочных элементов начинается с угла будущего здания. При этом в углах для кладки каждого ряда необходимо натягивать причалку. По натянутому шнуру и строительному уровню проверяется правильность установки каждого из блоков. Для корректировки положения блоков применяется резиновый молоток. Их торцы типа «паз-гребень» следует соединять друг с другом без использования клеевой смеси.

Предварительно приготовленный специальный клей для газобетона наносится на горизонтальные швы при кладке доборных элементов. После укладки каждого ряда надо сразу удалить все неровности, затерев поверхность газобетонных блоков шлифовальной доской.

Также заранее производится распил доборных блоков. Они очень легко выпиливаются при помощи ножовки по дереву и угольника. Чтобы сделать это очень точно, можно в работе использовать ленточную пилу.

Схема армирования стены.

Кладка следующего ряда блоков начинается спустя 1-2 часа после завершения кладки первого ряда. Операция начинается с угловой перевязки блоков. Каждый блок выравнивается при помощи резинового молотка и уровня.

Во время работы надо внимательно отнестись к правильному сопряжению стен. Так, для внутренних перегородок делают гидро- и шумоизоляцию. Каждый второй ряд связывается с основной стеной посредством скоб или анкеров, к которым крепится промежуточная оцинкованная перфополоса.

Межэтажные плиты перекрытия необходимо выполнять таким образом, чтобы они опирались на армированный кольцевой пояс. Стыки между плитами перекрытия необходимо заполнять раствором. Торцы плит закрываются снаружи доборными блоками. Наклонные поверхности, проемы сложной формы можно вырезать, используя ножовку.

Надо иметь в виду, что газобетон можно легко просверлить. Отверстия под монтажные коробки вырезаются электродрелью со специальной фрезой. Штробы для инженерных коммуникаций делаются штроборезом. Для крепления настенных конструкций применяют турбодюбель, дюбель по газобетону или анкеры.

Вернуться к оглавлению

Схема цокольного этажа из газоблоков.

Поскольку газобетонные блоки представляют собой строительные элементы довольно хрупкой структуры, то армирование такой кладки делать необходимо. Этот процесс является очень важной частью строительства и используется для того, чтобы снизить нагрузку на блоки, на которые давит плита перекрытия. Благодаря армированию значительно увеличивается прочность и долговечность всего здания.

Рекомендуется армировать первый, каждый третий или четвертый ряд кладки, а также зоны над оконными и дверными проемами. Кроме того, армируют пояс под межэтажные перекрытия.

Для армирования кладки штроборезом по всему периметру кладки прорезаются штробы — канавки под арматуру. Обычно делаются две канавки шириной по 4 см каждая, расстояние между которыми должно составлять до 5-6 см. Очищенные от пыли углубления заполняются полужидким раствором. На углах стен штробы закругляются. Арматуру (рифленые металлические прутки диаметром до 8-10 мм) следует вдавливать в раствор целиком. Излишки раствора удаляют. После этого можно сразу, без ожидания окончательного застывания раствора, приступать к кладке следующего ряда.

Армирование перемычек несколько отличается от армирования стен. Усиленные арматурой газобетонные перемычки используются для проемов дверей и окон и устанавливаются при помощи деревянной подпорки. Более толстая боковая стенка U-образного блока располагается с внешней стороны. В полость такого блока устанавливается арматурный каркас из 5-6 рядов. Затем полость лотка заливается мелкозернистым бетоном. Бетон следует уплотнить и выровнять.

Дополнительно армируются и места под окнами. С этой целью арматурные прутки примерно на 20 см заводят на близлежащие блоки.

Таким образом, уяснив для себя физико-химические характеристики газобетона, детально изучив особенности и порядок выполнения соответствующих операций, можно начинать класть газобетонные блоки. Уважительное обращение с этим материалом в итоге даст очень хороший результат в виде аккуратного и привлекательного дома со своим неповторимым стилем и мягкой фактурой стен.

Читайте также: Марки цемента Подробнее о бетонных домах Характеристика бетона — читайте здесь.

ostroymaterialah.ru

Советы мастеров как класть газоблок и все особенности этого процесса

Делаем специальный фундамент

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая. В среднем, для возведения дома нужно углубиться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы  упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения. Масса 1 кубического метра на 25-30% меньше, за счет чего давление на почву оказывается минимальное.

Также стоит взять во внимание прочностные показатели, при правильном армировании газоблоков они на 50% будут прочнее обычной стены. Это снижает риск просадки и тресканья, результат – возможность заливки фундамента еще на 20-25 сантиметров мельче.

Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент марки М500. Толщина фундамента – очень важный момент. Она должна соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, на ширину кладки в 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 см).

Устанавливаем первый ряд на фундамент

https://www.youtube.com/watch?v=fOXYUU_00Jg

От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее – на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше. Рассмотрим подробную инструкцию по укладке.

Шаг 1Выровнять фундамент.

Здесь мы берем болгарку и снимаем все камешки, «ляпы» раствора и другие возможные неровности, которые получились у нас после снятия опалубки. Можно подровнять края, немного снять углы. В общем, сделать любые угодные вам операции, которые приведут к абсолютной ровности цоколя, насколько это возможно.

Шаг 2Кладем первый ряд.

Наносим 2-3 сантиметра раствора, причем крепкого (1:2 на песке и марки М600), чтобы он имел минимальную просадку. Мастерком разравниваем, кладем аккуратно несколько блоков, предварительно ровняя их по гидравлическому уровню. Потом еще 3-4 штуки укладываем, снова подравниваем, так делаем до окончания ряда, даем «настояться» 10-12 минут.

Шаг 3Выравнивание.

Влево-вправо ровнять надо, но это не есть первоочередной задачей мастера. Самая большая проблема – выравнивание верхнего уровня. Для того, чтобы сделать все точно, надо взять высококачественный уровень, можно воспользоваться лазерными приспособлениями. Вывести на 0 весь ряд, чтобы крайние блочины были на одном уровне, потом подтянуть все остальные до их отметки. Сделать это можно посредством добавления или убирания слоя раствора.

Перемеряйте по 10 раз, чтобы блоки полностью выстроились в линию. Сделать это будет несложно, так как размеры их очень точные (отклонение не более 1-2 мм), в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в 1-2 сантиметра. Первый ряд кладки газоблока можно считать завершенным, осталось только сделать армирование сверху него, которое мы рассмотрим в следующем разделе.

Как выложить первый ряд газоблока мы разобрались, теперь переходим к сооружению всего строения. Этот процесс требует некой подготовки и специального инструмента, просто нанести мастерком клей не получится – слой будет неравномерный, а перерасход сильно ударит по вашему карману. Первым делом надо купить специальный ковш-дозатор. Он позволяет нанести строительный клей толщиной до 2 мм – больше нет смысла. Далее надо купить сам «цемент». Здесь выбирать особо не стоит, надо просто купить несколько мешков от известного производителя, состав их мало чем отличается и абсолютно подходит для работы с любыми блоками.

Следующий шаг – закупка арматуры. Можно использовать прутики диаметром 5-6 миллиметров и сделать из них сетку, но большинство строителей отдает предпочтение именно толстой арматуре диаметром 12-16 мм для связывания блоков. Для распила блоков и подгонки точных размеров надо запастись пилой, причем обязательное требование к ней – твердосплавные зубья. При уплотнении блока надо будет использовать тяжелый резиновый молоток (200-280 г), а также терку с крупными зубьями для заглаживания швов и шлифовки разреза. И не забываем о штроборезе – без него работа не пойдет. Рассмотрим пошаговую инструкцию как правильно класть газоблок.

Шаг 1Начинаем класть блоки.

По сути, процесс очень похож на кирпичную кладку. Нам необходимо сделать «переплет», чтобы швы не попадали в один ряд, как при обычном строительстве дома. Связь между рядами делается при помощи укладки «половинки» в углу и последующего смещения целого газобетона. Намечаем половинку карандашом, отпиливаем пилой, срез шлифуем теркой. Затем намазываем ковшиком слой клея (делать надо густым, как при установке утеплительных материалов) в 2-3 мм, приклеиваем строительный материал и уплотняем молотком. Так продолжаем делать до конца ряда.

Шаг 2Укладка армирования.

Этот процесс немного отличается от обычного строительства дома или гаража. Перед тем, как класть газоблок, ваша задача – сделать штробы для того, чтобы полностью спрятать арматуру заподлицо в блоке. Нельзя, чтобы она выступала сверху, так как клей должен покрыть ее и не нарушить уровень. Ручным штроборезом делаем 2 канавки (наметить место карандашом под линейку), после чего положить в него арматуру (ее можно разрезать или сварить сварочным ин вертором, если нужна длиннее), замазать клеем в ямке. Сверху наносим слой по всему блоку при помощи ковша, кладем сверху другой блок. Так продолжаем делать через весь ряд (можно через 1, по желанию строителя).

Шаг 3Вывод углов.

