Горячекатаная труба гост


ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Сплошной трубопрокат, не имеющий сварного стыка, получаемый горячей деформацией на трубопрокатных станах – трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 (цена указана в прайсе, уточняется индивидуально). Они значительно превосходят свои сварные альтернативные аналоги по прочности и устойчивости к деформационным воздействиям. Это позволяет широко использовать их в машиностроительной, химической и нефтедобывающей отраслях промышленности и других ответственных сферах.

Согласно госстандарту, бесшовная горячекатаная труба изготавливается в разных габаритных вариантах:

  • немерной длины (в диапазоне 4-12,5 м);
  • мерной длины в установленных размерах;
  • кратной мерной длины;
  • длины, кратной мерной;
  • приблизительной длины (в границах немерной).

Сортамент по ГОСТ 8732-78 регламентирует внешние диаметры горячедеформированного трубопроката и толщину его стенок. Технические требования к продукции устанавливает ГОСТ 8731-74.

По соотношению размера внешнего диаметра к толщине стенки (Dн/s) стальные бесшовные трубы, изготавливаемые горячекатаным методов, классифицируются следующим образом:

  • трубы особо тонкостенные Dн/s > 40 и трубы диаметром 20мм и толщиной стенки ≤ 0,5 мм;
  • тонкостенные с Dн/s от 12,5 до 40 и трубы D ≤ 20мм со стенкой 1,5 мм;
  • толстостенные с Dн/s от 6 до 12,5;
  • особо толстостенные с Dн/s< 6;

По качественным показателям цельнокатаный горячедеформированный трубопрокат подразделяется на

пять групп:

А – с нормированием мехсвойств изделий;

Б – с нормированием химсостава используемой стали;

В – контроль мехсвойств используемой стали и ее химсостава;

Г – с нормированием химсостава используемой стали и механических свойств изделий;

Д – без нормирования мехсвойств и химсостава, но с гидравлическими испытаниями.

и шесть классов:

  1. Стандартный и газовый трубопрокат из углеродистого сырья используется в конструкциях и коммуникациях, к которым не предъявляются спецтребования. Трубы 1 класса находят применение при сооружении стройлесов, оград, кабельных опор, ирригационных конструкций.
  2. Трубы из углеродистых сталей для магистральных водо-, газо-, топливо- и нефтепродуктопроводов различного давления.
  3. Трубы для систем, функционирующих под давлением и при высоких температурах в системах крекинга, паровых котлах другом ответственном оборудовании.
  4. Буровые, обсадные и вспомогательные трубы, используемые при геологоразведке и работе нефте- и газовых скважин.
  5. Конструкционные трубы для авто-, вагоностроения, изготовления массивных конструкций из стали: опор, кранов, мачт, буровых вышек.
  6. Трубы, используемые в машиностроительной отрасли для изготовления деталей машин и механизмов: цилиндров, поршневых групп, подшипниковых колец, емкостей, функционирующих под давлением. ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные» (цена указана в каталоге) различает трубопрокат малого внешнего диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и более).

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78: описание технологии изготовления

Процесс изготовления труб способом горячей прокатки состоит из трех технологических стадий:

  1. Прошивка. Изготовление толстостенной гильзы сплошной круглой сталезаготовки.
  2. Раскатка. Деформирование гильзы на оправке в раскатных станах. Для снижения толщины и диаметра стенки.
  3. Горячая отделка. Для повышения качества поверхности и получения более точных размеров трубы заготовку подвергают горячей отделке, обкатке, калибровке или редуцированию.

Все технологические процессы изготовления трубопроката начинаются со стола заготовок. Здесь заготовки необходимой длины получают их круглых сплошных штанг, ломая их на гидравлических прессах по предварительно сделанным надрезам или разрезая на пресс-ножницах без предварительного нагрева.

После сборки пакета заготовок их отправляют к загрузочному автомату с двухрядной загрузкой. Температура нагрева – 1150-1270℃, в зависимости от марки стали. После нагревания заготовка по рольгангам и стеллажам направляется к зацентровщику, на котором в торце по ее оси делается углубление. После этого заготовка подается в желоб прошивного стана.

Прошивные станы бывают дисковыми, бочкообразными и грибовидными. Для прошивки заготовки чаще всего используются клети с бочкообразными валками, вращающимися в одном направлении. Оси валков находятся в вертикальных плоскостях, параллельных оси симметрии стана. Причем ось валка составляет с осью прошивки угол ß (угол подачи) от 8 до 15 градусов, в зависимости от размеров гильзы.

Отверстие в гильзе формируется оправкой, которая зафиксирована на длинном неподвижном стержне. Их оси совпадают с осью прошивки. Нагретая заготовка перемещается к валкам навстречу оправке, установленной в зоне максимальных диаметров валков – пережима. При соприкосновении с валками заготовка начинает перемещаться в противоположном направлении, а за счет угла подачи получает поступательное движение, что обеспечивает винтовую траекторию каждой точки деформируемого металла. Так получается толстостенная гильза.

Внешний диаметр гильзы приблизительно равен диаметру заготовки, но за счет образования отверстия длина ее увеличивается в 2,5-4 раза, по сравнению с исходной длиной заготовки.

Полученная на прошивном стане гильза подвергается раскатке в трубу требуемого диаметра и толщины стенки различными способами. Способ раскатки гильзы в трубу характеризует тип трубопрокатной установки. В условиях ПНТЗ это раскатка на автоматическом, непрерывном и трехвалковом раскатных станах.

Способы горячей раскатки труб

Раскатка на автомат стане

Агрегаты с автоматическим станом получили наиболее широкое применение. Большой диапазон прокатываемых труб диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 4 до 40 мм, а также легкая перестройка на трубы других размеров обеспечивают на таком агрегате большую маневренность в работе. Эти достоинства сочетаются с достаточно высокой производительностью.

Конструктивно автоматический стан представляет собой двухвалковую нереверсивную клеть, на валках которой имеются ручьи, образующие круглый калибр. Перед задачей гильзы в валки в калибр устанавливается неподвижная короткая круглая оправка на длинном стрежне, так что зазор между оправкой и калибром определяет диаметр трубы и толщину ее стенки. Металл деформируется между валками и оправкой. При этом наряду с утончением стенки имеет место уменьшение наружного диаметра трубы.

Так как прокатка за один проход не обеспечивает равномерной деформации стенки по ее периметру, то приходится давать два, а иногда три прохода, каждый раз с кантовкой, т.е. с поворотом трубы на 90 градусов вокруг своей оси перед задачей ее в валки.

После каждого прохода раскатанную гильзу передают на переднюю сторону клети при помощи пары фрикционных роликов обратной подачи, смонтированных на выходной стороне стана. Они вращаются в сторону, противоположную вращению валков. Оправку после каждой прокатки снимают вручную или при помощи механизмов и снова устанавливают перед очередной задачей гильзы.

Гильза с прошивного стана попадает в желоб и толкателем задается в валки. После первого пропуска заготовка возвращается, кантуется вокруг оси на 90 градусов и снова толкателем подается в валки. После каждого прохода происходит смена оправки.

Производство труб на трехвалковом раскатном стане

На трехвалковых раскатных станах можно прокатывать трубы диаметром от 34 до 200 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм. Основным достоинством этого способа раскатки является возможность получения толстостенных труб с минимальной разнотолщинностью по сравнению со способами прокатки труб в круглых калибрах.

Деформация гильзы в трубу осуществляется при помощи трех валков и подвижной длинной оправки. Валки равноудалены друг от друга и от оси прокатки. Оси валков не параллельны между собой и между осью прокатки. Угол наклона оси валка к оси прокатки в горизонтальной плоскости называется углом раскатки φ, равным обычно 7 градусам. А угол наклона вертикальной плоскости называется углом подачи ß и варьируется в диапазоне 4-10 градусов, в зависимости от размеров прокатываемых труб. Валки вращаются в одну сторону и за счет перекоса своих осей относительно осей прокатки создают условия для винтового движения гильзы вместе с оправкой.

Попав на захватный конус валков, гильзовая заготовка с оправкой внутри обжимается по диаметру и по стенке. Деформация по стенке осуществляется, главным образом, гребнями валков. На раскаточном и калибровочном конусах толщина стенки выравнивается, снижается овализация и происходит незначительное увеличение внутреннего диаметра трубозаготовки. Это создает небольшой зазор между стенками будущей трубы и оправки, что облегчает извлечение последней из трубы по завершении раскатки.

Далее следует калибровка труб. Перед ее проведением трубы подогревают в печи для приобретения ими равномерной температуры.

В качестве калибровочного оборудования для толстостенных труб используют трехвалковый стан, аналогичный по конструкции раскатному стану, но менее мощный, так как деформация по диаметру здесь невелика, а толщина стенки остается неизменной.

Для труб меньшего диаметра и с меньшей толщиной стенки используют непрерывный калибровочный стан, состоящий из пяти клетей.

Производительность агрегата с трехвалковым раскатным станом составляет до 180 тыс. тонн труб в год. К преимуществам этих станов относится возможность получения труб высокой точности, быстрая перестройка с размера на размер, хорошее качество внутренней поверхности изделий.

Производство бесшовных труб на непрерывном стане

Процесс раскатки гильзы в непрерывном стане протекает в ряде последовательно расположенных двухвалковых клетей. Раскатку осуществляют на длинной подвижной цилиндрической оправке в клетях с валками, имеющих круглые калибры.

Также как и на автоматическом стане, поперечное сечение трубы определяется кольцевым зазором между ручьями валков и оправкой. С той разницей, что длинная оправка перемещается вместе с прокатываемой трубой.

По мере прохождения через клети, число которых может достигать девяти, гильза редуцируется: уменьшается по наружному диаметру и обжимается по стенке. Так как деформация в круглых калибрах происходит неравномерно, труба после клети имеет овальную форму, задавать ее необходимо большей осью овала по высоте калибра, т.е. повернув предварительно на 90 градусов вокруг оси. Для этого изменяют направление деформации валков. Для этого каждая последующая клеть повернута относительно предыдущей под прямым углом, а сами клети расположены к горизонту под углом 45 градусов. Это позволяет увеличить обжатие в клетях и повысить обжатие труб.

Непрерывный стан рассчитан на большой коэффициент вытяжки – до 6, поэтому длина трубы может достигать 150 метров. На непрерывном стане получают трубы диаметром от 28 до 108 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм и длиной более 30 метров. Высокая скорость прокатки (до 5,5 м/сек) обеспечивает высокую производительность (до 600 тыс. тонн труб в год).

Завершающей технологической операцией для всех способов раскатки труб является операция охлаждения изделий на охладительных столах. Чтобы устранить продольную кривизну, охлажденные трубы подвергают правке на правильных станах. Специальные калиброванные валки стана осуществляют винтовое перемещение трубы, при этом ликвидируются имеющиеся осевые искривления. Торцовка концов труб происходит на токарных станках. При необходимости снимаются фаски.

В завершении готовые изделия подвергаются контролю качества. Годные трубы после инспекции пакетируются на вязальной машине, после чего отправляются на склад готовой продукции.

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78: области применения

Стальной цельнокатаный горячим способом трубопрокат находит широкое применение при сооружении трубопроводов всех диаметров, используется для производства деталей металлоконструкций, элементов машин и механизмов, колонн, ферм и балок, свай фундаментов, опор освещения, в ЖКХ и дорожном строительстве.

Из технических характеристик горячекатаной трубы по ГОСТ вытекают и сферы ее применения. Это высокоответственные трубопроводы, требующие чрезвычайной прочности, практически исключающей возможность утечек:

  • В энергетике. Бесшовные стальные трубы горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 используются для создания систем циркуляции рабочей среды в котлах и для направления перегретого пара на турбины.
  • В химической отрасли. Кроме транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением, применение бесшовных стальных труб обусловлено подчас и стремлением избежать малейших утечек.
  • В авиастроении. В этой отрасли наиболее востребованы тонкостенные трубы бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 – они сочетают в себе максимальную прочность, небольшую толщину стенок при низком весе.
  • В гидравлике. Поршни и цилиндры должны выдержать экстремально высокое давление, выдерживать которое способны лишь бесшовные металлоизделия, изготовленные методом горячего деформирования с большой толщиной стенок и чрезвычайно высокой прочностью.
  • В сфере нефтегазопереработки и транспортировки. Хотя в большинстве магистральных трубопроводах используются высококачественные сварные трубы, на участках с высоким давлением, исчисляемым сотнями атмосфер, незаменимы толстостенный бесшовный трубопрокат, произведенный горячим деформированием.

В каталоге складского комплекса «ЧТПЗ» представлен полный сортамент стальных горячедеформированных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78 для нужд нефтегазовой отрасли, химпрома, строительства, коммунального и сельского хозяйств. Соответствие требованиям госстандарта гарантирует высокие технико-эксплуатационные характеристики и длительный срок службы реализуемого трубопроката.

market.chelpipe.ru

ГОСТы труб стальных, размеры

Предлагаем вам стальные трубы в неограниченном количестве, что идеально подходят для нужд газовой и химической промышленности, для нужд сельского хозяйства, строительства и т.д.  Изделия регламентируются ГОСТом. Стальные трубы обязательно должны соответствовать принятым стандартам, что подтверждается и документально. Изделия должны быть устойчивыми высокому давлению, на них не должно быть расслоений и прочих деформаций, они должны быть устойчивы к температурному, химическому и физическому воздействию.

Мы предоставим вам подробную информацию о технических особенностях тех или иных видов. В зависимости от способа производства есть, например, бесшовные трубы, а также виды, что создаются из трубных заготовок или из слитков при помощи проката или прессования. Также есть сварные трубы специального назначения, что создаются из полосовой или листовой стали, проходящей формовку. Сварные трубы пользуются самым большим спросом в сравнении с другими аналогами.

Трубы стальные гост

Как видите, нюансов существует немало. Далеко не первый год мы занимаемся поставкой разных видов этих изделий. ГОСТ стальных труб соблюдаются безукоризненно. Если вы затрудняетесь с выбором, то обращайтесь к нашим специалистам. ГОСТ регулирует такие параметры, как наружный диаметр, масса 1 метра изделий, толщина стенки и другие характеристики. Также на трубы стальные ГОСТ регламентирует предельно допустимые отклонения от нормы, которые не должны превышать установленные показатели. Для того чтобы изделия соответствовали заданным параметрам, необходимо соблюдать и технологический регламент.

Также в соответствии с принятыми правилами готовые изделия не должны иметь вздутия, трещины, а торцы не должны быть с расслоением. Однако на поверхности могут присутствовать следы зачистки и небольшие вмятины, что обусловлены технологическим процессом производства. Однако такие отметины не должны влиять на толщину стенок и препятствовать эксплуатации. Нормы предусматривают то, что продукция должна выдерживать гидравлическое давление, что измеряется в паскалях (ПА). Его величина зависит от разновидности труб. Определенные требования предъявляются и к цвету. Так, в местах прохождения шва цвет может быть несколько темнее.

И конечно же, все изделия проходят обязательные испытания для подтверждения соответствия ГОСТу. В том числе, проводятся испытания на растяжение, испытание механических свойств, гидравлические тесты, испытание на загиб, на раздачу, на сплющивание. Отдельно проводятся испытания сварного шва, если он присутствует в данном виде труб. И конечно же, все модели проходят визуальный осмотр.

Звоните нам в любое удобное для вас время по телефонам, указанным на сайте, или пишите нам через форму обратной связи. Мы готовы в неограниченном количестве поставить продукцию в соответствии с ГОСТом. Стальные трубы не разочаруют вас своим качеством!

Труба по ГОСТу 10704-91 таблица размеров

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1м, кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 48 2,0 мм 2,269 кг
2,5 мм 2,805 кг
3,0 мм 3,329 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 51 1,5 мм 1,942 кг
2,0 мм 2,417 кг
2,5 мм 2,990 кг
3,0 мм 3,551 кг
3,5 мм 4,100 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 57 1,5 мм 2,164 кг
2,0 мм 7,713 кг
3,0 мм 3,995 кг
3,5 мм 4,618 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 60 1,5 мм 2,275 кг
2,0 мм 2,861 кг
2,5 мм 3,545 кг
3,0 мм 4,217 кг
3,5 мм 4,877 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 76 1,5 мм 2,867 кг
2,0 мм 3,650 кг
2,5 мм 4,532 кг
3,0 мм 5,401 кг
3,5 мм 6,258 кг
4,0 мм 7,103 кг
4,5 мм 7,935 кг
5,0 мм 8,755 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 89 3,0 мм 6,363 кг
3,5 мм 7,380 кг
4,0 мм 8,385 кг
4,5 мм 9,378 кг
5,0 мм 10,358 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 102 3,0 мм 7,324 кг
3,5 мм 8,502 кг
4,0 мм 9,667 кг
4,5 мм 10,820 кг
5,0 мм 11,961 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 108 3,0 мм 7,768 кг
3,5 мм 9,020 кг
4,0 мм 10,259 кг
4,5 мм 11,486 кг
5,0 мм 12,701 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 114 3,0 мм 8,212 кг
3,5 мм 9,538 кг
4,0 мм 10,851 кг
4,5 мм 12,152 кг
5,0 мм 13,441 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 127 2,0 мм 6,165 кг
2,5 мм 7,676 кг
3,0 мм 9,174 кг
3,5 мм 10,660 кг
4,0 мм 12,133 кг
4,5 мм 13,595 кг
5,0 мм 15,044 кг
5,5 мм 16,480 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 133 3,0 мм 9,618 кг
3,5 мм 11,178 кг
4,0 мм 12,725 кг
4,5 мм 14,261 кг
5,0 мм 15,783 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 159 3,0 мм 11,542 кг
3,5 мм 13,422 кг
4,0 мм 15,290 кг
4,5 мм 17,146 кг
5,0 мм 18,989 кг
6,0 мм 22,639 кг
7,0 мм 26,240 кг
8,0 мм 29,791 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 219 3,0 мм 15,981 кг
3,2 мм 17,030 кг
6,0 мм 31,517 кг
7,0 мм 36,598 кг
8,0 мм 41,629 кг
9,0 мм 46,610 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 273 5,0 мм 33,046 кг
6,0 мм 39,508 кг
7,0 мм 45,920 кг
8,0 мм 52,282 кг
9,0 мм 58,596 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 325 6,0 мм 47,202 кг
7,0 мм 54,897 кг
8,0 мм 62,542 кг
9,0 мм 70,137 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 377 6,0 мм 54,897 кг
7,0 мм 63,873 кг
8,0 мм 72,801 кг
9,0 мм 81,679 кг
10,0 мм 90,508 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 426 5,0 мм 51,912 кг
6,0 мм 62,147 кг
7,0 мм 72,332 кг
8,0 мм 82,468 кг
9,0 мм 92,555 кг
10,0 мм 102,592 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 530 6,0 мм 77,536 кг
7,0 мм 90,286 кг
8,0 мм 102,986 кг
9,0 мм 115,638 кг
10,0 мм 128,240 кг
Труба ГОСТ 10704-91 Ø 630 7,0 мм 107,549 кг
8,0 мм 122,716 кг
9,0 мм 137,833 кг
10,0 мм 152,901 кг