Здесь ничего сложного нет, главное – постоянно осуществлять замеры, чтобы угол не ушел в сторону, иначе придется очень долго и нудно его срезать или потратить много отделочных материалов, чтобы заделать «косяк». Прикладываем уровень к двум сторонам угла, измеряем отклонение, при необходимости надо ударить блок (на угол выводится ровной стороной всегда) резиновым молотком, чтобы он присел на клее или наоборот – добавить немного, если не хватает пару миллиметров.

Как правильно положить газоблок мы разобрались, теперь можно отправляться на выбор качественных строительных материалов и начинать применять знания на практике! Помните, что спешка нужна только при ловле блох, а кладка блоков должна происходить тщательно и с постоянным измерением уклона.

grounde.ru

Как правильно класть газобетон?

С каждым годом все большей популярностью пользуются газобетонные блоки, которые применяются при строительстве частных домов, коттеджей, а также для заполнения пространства при возведении монолитно-каркасных стен. Газобетон — это одна из разновидностей ячеистого бетона, имеющая пористую структуру (на единицу объема приходится около 85% воздуха или газа). За счет этого данный материал обладает отличной теплоизоляцией и достаточно легким весом. Это позволяет производить монтаж газобетона своими руками, о чем дальше и пойдет речь.

Схема укладки стены из газобетонных блоков.

Выбор блоков и расчет расхода материала

Одним из основных условий возведения надежных газобетонных конструкций является правильный выбор стройматериала. Именно от этого во многом зависит, насколько теплым и прочным получится сконструированное здание. При выборе газобетона особое внимание следует уделить фирме-производителю. Материал, который выпускается под неизвестными торговыми марками, может иметь плохую геометрию, то есть его форма будет отличаться от идеальной, что значительно усложнит процесс кладки таких блоков.

Расстояния при кладке блоков.

Основной характеристикой газобетона является марка плотности, которая обозначается буквой D и цифрами от 300 до 1200. Чем ниже марка, тем лучшую теплоизоляцию будет иметь материал и наоборот. Поэтому очень важно для строительства того или иного объекта подобрать оптимальное соотношение теплопроводности и прочности. Для строительства частного дома рекомендуется использовать блоки прочностью не ниже D500.

Чтобы упростить монтажные работы, многие фирмы производят блоки со специальными выемками для удобства их переноски. Также данный стройматериал может иметь систему «шип-паз», которая значительно облегчает состыковку соседних элементов в одном ряду. Это позволяет уменьшить количество укладочной смеси, так ее можно не наносить на боковые стороны блоков.

Выбор и расход строительного материала зависит от формы, габаритов и качества газобетона. При этом могут применяться клеевые или цементные смеси. При использовании клея толщина шва будет составлять около 3 мм. При монтаже на цементный раствор шов получается толщиной около 10 мм, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств такой конструкции. Следует учесть, что расход цементной смеси будет в несколько раз больше за клеевой раствор. Поэтому для укладки газобетона рекомендуется использовать именно клеевые составы.

Обычно информация о расходе клея размещается на упаковке из-под сухой смеси. Чтобы посчитать требуемое количество клея, нужно учесть, что на 1 м³ кладки идет около 15-20 кг порошка. Мешки фасуются по 25 кг, поэтому, например, для укладки 40 м³ газобетона вам потребуется приобрести: 40*20 = 800 кг или 800/25 = 32 мешка.

Кроме самих газобетонных блоков и связывающего вещества для осуществления монтажных работ, вам понадобятся:

Схема армирования стены.

  • электропила;
  • болгарка;
  • дрель со специальной насадкой;
  • рубанок;
  • угольник;
  • отвес;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • кельма;
  • резиновый молоток;
  • арматура.

Вернуться к оглавлению

Производить укладку газобетона можно только на правильно подготовленный фундамент. Одним из главных отличий такого основания является его глубина. Так как вес стен из блоков будет достаточно большим, то и глубина фундамента должна быть соответствующей (около 1,6 м). Это позволит снизить просадку конструкции. При возведении фундамента нужно принимать во внимание и прочностные характеристики газоблоков. При правильном армировании их прочность может возрасти до 50%, что позволит уменьшить глубину траншеи на 25-30 см.

Если говорить о составе смеси для заливки фундамента, то можно использовать стандартный цементный раствор в соотношении цемента и песка 1 к 3. При этом наилучшим вариантом является цемент марки М500. Немаловажную роль играет и толщина основания, которая должна быть соразмерной с толщиной применяемых блоков. При этом допускается отклонение не более 20%. Например, при укладке блоков толщиной 30 см основание должно быть толщиной не менее 25 см.