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75

Трубы водогазопроводные ГОСТ

Наружный ф, мм

Вес метра погонного (кг)

Количество метров в тонне (м)

Трубы водогазопроводные обычные

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 6х2,0 10,2

0,40

2472,5

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 8х2,2 13,5

0,61

1631,1

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 10х2,8 17,0

0,98

1019,8

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 15х2,8 21,3

1,28

782,8

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 20х2,8 26,8

1,66

603,4

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 25х3,2 33,5

2,39

418,2

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 32х3,2 42,3

3,09

324,1

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 40х3,5 48,0

3,84

260,3

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 50х3,5 60,0

4,88

205,1

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 65х4,0 75,5

7,05

141,8

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 80х4,0 88,5

8,34

120,0

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 90х4,0 101,3

9,60

104,2

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 100х4,5 114,0

12,15

82,3

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 125х4,5 140,0

15,04

66,5

Труба ВГП ГОСТ 3262-75 150х 4,5 165,0

17,81

56,1

Размеры А, мм

Толщина стенки, S, мм

Масса 1м, кг

Труба ГОСТ 8639-82 10

1,0

0,269

Труба ГОСТ 8639-82 15

1,0

0,426

1,5

0,605

Труба ГОСТ 8639-82 20

1,0

0,583

1,5

0,841

2,0

1,075

Труба ГОСТ 8639-82 25

1,0

0,740

1,5

1,070

2,0

1,390

2,5

1,680

3,0

1,950

Труба ГОСТ 8639-82 30

2,0

1,700

2,5

2,070

3,0

2,420

3,5

2,750

4,0

3,040

Труба ГОСТ 8639-82 35

2,0

2,020

2,5

2,460

3,0

2,890

3,5

3,300

4,0

3,670

5,0

4,370

Труба ГОСТ 8639-82 40

2,0

2,330

2,5

2,850

3,0

3,360

3,5

3,850

4,0

4,300

5,0

5,160

6,0

5,920

Труба ГОСТ 8639-82 42

3,0

3,550

3,5

4,070

4,0

4,560

5,0

5,470

6,0

6,300

Труба ГОСТ 8639-82 45

3,0

3,830

3,5

4,400

4,0

4,930

5,0

5,940

6,0

6,860

7,0

7,690

8,0

8,430

Труба ГОСТ 8639-82 50

3,0

4,310

3,5

4,940

4,0

5,560

5,0

6,730

6,0

7,800

7,0

8,790

8,0

9,690

Труба ГОСТ 8639-82 60

3,5

6,040

4,0

6,820

5,0

8,300

6,0

9,690

7,0

11,000

8,0

12,200

Труба ГОСТ 8639-82 70

4,0

8,070

5,0

9,870

6,0

11,570

7,0

13,190

8,0

14,710

Труба ГОСТ 8639-82 80

4,0

9,330

5,0

11,440

6,0

13,460

7,0

15,380

8,0

17,220

Труба ГОСТ 8639-82 90

5,0

13,000

6,0

15,340

7,0

17,580

8,0

19,730

Труба ГОСТ 8639-82 100

6,0

17,220

7,0

19,780

8,0

22,250

9,0

24,620

Труба ГОСТ 8639-82 110

6,0

19,110

7,0

21,980

8,0

24,760

9,0

27,450

Труба ГОСТ 8639-82 120

6,0

20,990

7,0

24,180

8,0

27,270

9,0

30,280

Труба ГОСТ 8639-82 140

6,0

24,760

7,0

28,570

8,0

32,290

9,0

35,930

Труба ГОСТ 8639-82 150

7,0

30,770

8,0

34,810

9,0

38,750

10,0

42,610

Труба ГОСТ 8639-82 180

8,0

42,340

9,0

47,230

10,0

52,030

12,0

61,360

14,0

70,330

Трубы (ГОСТ 8645-68) профильная прямоугольная

Размеры А/B, мм

Толщина стенки, S, мм

Масса 1м, кг

Труба ГОСТ 8645-68 15/10

1,0

0,348

1,5

0,488

2,0

0,605

Труба ГОСТ 8645-68 20/10

1,0

0,426

1,5

0,605

2,0

0,762

Труба ГОСТ 8645-68 20/15

1,0

0,505

1,5

0,723

2,0

0,919

2,5

1,090

Труба ГОСТ 8645-68 25/10

1,0

0,505

1,5

0,723

2,0

0,919

2,5

1,090

Труба ГОСТ 8645-68 25/15

1,0

0,583

1,5

0,841

2,0

1,080

2,5

1,290

Труба ГОСТ 8645-68 30/10

1,0

0,583

1,5

0,841

2,0

1,080

2,5

1,290

3,0

1,480

Труба ГОСТ 8645-68 30/15

1,0

0,661

1,5

0,959

2,0

1,230

2,5

1,480

3,0

1,710

Труба ГОСТ 8645-68 30/20

1,0

0,740

1,5

1,080

2,0

1,390

2,5

1,680

3,0

1,950

Труба ГОСТ 8645-68 35/15

1,5

1,080

2,0

1,390

2,5

1,680

3,0

1,950

3,5

2,200

Труба ГОСТ 8645-68 35/20

1,5

1,190

2,0

1,550

2,5

1,880

3,0

2,190

3,5

2,470

Труба ГОСТ 8645-68 35/25

1,5

1,310

2,0

1,700

2,5

2,070

3,0

2,420

3,5

2,750

Труба ГОСТ 8645-68 40/15

2,0

1,550

2,5

1,880

3,0

2,190

3,5

2,470

4,0

2,730

Труба ГОСТ 8645-68 40/20

2,0

1,700

2,5

2,070

3,0

2,420

3,5

2,750

4,0

3,050

Труба ГОСТ 8645-68 40/25

2,0

1,860

2,5

2,270

3,0

2,660

3,5

3,020

4,0

3,360

Труба ГОСТ 8645-68 40/30

2,0

2,020

2,5

2,470

3,0

2,890

3,5

3,300

4,0

3,680

Труба ГОСТ 8645-68 (42)/20

2,0

1,770

2,5

2,150

3,0

2,520

3,5

2,860

4,0

3,170

Труба ГОСТ 8645-68 45/20

2,0

1,860

2,5

2,270

3,0

2,660

3,5

3,020

4,0

3,360

Труба ГОСТ 8645-68 45/30

2,0

2,170

2,5

2,660

3,0

3,130

3,5

3,570

4,0

3,990

Труба ГОСТ 8645-68 50/25

2,0

2,170

2,5

2,660

3,0

3,130

3,5

3,570

4,0

3,990

Труба ГОСТ 8645-68 50/30

2,0

2,320

2,5

2,860

3,0

3,360

3,5

3,850

4,0

4,300

Труба ГОСТ 8645-68 50/35

2,0

2,490

2,5

3,090

3,0

3,600

3,5

4,120

4,0

4,620

Труба ГОСТ 8645-68 50/40

2,0

2,650

2,5

3,250

3,0

3,830

3,5

4,390

4,0

4,930

Труба ГОСТ 8645-68 60/25

2,5

3,050

3,0

3,600

3,5

4,120

4,0

4,620

5,0

5,550

Труба ГОСТ 8645-68 60/30

2,5

3,250

3,0

3,830

3,5

4,390

4,0

4,930

5,0

5,940

Труба ГОСТ 8645-68 60/40

3,0

4,300

3,5

4,940

4,0

5,560

5,0

6,730

Труба ГОСТ 8645-68 70/30

3,0

4,300

3,5

4,940

4,0

5,560

5,0

6,730

6,0

7,800

Труба ГОСТ 8645-68 70/40

3,0

4,780

3,5

5,490

4,0

6,190

5,0

7,510

6,0

8,750

Труба ГОСТ 8645-68 70/50

3,0

5,250

3,5

6,040

4,0

6,820

5,0

8,300

6,0

9,690

Труба ГОСТ 8645-68 80/40

3,0

5,250

3,5

6,040

4,0

6,820

5,0

8,300

6,0

9,690

7,0

10,990

Труба ГОСТ 8645-68 80/50

3,0

5,720

3,5

6,590

4,0

7,440

Труба ГОСТ 8645-68 80/60

3,5

7,140

4,0

8,070

5,0

9,870

6,0

11,570

7,0

13,190

Труба ГОСТ 8645-68 90/40

3,5

6,590

4,0

7,440

5,0

9,080

6,0

10,630

7,0

12,090

Труба ГОСТ 8645-68 90/60

4,0

8,700

5,0

10,650

6,0

12,510

7,0

14,290

Труба ГОСТ 8645-68 100/40

4,0

8,070

5,0

9,870

6,0

11,570

7,0

13,190

Труба ГОСТ 8645-68 100/50

4,0

8,700

5,0

10,650

6,0

12,510

7,0

14,290

Труба ГОСТ 8645-68 100/70

4,0

9,960

5,0

12,220

6,0

14,400

7,0

16,480

Труба ГОСТ 8645-68 110/40

4,0

8,700

5,0

10,650

6,0

12,510

7,0

14,290

Труба ГОСТ 8645-68 110/50

4,0

9,330

5,0

11,440

6,0

13,460

7,0

15,380

Труба ГОСТ 8645-68 110/60

4,0

9,960

5,0

12,220

6,0

14,400

7,0

16,480

Труба ГОСТ 8645-68 120/40

5,0

11,440

6,0

13,460

7,0

15,380

8,0

17,220

Труба ГОСТ 8645-68 120/60

5,0

13,000

6,0

15,340

7,0

17,580

8,0

19,730

Труба ГОСТ 8645-68 120/80

5,0

14,580

6,0

17,220

7,0

19,780

8,0

22,250

Труба ГОСТ 8645-68 140/60

5,0

14,580

6,0

17,220

7,0

19,780

8,0

22,250

Труба ГОСТ 8645-68140/80

5,0

16,150

6,0

19,110

7,0

21,980

8,0

24,760

Труба ГОСТ 8645-68 140/120

6,0

22,880

7,0

26,370

8,0

29,780

9,0

33,100

Труба ГОСТ 8645-68 150/80

6,0

20,050

7,0

23,080

8,0

26,010

9,0

28,860

10,0

31,620

Труба ГОСТ 8645-68 150/100

6,0

21,930

7,0

25,280

8,0

28,530

9,0

31,690

10,0

34,760

Труба ГОСТ 8645-68 180/80

7,0

26,370

8,0

29,780

9,0

33,100

10,0

36,330

12,0

42,520

Труба ГОСТ 8645-68 180/100

8,0

32,290

9,0

35,930

10,0

39,470

12,0

46,290

Труба ГОСТ 8645-68 180/150

8,0

38,570

9,0

42,990

10,0

47,320

12,0

55,710

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса 1м, кг

Труба ГОСТ 8732-78 20*

2,5

1,08

2,6

1,12

2,8

1,19

3,0

1,26

3,2

1,33

3,5

1,42

4,0

1,58

Труба ГОСТ 8732-78 25*

2,5

1,39

2,6

1,44

2,8

1,53

3,0

1,63

3,2

1,72

3,5

1,86

4,0

2,07

4,5

2,28

5,0

2,47

Труба ГОСТ 8732-78 28

2,5

1,57

2,6

1,63

2,8

1,74

3,0

1,85

3,2

1,96

3,5

2,11

4,0

2,37

4,5

2,61

5,0

2,84

Труба ГОСТ 8732-78 30

2,5

1,70

2,6

1,76

2,8

1,88

3,0

2,00

3,2

2,11

3,5

2,29

4,0

2,56

4,5

2,83

5,0

3,08

5,5

3,32

6,0

3,55

7,0

3,97

8,0

4,34

Труба ГОСТ 8732-78 32

2,5

1,82

2,6

1,89

2,8

2,02

3,0

2,15

3,2

2,27

3,5

2,46

4,0

2,76

4,5

3,05

5,0

3,33

Труба ГОСТ 8732-78 35*

2,5

2,00

2,6

2,08

2,8

2,22

3,0

2,37

3,2

2,51

3,5

2,72

4,0

3,06

4,5

3,38

5,0

3,70

Труба ГОСТ 8732-78 38

2,5

2,19

2,6

2,27

2,8

2,43

3,0

2,59

3,2

2,75

3,5

2,98

4,0

3,35

4,5

3,72

5,0

4,07

Труба ГОСТ 8732-78 40*

2,5

2,31

2,6

2,40

2,8

2,57

3,0

2,74

3,2

2,90

3,5

3,15

4,0

3,55

4,5

3,94

5,0

4,32

Труба ГОСТ 8732-78 42

2,5

2,44

2,6

2,53

2,8

2,71

3,0

2,89

3,2

3,06

3,5

3,32

4,0

3,75

4,5

4,16

5,0

4,56

5,5

4,95

6,0

5,33

Труба ГОСТ 8732-78 45

2,5

2,62

2,6

2,72

2,8

2,91

3,0

3,11

3,2

3,30

3,5

3,58

4,0

4,04

4,5

4,49

5,0

4,93

5,5

5,36

6,0

5,77

7,0

6,56

Труба ГОСТ 8732-78 50

2,5

2,93

2,6

3,04

2,8

3,26

3,0

3,48

3,2

3,69

3,5

4,01

4,0

4,54

4,5

5,05

5,0

5,55

5,5

6,04

6,0

6,51

7,0

7,42

Труба ГОСТ 8732-78 51*

3,0

3,55

3,2

3,77

3,5

4,10

4,0

4,64

4,5

5,16

5,0

5,67

5,5

6,17

6,0

6,66

7,0

7,60

Труба ГОСТ 8732-78 54

3,0

3,77

3,2

4,01

3,5

4,36

4,0

4,93

4,5

5,49

5,0

6,04

5,5

6,58

6,0

7,10

7,0

8,11

Труба ГОСТ 8732-78 57

3,0

4,00

3,2

4,25

3,5

4,62

4,0

5,23

4,5

5,83

5,0

6,41

5,5

6,99

6,0

7,55

7,0

8,63

8,0

9,67

Труба ГОСТ 8732-78 73

3,0

5,18

3,2

5,51

3,5

6,00

4,0

6,81

4,5

7,60

5,0

8,38

5,5

9,16

6,0

9,91

7,0

11,39

8,0

12,82

Труба ГОСТ 8732-78 76

3,0

5,40

3,2

5,75

3,5

6,26

4,0

7,10

4,5

7,93

5,0

8,75

5,5

9,56

6,0

10,36

7,0

11,91

8,0

13,42

Труба ГОСТ 8732-78 89

3,5

7,38

4,0

8,38

4,5

9,38

5,0

10,36

5,5

11,33

6,0

12,28

7,0

14,16

8,0

15,98

8,5

16,87

9,0

17,76

9,5

18,63

10,0

19,48

Труба ГОСТ 8732-78 102

3,5

8,50

4,0

9,67

4,5

10,82

5,0

11,96

5,5

13,09

6,0

14,21

7,0

16,40

8,0

18,55

8,5

19,60

9,0

20,64

9,5

21,67

10,0

22,69

11,0

24,69

12,0

26,63

Труба ГОСТ 8732-78 108

4,0

10,26

4,5

11,49

5,0

12,70

5,5

13,90

6,0

15,09

7,0

17,44

8,0

19,73

8,5

20,86

9,0

21,97

9,5

23,08

10,0

24,17

11,0

26,31

12,0

28,41

Труба ГОСТ 8732-78 114

4,0

10,85

4,5

12,15

5,0

13,44

5,5

14,72

6,0

15,98

7,0

18,47

8,0

20,91

8,5

22,12

9,0

23,31

9,5

24,48

10,0

25,65

11,0

27,94

12,0

30,19

Труба ГОСТ 8732-78 121

4,0

11,54

4,5

12,93

5,0

14,30

5,5

15,67

6,0

17,02

7,0

19,68

8,0

22,29

8,5

23,58

9,0

24,86

9,5

26,12

10,0

27,37

11,0

29,84

12,0

32,26

Труба ГОСТ 8732-78 127

4,0

12,13

4,5

13,59

5,0

15,04

5,5

16,48

6,0

17,90

7,0

20,72

8,0

23,48

8,5

24,84

9,0

26,19

9,5

27,53

10,0

28,85

11,0

31,47

12,0

34,03

Труба ГОСТ 8732-78 133

4,0

12,73

4,5

14,26

5,0

15,78

5,5

17,29

6,0

18,79

7,0

21,75

8,0

24,66

8,5

26,10

9,0

27,52

9,5

28,93

10,0

30,33

11,0

33,10

12,0

35,81

Труба ГОСТ 8732-78 140

4,5

15,04

5,0

16,65

5,5

18,24

6,0

19,83

7,0

22,96

8,0

26,04

8,5

27,57

9,0

29,08

9,5

30,57

10,0

32,06

11,0

34,99

12,0

37,88

Труба ГОСТ 8732-78 146

4,5

15,70

5,0

17,39

5,5

19,06

6,0

20,72

7,0

24,00

8,0

27,23

8,5

28,82

9,0

30,41

9,5

31,98

10,0

33,54

11,0

36,62

12,0

39,66

Труба ГОСТ 8732-78 152

4,5

16,37

5,0

18,13

5,5

19,87

6,0

21,60

7,0

25,03

8,0

28,41

8,5

30,08

9,0

31,74

9,5

33,39

10,0

35,02

11,0

38,25

12,0

41,43

Труба ГОСТ 8732-78 159

4,5

17,15

5,0

18,99

5,5

20,82

6,0

22,64

7,0

26,24

8,0

29,79

8,5

31,55

9,0

33,29

9,5

35,03

10,0

36,75

11,0

40,15

12,0

43,50

13,0

46,81

14,0

50,06

Труба ГОСТ 8732-78 168

5,0

20,10

5,5

22,04

6,0

23,97

7,0

27,79

8,0

31,57

8,5

33,43

9,0

35,29

9,5

37,13

10,0

38,97

11,0

42,59

12,0

46,17

13,0

49,69

14,0

53,17

15,0

56,60

Труба ГОСТ 8732-78 180

5,0

21,58

5,5

23,67

6,0

25,75

7,0

29,87

8,0

33,93

8,5

35,95

9,0

37,95

9,5

39,95

10,0

41,92

11,0

45,85

12,0

49,72

13,0

53,54

14,0

57,31

15,0

61,04

Труба ГОСТ 8732-78 194

5,0

23,31

5,5

25,57

6,0

27,82

7,0

32,28

8,0

36,70

8,5

38,89

9,0

41,06

9,5

43,23

10,0

45,38

11,0

49,64

12,0

53,86

13,0

58,03

14,0

62,15

15,0

66,22

Труба ГОСТ 8732-78 203

6,0

29,15

7,0

33,84

8,0

38,47

8,5

40,77

9,0

43,06

9,5

45,33

10,0

47,60

11,0

52,09

12,0

56,52

13,0

60,91

14,0

65,25

15,0

69,55

Труба ГОСТ 8732-78 219

6,0

31,52

7,0

36,60

8,0

41,63

8,5

44,13

9,0

46,61

9,5

49,08

10,0

51,54

11,0

56,43

12,0

61,26

13,0

66,04

14,0

70,78

15,0

75,46

Труба ГОСТ 8732-78 245

7,0

41,09

8,0

46,76

8,5

49,58