Монтаж газобетона можно начинать после укладки слоя гидроизоляционного материала, в качестве которого отлично подойдет гидроизоляционный раствор (мастика, проникающая гидроизоляция и т.п.). Достаточно часто используется и рулонный материал. Например, по фундаменту можно уложить рубероид в несколько слоев. Рекомендуется, чтобы ширина гидроизоляционного слоя была немного больше за ширину стен.

Вернуться к оглавлению

От того, насколько правильно вы выложите первый ряд, будет зависеть надежность всей конструкции и требуемое количество связывающей смеси. Даже малейшее отклонение приведет к многократному увеличению расхода раствора.

Перед тем как класть газобетон, нужно выровнять фундамент. Для этого с помощью болгарки с него удаляются все неровности, которые образовались после снятия опалубки. После этого на основание наносится 20-30 мм крепкого раствора (соотношение песка и цемента марки М600 3 к 1). Благодаря этому раствор будет иметь минимальную просадку. После выравнивания смеси мастерком монтируется несколько блоков и одновременно проверяется их ровность строительным уровнем. После этого укладывается еще несколько элементов и снова производится их выравнивание. По такой технологии осуществляется укладка газобетона до окончания ряда.

Варианты кладки блоков.

Начинать укладку рекомендуется с углов будущего здания, причем первый элемент ложится в самом высоком угле. Узнать, какой угол является наивысшим, можно с помощью нивелира. При этом допускается перепад высот между наивысшим и самым низким углом не более 30 мм. Для плотной подгонки соседних блоков друг к другу они простукиваются резиновым молотком.

Внутренние несущие стены здания конструируются с газобетона той же толщины, что и наружные. Для этого в наружном блоке вырезается четверть, после чего в нее вставляется внутренний элемент, а стыковочное место тщательно промазывается клеевой смесью.

При укладке газобетонных блоков не стоит забывать об их армировании. С помощью данной процедуры можно значительно увеличить прочность и долговечность здания. Обязательному армированию подлежат:

  • первый ряд блоков;
  • длинные стены;
  • стены, которые в процессе эксплуатации подвергаются повышенным нагрузкам;
  • нижние швы оконных и дверных проемов;
  • опорные поверхности всех перемычек.

В качестве арматуры используются металлические штыри с сечением в 8 мм. Для их установки в блоках прорезаются пазы соответствующих размеров, после чего они очищаются от пыли и наполовину заполняются клеем. После этого в пазы кладется арматура таким образом, чтобы она полностью покрылась клеем.

Вернуться к оглавлению

После того как окончена кладка первого ряда и произведено армирование, можно переходить к монтажу второго и последующих рядов.

Монтаж блоков производится с перевязкой, то есть шов, который образуется между двумя соседними блоками, должен быть закрыт блоком вышележащего ряда.

Рекомендуемая величина смещения — ½ блока. Из-за смещения блоков каждый ряд будет заканчиваться не целым элементом, а его половиной. Для резки газоблока можно использовать обычную пилу по дереву или электропилу.

После укладки каждый ряд необходимо выравнивать. При этом выравнивание производится во всех плоскостях. Следует отметить, что после каждого 3-4-го ряда нужно производить армирование. Если стена имеет толщину более 20 см, то армирование осуществляется в 2 слоя. Для создания перемычек под оконные или дверные рамы существуют U-образные блоки, которые предназначены именно для этих целей. Класть такие блоки необходимо по той же схеме, что и обычные.

Вернуться к оглавлению

Газобетонные блоки имеют отличные эксплуатационные характеристики. Если при возведении стен применяется газобетон толщиной 40 см, то дополнительное утепление стен можно не производить, так как такая конструкция и без этого будет обладать низкой теплопроводностью. Однако с учетом определенных климатических условий в некоторых случаях теплоизоляцию использовать все же придется.

В качестве теплоизоляционного материала рекомендуется использовать ватные утеплители (минвату, каменную вату, базальтовое волокно). Это позволит конструкции дышать, благодаря чему внутри дома будут созданы оптимальные условия для комфортного проживания.

В связи с тем, что влагопоглощение газобетона достаточно большое, очень важно сделать качественную гидроизоляцию стен из данного материала. Для их отделки могут применяться вентилируемые фасады, которые одновременно обеспечивают и гидроизоляцию стен. Для внешней отделки можно применять специальную гидрофобную штукатурку, которая имеет отличную паропроницаемость и низкий уровень влагопоглощения. Такой материал прослужит длительное время, не изменяя своих эксплуатационных характеристик.

ostroymaterialah.ru


Смотрите также