9,0

52,38

9,5

55,17

10,0

57,95

11,0

63,48

12,0

68,95

13,0

74,38

14,0

79,76

15,0

85,08

16,0

90,36

Труба ГОСТ 8732-78 273

7,0

45,92

8,0

52,28

8,5

55,45

9,0

58,60

9,5

61,73

10,0

64,86

11,0

71,07

12,0

77,24

13,0

83,36

14,0

89,42

15,0

95,44

16,0

101,41

Труба ГОСТ 8732-78 299

8,0

57,41

8,5

60,90

9,0

64,37

9,5

67,83

10,0

71,27

11,0

78,13

12,0

84,93

13,0

91,69

14,0

98,40

15,0

105,06

16,0

111,67

Труба ГОСТ 8732-78 325

8,0

62,54

8,5

66,35

9,0

70,14

9,5

73,92

10,0

77,68

11,0

85,18

12,0

92,63

13,0

100,03

14,0

107,38

15,0

114,68

16,0

121,93

Труба ГОСТ 8732-78 351

8,0

67,67

8,5

71,80

9,0

75,91

9,5

80,01

10,0

84,10

11,0

92,23

12,0

100,32

13,0

108,36

14,0

116,35

15,0

124,29

16,0

132,19

Труба ГОСТ 8732-78 377

9,0

81,68

9,5

86,10

10,0

90,51

11,0

99,29

12,0

108,02

13,0

116,70

14,0

125,33

15,0

133,91

16,0

142,44

17,0

150,93

18,0

159,36

19,0

167,75

20,0

176,08

Труба ГОСТ 8732-78 402

9,0

87,23

9,5

91,96

10,0

96,67

11,0

106,07

12,0

115,42

13,0

124,71

14,0

133,96

15,0

143,16

16,0

152,31

17,0

161,41

18,0

170,46

19,0

179,46

20,0

188,41

Труба ГОСТ 8732-78 406

9,0

88,12

9,5

92,89

10,0

97,66

11,0

107,15

12,0

116,60

13,0

126,00

14,0

135,34

15,0

144,64

16,0

153,89

17,0

163,09

18,0

172,24

19,0

181,34

20,0

190,39

Труба ГОСТ 8732-78 426

9,0

92,55

9,5

97,58

10,0

102,59

11,0

112,58

12,0

122,52

13,0

132,41

14,0

142,25

15,0

152,04

16,0

161,78

17,0

171,47

18,0

181,11

19,0

190,71

20,0

200,25

Труба ГОСТ 8732-78 450

9,0

97,88

9,5

103,20

10,0

108,51

11,0

119,09

12,0

129,62

13,0

140,10

14,0

150,53

15,0

160,92

16,0

171,25

17,0

181,53

18,0

191,77

20,0

212,09

Труба ГОСТ 8732-78 465

9,0

101,21

9,5

106,72

10,0

112,21

11,0

123,16

12,0

134,06

13,0

144,91

14,0

155,71

15,0

166,47

20,0

219,49

Труба ГОСТ 8732-78 480

9,0

104,54

9,5

110,23

10,0

115,91

11,0

127,23

12,0

138,50

13,0

149,72

14,0

160,89

15,0

172,01

25,0

280,52

Труба ГОСТ 8732-78 500

9,0

108,98

9,5

114,92

10,0

120,84

11,0

132,65

12,0

144,42

13,0

156,13

14,0

167,80

15,0

179,41

25,0

292,86

Труба ГОСТ 8732-78 530

9,0

115,64

9,5

121,94

10,0

128,24

11,0

140,79

12,0

153,30

13,0

165,75

14,0

178,15

15,0

190,51

25,0

311,35

Труба ГОСТ 8732-78 550

9,0

120,08

9,5

126,63

10,0

133,17

11,0

146,22

12,0

159,21

13,0

172,16

14,0

185,06

15,0

197,91

25,0

323,68

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса 1м, кг

Труба ГОСТ 8734-78 6

1,6

0,174

1,8

0,186

Труба ГОСТ 8734-78 7

1,6

0,213

1,8

0,231

Труба ГОСТ 8734-78 8

1,6

0,253

1,8

0,275

Труба ГОСТ 8734-78 9

1,6

0,292

1,8

0,320

Труба ГОСТ 8734-78 10

1,6

0,331

1,8

0,364

Труба ГОСТ 8734-78 11

1,6

0,371

1,8

0,408

Труба ГОСТ 8734-78 12

1,6

0,410

1,8

0,453

2,0

0,493

Труба ГОСТ 8734-78 13

1,6

0,450

1,8

0,497

2,0

0,543

Труба ГОСТ 8734-78 14

1,6

0,489

1,8

0,542

2,0

0,592

2,2

0,640

Труба ГОСТ 8734-78 15

1,6

0,529

1,8

0,586

2,0

0,641

2,2

0,694

2,5

0,771

Труба ГОСТ 8734-78 16

1,6

0,568

1,8

0,630

2,0

0,691

2,2

0,749

2,5

0,832

Труба ГОСТ 8734-78 17

1,6

0,608

1,8

0,675

2,0

0,740

2,2

0,803

2,5

0,894

2,8

0,981

Труба ГОСТ 8734-78 18

1,6

0,647

1,8

0,719

2,0

0,789

2,2

0,857

2,5

0,956

2,8

1,050

3,0

1,110

Труба ГОСТ 8734-78 19

1,6

0,687

1,8

0,764

2,0

0,838

2,2

0,911

2,5

1,017

2,8

1,119

3,0

1,184

Труба ГОСТ 8734-78 20

1,8

0,808

2,0

0,888

2,2

0,966

2,5

1,079

2,8

1,188

3,0

1,258

3,2

1,326

Труба ГОСТ 8734-78 21

1,8

0,852

2,0

0,937

2,2

1,020

2,5

1,141

2,8

1,257

3,0

1,332

3,2

1,405

3,5

1,511

Труба ГОСТ 8734-78 22

1,8

0,897

2,0

0,986

2,2

1,074

2,5

1,202

2,8

1,326

3,0

1,406

3,2

1,484

3,5

1,597

Труба ГОСТ 8734-78 23

2,0

1,036

2,2

1,129

2,5

1,264

2,8

1,395

3,0

1,480

3,2

1,563

3,5

1,683

Труба ГОСТ 8734-78 24

2,0

1,085

2,2

1,183

2,5

1,326

2,8

1,464

3,0

1,554

3,2

1,641

3,5

1,769

4,0

1,973

Труба ГОСТ 8734-78 25

2,2

1,237

2,5

1,387

2,8

1,533

3,0

1,628

3,2

1,720

3,5

1,856

4,0

2,072

Труба ГОСТ 8734-78 26

2,2

1,291

2,5

1,449

2,8

1,602

3,0

1,702

3,2

1,799

3,5

1,942

4,0

2,170

Труба ГОСТ 8734-78 27

2,2

1,346

2,5

1,511

2,8

1,671

3,0

1,776

3,2

1,878

3,5

2,028

4,0

2,269

4,5

2,497

Труба ГОСТ 8734-78 28

2,5

1,572

2,8

1,740

3,0

1,850

3,2

1,957

3,5

2,115

4,0

2,368

4,5

2,608

Труба ГОСТ 8734-78 30

2,5

1,695

2,8

1,878

3,0

1,998

3,2

2,115

3,5

2,287

4,0

2,565

4,5

2,830

5,0

3,083

Труба ГОСТ 8734-78 32

2,8

2,016

3,0

2,146

3,2

2,273

3,5

2,460

4,0

2,762

4,5

3,052

5,0

3,329

Труба ГОСТ 8734-78 34

2,8

2,154

3,0

2,294

3,2

2,431

3,5

2,633

4,0

2,959

4,5

3,274

5,0

3,576

5,5

3,866

Труба ГОСТ 8734-78 35

3,0

2,368

3,2

2,510

3,5

2,719

4,0

3,058

4,5

3,385

5,0

3,699

5,5

4,001

Труба ГОСТ 8734-78 36

3,0

2,441

3,2

2,588

3,5

2,805

4,0

3,157

4,5

3,496

5,0

3,823

5,5

4,137

6,0

4,439

Труба ГОСТ 8734-78 38

3,2

2,746

3,5

2,978

4,0

3,354

4,5

3,718

5,0

4,069

5,5

4,408

6,0

4,735

Труба ГОСТ 8734-78 40

3,2

2,904

3,5

3,151

4,0

3,551

4,5

3,940

5,0

4,316

5,5

4,680

6,0

5,031

6,5

5,370

Труба ГОСТ 8734-78 42

3,5

3,323

4,0

3,749

4,5

4,162

5,0

4,562

5,5

4,951

6,0

5,327

6,5

5,691

7,0

6,042

Труба ГОСТ 8734-78 45

4,0

4,044

4,5

4,495

5,0

4,932

5,5

5,358

6,0

5,771

6,5

6,172

7,0

6,560

7,5

6,936

Труба ГОСТ 8734-78 48

4,0

4,340

4,5

4,827

5,0

5,302

5,5

5,765

6,0

6,215

6,5

6,652

7,0

7,078

7,5

7,491

8,0

7,892

Труба ГОСТ 8734-78 50

4,5

5,049

5,0

5,549

5,5

6,036

6,0

6,511

6,5

6,973

7,0

7,423

7,5

7,861

8,0

8,286

Труба ГОСТ 8734-78 51

4,5

5,160

5,0

5,672

5,5

6,172

6,0

6,659

6,5

7,133

7,0

7,596

7,5

8,046

8,0

8,484

8,5

8,909

Труба ГОСТ 8734-78 53

4,5

5,382

5,0

5,919

5,5

6,443

6,0

6,955

6,5

7,454

7,0

7,941

7,5

8,416

8,0

8,878

8,5

9,328

Труба ГОСТ 8734-78 54

4,5

5,493

5,0

6,042

5,5

6,578

6,0

7,103

6,5

7,614

7,0

8,114

7,5

8,601

8,0

9,075

8,5

9,538

9,0

9,988

Труба ГОСТ 8734-78 56

4,5

5,715

5,0

6,289

5,5

6,850

6,0

7,398

6,5

7,935

7,0

8,459

7,5

8,971

8,0

9,470

8,5

9,957

9,0

10,432

Труба ГОСТ 8734-78 57

5,0

6,412

5,5

6,985

6,0

7,546

6,5

8,095

7,0

8,632

7,5

9,156

8,0

9,667

8,5

10,167

9,0

10,654

9,5

11,129

Труба ГОСТ 8734-78 60

5,0

6,782

5,5

7,392

6,0

7,990

6,5

8,576

7,0

9,149

7,5

9,710

8,0

10,259

8,5

10,796

9,0

11,320

9,5

11,831

Труба ГОСТ 8734-78 63

5,5

7,799

6,0

8,434

6,5

9,057

7,0

9,667

7,5

10,265

8,0

10,851

8,5

11,424

9,0

11,985

9,5

12,534

Труба ГОСТ 8734-78 65

5,5

8,070

6,0

8,730

6,5

9,378

7,0

10,013

7,5

10,635

8,0

11,246

8,5

11,844

9,0

12,429

9,5

13,003

10,0

13,564

Труба ГОСТ 8734-78 68

5,5

8,477

6,0

9,174

6,5

9,858

7,0

10,530

7,5

11,190

8,0

11,838

8,5

12,473

9,0

13,095

9,5

13,706

10,0

14,304

11,0

15,463

Труба ГОСТ 8734-78 70

6,0

9,470

6,5

10,179

7,0

10,876

7,5

11,560

8,0

12,232

8,5

12,892

9,0

13,539

9,5

14,174

10,0

14,797

11,0

16,005

Труба ГОСТ 8734-78 73

6,0

9,914

6,5

10,660

7,0

11,394

7,5

12,115

8,0

12,824

8,5

13,521

9,0

14,205

9,5

14,877

10,0

15,537

11,0

16,819

12,0

18,052

Труба ГОСТ 8734-78 75

6,5

10,981

7,0

11,739

7,5

12,485

8,0

13,219

8,5

13,940

9,0

14,649

9,5

15,346

10,0

16,030

11,0

17,362

12,0

18,644

Труба ГОСТ 8734-78 76

6,5

11,141

7,0

11,912

7,5

12,670

8,0

13,416

8,5

14,150

9,0

14,871

9,5

15,580

10,0

16,277

11,0

17,633

12,0

18,940

Труба ГОСТ 8734-78 80

7,0

12,602

7,5

13,410

8,0

14,205

8,5

14,988

9,0

15,759

9,5

16,517

10,0

17,263

11,0

18,718

12,0

20,124

Труба ГОСТ 8734-78 83

7,0

13,120

7,5

13,965

8,0

14,797

8,5

15,617

9,0

16,425

9,5

17,220

10,0

18,003

11,0

19,532

12,0

21,012

Труба ГОСТ 8734-78 85

7,0

13,465

7,5

14,334

8,0

15,191

8,5

16,036

9,0

16,868

9,5

17,688

10,0

18,496

11,0

20,074

12,0

21,603

Труба ГОСТ 8734-78 89

7,5

15,074

8,0

15,981

8,5

16,875

9,0

17,756

9,5

18,626

10,0

19,483

11,0

21,160

12,0

22,787

Труба ГОСТ 8734-78 90

7,5

15,259

8,0

16,178

8,5

17,084

9,0

17,978

9,5

18,860

10,0

19,729

11,0

21,431

12,0

23,083

Труба ГОСТ 8734-78 95

8,5

18,132

9,0

19,088

9,5

20,031

10,0

20,962

11,0

22,787

12,0

24,563

Труба ГОСТ 8734-78 100

8,5

19,180

9,0

20,198

9,5

21,203

10,0

22,195

11,0

24,144

12,0

26,043

14,0

29,692

16,0

33,145

18,0

36,400

Труба ГОСТ 8734-78 102

8,5

19,600

9,0

20,642

9,5

21,671

10,0

22,689

11,0

24,686

12,0

26,634

14,0

30,383

16,0

33,934

18,0

37,288

Труба ГОСТ 8734-78 108

9,0

21,973

9,5

23,077

10,0

24,168

11,0

26,314

12,0

28,410

14,0

32,455

16,0

36,302

18,0

39,952

Труба ГОСТ 8734-78 110

9,0

22,417

9,5

23,546

10,0

24,662

11,0

26,856

12,0

29,002

14,0

33,145

16,0

37,091

18,0

40,839

Труба ГОСТ 8734-78 120

10,0

27,128

11,0

29,569

12,0

31,961

14,0

36,598

16,0

41,037

18,0

45,279

Труба ГОСТ 8734-78 130

10,0

29,594

11,0

32,282

12,0

34,921

14,0

40,050

16,0

44,983

18,0

49,718

20,0

54,255

Труба ГОСТ 8734-78 140

12,0

37,880

14,0

43,503

16,0

48,928

18,0

54,157

20,0

59,188

Труба ГОСТ 8734-78 150

14,0

46,956

16,0

52,874

18,0

58,596

20,0

64,120

22,0

69,447

Труба ГОСТ 8734-78 160

14,0

50,408

16,0

56,820

18,0

63,035

20,0

69,052

22,0

74,872

Труба ГОСТ 8734-78 170

14,0

53,861

16,0

60,766

18,0

67,474

20,0

73,985

22,0

80,298

24,0

86,414

Труба ГОСТ 8734-78 180

18,0

71,913

20,0

78,917

22,0

85,723

24,0

92,333

Труба ГОСТ 8734-78 190

18,0

76,352

20,0

83,849

22,0

91,149

24,0

98,251

Труба ГОСТ 8734-78 200

20,0

88,781

22,0

96,574

24,0

104,170

Труба ГОСТ 8734-78 210

20,0

93,714

22,0

102,000

24,0

110,089

Труба ГОСТ 8734-78 220

20,0

98,646

22,0

107,426

24,0

116,008

Труба ГОСТ 8734-78 240

20,0

108,511

22,0

118,277

24,0

127,845

Труба ГОСТ 8734-78 250

22,0

123,702

24,0

133,764

ros-met.com

Труба стальная бесшовная ГОСТ 8732-78: свойства, производство, применение

Стальные горячекатаные бесшовные трубы – наиболее распространенный формат, успешно используемый во всех народно-хозяйственных отраслях. Эта продукция известна наибольшей надежностью, особенно для прокладывания коммуникаций различного предназначения. Чаще всего труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 применяется при возведении конструкций монолитно-каркасного типа, где надежность превыше всего при таких внушительных нагрузках.

Бесшовные трубы из стали практически не имеют конкурентов по устойчивости к высоким нагрузкам

Общие характеристики и основные сведения о цельных трубах

Бесшовные трубы горячей прокатки стандартизации 8732 выпускают из стальных заготовок основных марок:

  • 10-й, 20-й, 35-й и 45-й стандарт;
  • 35В;
  • 40Г и 45Г;
  • 15Х и 40Х;
  • 9Х1;
  • 20ПВ;
  • 30ХГСА;
  • 17Г1С,
  • 09Г2С;
  • 10-20ДДД.

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в виде:

  • толстостенных изделий;
  • тонкостенных изделий;
  • стандартных изделий.

Эта продукция востребована и повсеместно выпускается отечественными и зарубежными предприятиями. Горячедеформированные трубы из стальных заготовок и получают при прокатке разогретого сырья посредством специализированного заводского оборудования. При других условиях соблюсти все требования ГОСТа невозможно.

Технология производства бесшовных труб дает возможность получать особо толстостенные изделия

Полезно знать! Отсутствие продольного сварочного стыка – важный визуальный признак сортамента труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78.

Гарантией надежности бесшовной трубы остается государственная стандартизация, подтверждающая контроль за основными показателями качества. К ним относят:

  • отсутствие внутри стенок сплющивания, наплывов и загибов;
  • высокая ударопрочность труб.

На выпускающих предприятиях периодически осуществляется контроль качества металла, подтверждается химсостав используемых сплавов. На данный момент бесшовный (б/ш) трубопрокат выпускается двумя способами:

  • холоднодеформированные бесшовные трубы;
  • трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78.

Учитывая пожелания оптовых заказчиков, по обрезным краям готовых изделий наносят фаски, резьбу. Также осуществляют обработку срезов – с одного конца или с двух сторон. Стоит уточнить с менеджерами предприятия все эти условия выпуска продукции еще до формирования заказа.

Как правило, со складов предприятий партию труб стальных ГОСТ 8732-78 отгружают заказчику напрямую. На складах не всегда есть готовая продукция в необходимом объеме. Стоимость труб периодически варьируется, в зависимости от марок стали, поэтому все аспекты заранее обсуждаются в отделах продаж. Длина продукции варьируется в пределах 4,5м – 11,9м. Рекомендуется уточнять имеющийся в наличии сортамент у менеджеров.

Торцы труб могут быть необработанными или же иметь фаску

Что важно знать о стандартизации бесшовных изделий?

Бесшовные стенки труб выпускаются по ГОСТу только указанной толщины:

  • 2,5, 2,8, 3, 3,5 мм;
  • 4, 4,5, 5, 5,5 мм;
  • 6, 7, 8, 9 мм;
  • 10, 11, 12 мм;
  • 14, 16, 17, 18 мм;
  • 20, 22, 25, 28 мм;
  • 30, 32, 36, 40, 45 мм;
  • 50, 56 мм;
  • 60, 63 мм,
  • 70, 75 мм.

Все отечественные предприятия, выпускающие толстостенные и обычные б/ш трубы, ориентируются на требование нескольких стандартов:

  • ГОСТ 8732-70;
  • ГОСТ 8731-74;
  • ГОСТ 9567-75;
  • ГОСТ 8732-78;
  • ТУ 82-70.

Допустимая длина горячедеформированных труб неизменно регулируется государственным стандартом:

  • мерная и немерная длина изделий (допускается от 4м до 12,5м);
  • кратная мерной длина изделий (допускается в пределах немерной длины, плюс припуск по каждому срезу не более 5 мм).

Обратите внимание! Если заказывают длину трубы приблизительно, то стандарты колеблются в формате немерной длины. Сроки подготовки требуемой партии бесшовных стандартных труб варьируется от двух до четырех недель, но все зависит от объемов заказа. Минимальная партия б/ш труб стальных горячекатаных по ГОСТу 8732-78 должна составлять около 3-х тонн.

Согласно ГОСТу, минимальная партия труб должна составлять не менее трех тонн

Соотношение толщины стенки и наружного диаметра горячекатаной трубы определяет номинал:

  • тонкостенные б/ш изделия;
  • особо тонкостенные;
  • толстостенные б/ш изделия;
  • особо толстостенные.

Последние две разновидности подвергаются термической обработке, чтобы изделия получили дополнительную устойчивость к давлению внутри коммуникаций и магистральных трубопроводов.

Бесшовные трубы выпускаются определенного диаметра:

  • 20, 21,3, 22, 25, 26,9 и 28 мм;
  • 30, 31,8, 32, 33, 35 и 38 мм;
  • 40, 42, 42,4, 44,5, 45 и 48,мм;
  • 50, 51, 54 и 5мм;
  • 60, 60,3, 63,5 и 68 мм;
  • 70, 73 и 76 мм;
  • 82,5, 83, 89 и 95 мм;
  • 102, 104, 108 и 114 мм;
  • 121, 127, 133, 140 и 146 мм;
  • 152, 159, 165 и 168 мм;
  • 178, 180 и 194 мм;
  • 203, 219, 245, 273 и 299 мм;
  • 324, 325, 351, 356 и 377 мм;
  • 402, 406, 426, 450, 457, 465 и 480 мм;
  • 500, 508 и 530 мм.

Справка! Пересмотренные отечественные стандартизации ГОСТ Р 53383-2009, ГОСТ 8732 (78 и 70) предлагают новый уровень качества бесшовных изделий, соответствующий продукции, выпускаемой по международной стандартизации.

На сегодня сортамент бесшовной продукции продолжают выпускать и по ранее принятым нормам ГОСТа – 8732-78 и 8731-74. А в 2010-м был принят общенациональный стандарт на изделия ГОСТ Р 53383-2009, регламентируемый соответствие требованиям ТУ 82-70 .

Согласно ГОСТ 8732-70, трубы стальные бесшовные имеют внушительный вес, который обозначен в таблице стандартизации. Особенно это относится к толстостенным изделиям. Каждая марка тяжелого металла отличается по химическому составу, пластичности обработки и степени прочности, как например, у бесшовных труб стандарта «70» или «78». В некоторой степени это сказывается и на качестве тонкостенной продукции, но толстостенная цельная труба гарантированно будет прочной.

Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

Основной признак труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78 и 70– отсутствие сварочного стыка, который заметен у сварных изделий. Это гарантирует наибольшую прочность и достаточную устойчивость к внешним воздействиям, а также к внутреннему давлению жидкой или газообразной среды.

Бесшовные трубные изделия — это основа для водо- и газопроводных магистралей разного назначения и расположения

Главное преимущество бесшовных труб стальных холоднодеформированных ГОСТ 8732(78) – достаточный запас прочности по всей протяженности. Благодаря этому, они обычно используются в тех условиях, где другие разновидности труб не подтверждают стандарта повышенной надежности. Эта продукция выдерживают внушительное внутреннее давление, поэтому за этим изделиями обращаются предприятия:

  • нефтегазовой отрасли;
  • автомобилестроение;
  • авиация;
  • выпускающие газовые баллоны;
  • тяжелого машиностроения;
  • химпрома;
  • народно-хозяйственного профиля;
  • строительные фирмы;
  • занимающиеся укладкой коммуникаций.

Трубы классифицируются по соотношению внутреннего и наружного диаметра:

  • малый – в пределах 114 мм;
  • средний диаметр – в пределах 114 — 480 мм;
  • максимальны диаметр – 480-2500 мм (как у трубы толстостенной стальной ГОСТ 8732-78 или 70).

Широкое применение бесшовных изделий обусловлено их многофункциональностью и универсальностью. Их используют:

  • для магистральных трубопроводов и подведения коммуникаций в частный сектор;
  • для ответвлений малого диаметра при монтаже водопровода, газопровода в загородных домах и дачных сообществах;
  • при выпуске стальных конструкций каркасного типа в автомобилях и механизмов различного предназначения;
  • при выпуске фрагментов металлоконструкций, многопролетных перекрытий и крытых галерей;
  • для усиления прочности технических сооружений и ангаров в промышленном и сельскохозяйственном производстве;
  • для монтажа автобанов и мостов, опор освещения трубчатого типа;
  • для свай фундамента в строительстве и пр.

Трубы, произведенные по бесшовной технологии, успешно выполняют функцию несущих и декоративных конструкций в строительстве

Шесть классов стальных труб и их использование по отраслям

Соответственно требованиям ГОСТ 8732-70 и 78, универсальные трубы стальные бесшовные делают на специализированных предприятиях при помощи метода горячего деформирования. Их выпускают из металла разной марки, который немного отличается по химсоставу и другим параметрам. Основные требования регламентируют ГОСТ 8731-74, 70, 78 и ТУ 82-70. Для горячей прокатки используют слитки из легированного и углеродистого металла по ГОСТу:

  • 4543-71;
  • 1050-88,
  • 19281-89.

Цельные изделия мерной и немерной длины (до 12,5м) имеют разный сортамент, включая толстостенные, который ограничен и такими параметрами как толщина стенки трубы. Это разница между наружным диаметром и внутренним отверстием, что и регламентирует данный параметр по ГОСТ 8732-78.

Бесшовные трубы большого диаметра способны выдержать внушительные нагрузки, включая применение в качестве:

  • элементов подъемных механизмов;
  • свай для фундаментов под застройку большой этажности в условиях сейсмической активности;
  • элементов большегрузного транспорта;
  • многопролетных балок;
  • противооползневых конструкций и опор,
  • цельных конструкций при сооружении железнодорожных мостов;
  • трубопроводов с содержанием вредных реактивов и взрывоопасных веществ;
  • гидросистем и паропроводов с высоким внутренним давлением.

Основанная классификация включает 6 классов:

1-й класс – выпуск изделий из марок стали, имеющих углеродистый состав, это стандартные и «газовые» изделия, которые используют в различных условиях. При этом не регламентируется жесткими требованиями. Эта продукция востребована при сооружении легких опор и мостиков, строительных лесов и ограждений, ирригационных сооружений и подпорок под прокладку кабеля. Они пригодны и для локального разветвления коммуникаций.

Трубы делятся на классы по прочности, это определяет их назначение и возможность применения в той или иной сфере

2-й класс: эти трубы также выпускают из стали углеродистых марок. Востребованы в трубопроводах и системах разветвления магистралей разного назначения. Если нет особых требований, то подходят они для магистралей с умеренным и повышенным давлением. Это транспортировка жидкостей и газообразных сред, химреактивов. Изделия используются в производстве мебели на металлокаркасе и ножках.

3-й класс: этот тип хорошо адаптирован к высокому внутреннему давлению и функционированию трубопроводов в сложных климатических условиях. Такие изделия хорошо зарекомендовали себя на производстве, связанном с высокой температурой, в котлах и печах, а также их используют в научных испытаниях, ядерной технике и нефтепроводах.

4-й класс: это основное и оборудование для нефтегазовых промыслов, а также стальные трубы для магистральных трубопроводов, ведущих от этих месторождений. Их применяют при работе с высоким давлением в геологоразведке и на нефтяных скважинах.

5-й класс: это изделия повышенной прочности, которые востребованы в разных областях. Это тяжелое машиностроение и монтаж высоких конструкций в строительстве. Это производство мачт и каркасов кораблей и маяков. Это строительство вагонов, автотранспортного оборудования, подъемных и мостовых кранов а также монтаж опор и вышек любого функционала.

6-й класс:  изделия для подачи жидкости в резервуары под большим давлением. Также заготовки повышенной прочности используются для поршней и поршневых насосов, других сфер, включая машиностроение.

Металлические бесшовные изделия избирают для тех или иных видов эксплуатации в промышленном производстве. Из различают и по другому признаку – тонкостенные и толстостенные. Также берутся во внимание и другие показатели качества толстостенной и тонкостенной трубы, которые имеют свою маркировку:

  • «А» – стандартизация механических свойств;
  • «Б» – стандартизация химсостава металла;
  • «В» – стандартизация, включающая контроль двух указанных выше показателей качества стали;
  • «Г» – стандартизация по механическим свойствам и химсоставу металла, проверенных на аналоговых образцах;
  • «Д» – включает все предыдущие показатели плюс испытание под гидравликой на устойчивость давлению, которое выдерживают только толстостенные изделия.

Трубы разделяют на тонкостенные и толстостенные, они могут иметь разные технические характеристики

Процесс изготовления труб

Современный технологический процесс горячекатаного производства труб хорошо отлажен, что дает возможность получать из заготовок металлопроката прочные и многофункциональные изделия. Соответственно ГОСТ 8732-78, изделия выпускают из:

  • слитков мартеновского проката;
  • подготовленных трубных заготовок;
  • кованых заготовок;
  • непрерывно литых заготовок.

Производство трубы горячекатаной стальной ГОСТ 8732-78 проходит несколько стадий:

  • формирование просвета в металлической заготовке посредством специального прошивного стана, который состоит из оправы для прошивки и конических валов;
  • разогрев стальной стали до 1200°C;
  • доведение изделия на специальном оборудовании до ожидаемого формата, соответствующего ГОСТу.

В соответствии с ГОСТом 8732-78 и 8732-70, горячедеформированные бесшовные изделия выпускаются с большим диапазоном по сортаменту. Толстостенные изделия, с наружным диаметром в диапазоне 25мм – 700мм и толщиной стенок в диапазоне 2,5мм – 75мм, применяемы для разных технических и хозяйственных нужд.

Диапазон немерной длины ограничен в пределах 4м – 12м, а мерная длина предполагает размеры до 12м. Более габаритные изделия затруднительно транспортировать.

Внимание! Все вопросы по стандартизации ГОСТ 8732-70 по трубам стальным бесшовным и выбору изделий различного предназначения следует сопоставлять по таблицам. Все советы и рекомендации клиенты обычно получают у менеджеров выпускающего предприятия или через информационный сайт.

Стандарты толстостенных изделий

Толстостенная бесшовная труба ГОСТ 8732 – высокопрочное изделие, используемой для возведения всевозможных металлоконструкций или транспортировки газов и жидких сред под высоким давлением. Сварные изделия используются реже, предпочтения отдают цельнотянутым трубам, и для этого подходит сталь разных марок.

Для повышения устойчивости к коррозии трубы изнутри и снаружи покрывают защитным слоем цинка, хрома или никеля

Чтобы внутри труба не ржавела (важно для подачи жидкости определенного химического состава), толстостенные изделия выпускают из цветных металлов или никелируют внутри. Их используют в химической промышленности и для транспортировки жидкости с больших глубин.

Визуально это почти всегда заметно, но есть стандарты, по которым выпускаются толстостенные изделия – в пределах 6мм – 12,5мм. Если отверстие внутри небольшое, а стенка внушительная, то это особо толстостенные трубы. Их выпускают только горячим способом.

Качественные показатели толстостенных труб классифицируют их по основным стандартам: «Б», «В», «Д»:

  • «Б» — нормирование химсостава металла, включая ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;
  • «В» — нормирование термических показателей;
  • «Д» — без особого регламентирования, но с испытаниями на внутреннее давление.

ГОСТом 8732-70 также регулируется длина толстостенной трубы – изделия немерной и мерной длины:

  • немерный формат от 1,5м до 11,5 м;
  • мерный формат от 4,5м до 9м;
  • длина, кратная мерной, в пределах 1,5м — 9м (с припуском 5мм на каждый отрезок).

Толстостенные трубы плохо гнутся, но это изделия повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Их основная функция – транспортировка под давлением газообразной и жидкой среды. Но они также незаменимы и как морозостойкие стройматериалы, для этого также подходят и сварные изделия большого формата. На эти изделия распространяются требования ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. Для выпуска заготовок с толстыми стенками обычно используют марки стали:

  • 10Г2;
  • 09Г2С (низколегированный сплав для сварных конструкций, кремния и углерода до 1% и 2% марганца).

На заметку! Сварка труб со швом производится с предварительным подогревом или без него. Чем меньше углерода в марке стали, тем проще сварка. При сварке сталь не перегревается, не закаливается, не снижается вязкость. А устойчивость сплава к низким температурам дает возможность эффективно использовать изделия марки 09Г2С даже в условиях Крайнего Севера.

По запросам заказчика, трубы стальные ГОСТ 8732-78 и 8732-70 могут проходить дополнительные испытания гидравлическим давлением, чтобы иметь уверенность в их прочности. Максимальный показатель давления – порядка 20МПа, который допускается только в толстостенных изделиях.

Готовые изделия проходят проверку не только на прочность, но и на соответствие стандартам ГОСТа по длине, весу, толщине стенки

Бесшовные изделия: вес и размер

В соответствии со стандартами, толщина стенки определяет не только массу, но и стоимость обычной или толстостенной трубы. Металл, с небольшой погрешностью, не может быть легче или тяжелее. Поэтому по массе трубы по таблице можно определить длину изделия и толщину стенок и наоборот.

Цены на метизы любого номинала включает не погонный метр трубы, а количество затраченного металла и себестоимости обработки. Конечно, никому не придет в голову взвешивать каждую трубу. Можно с уверенностью утверждать – если одинаковое сечение и толщина стенки трубы, то масса у всех них будет одинаковой.

Показатели погонного метра немного варьируются, что включает варианты:

  • марка металла;
  • формат труб;
  • диаметр (разница между сечением и толщиной стенки).

Данные параметры определяют так называемый «теоретический» вес, отмеченный в нормативных таблицах ГОСТ 8732 по сортаменту. Вес труб высчитывают:

  • на специальном «Калькуляторе металла» (это специальная компьютерная программа);
  • специальной формуле, имеющейся на каждом производстве и у профильных фирм, занимающихся поставками изделий из металла.

Точность калькуляции подразумевает соответствие параметров, которые вводятся в программу. Ориентировочная масса заказываемой партии определяют по теоретической формуле, где «теоретический» вес изделий (в погонных метрах) умножается на длину. Это помогает определить, какая грузоподъемность транспорта потребуется для перевозки партии заготовок для коммуникаций или строительства.

Расчет веса труб, необходимых для монтажа системы, позволяет определить грузоподъемность техники для их транспортировки

Формула 1 метра трубы:

0,02466 S (D — S),

где «D» — наружный диаметр в мм, S — толщина стенки изделия в мм, а плотность металла принята по стандарту 7,850 г/см³.

Эта стандартизация подразумевает выпуск труб:

  • мерный формат (в пределах немерной длины изделий);
  • немерный формат (4м – 12,5м);
  • кратная мерная длина (в рамках немерного формата с допусками на резку);
  • примерная длина (в рамках немерного диапазона).

Обратите внимание! Предприятие, по требованию заказчика, способно изготовить изделия с параметрами, выходящими за пределы, которые обозначены в таблицах. Для толстостенных изделий формат должен быть оговорен, включая общую массу партии. Если речь идет о приблизительной длине, то и все остальные параметры должны быть согласованы с покупателем.

Стандарты допустимых отклонений

Также существует стандарт и на предельные допуски по отклонениям габаритов изделий, которые колеблются в пределах:

  •  +10 мм (до 6м длиной);
  •  +15 мм (свыше 6м длиной, а также с внешним диаметром более 152мм);
  •  ±500 мм (когда длина изделий считается приблизительно).

Все отклонения и допуски также регулируются таблицами, включая разностенность и овальность труб. Стандарт не предполагает выхода за пределы указанных отклонений – стенки трубы и диаметр.

Каждая труба должна иметь маркировку с техническими данными

Кривизна любого фрагмента изделия тоже регулируются нормативами:

  • 1,5мм на тонкостенные трубы до 20мм;
  • 2,0мм с толщиной стенок до 30мм;
  • 4,0мм – более 30мм.

Заказчик вправе рассчитывать на что, что соблюдается ГОСТ 8732-70 — трубы стальные бесшовные поставляются строго по соответствию стенки и внутреннего диаметра, которые оговорены в партии. Учитывается, что возможны отклонения и по разностенности и овальности, но в незначительном объеме, и они тоже определяются по нормативным таблицам. Приобретаемая труба ГОСТ 8732-78, по желанию заказчика, может быть оцинкована.

При покупке партии труб стальных бесшовных ГОСТ 8732 78 клиент вправе требовать все данные по маркировке, которые указываются в техническом паспорте или сертификате   соответствия. К необходимым данным относятся:

  • наименование изделия;
  • металл (марка стали);
  • сферу применения;
  • длина изделия и толщина стенки;
  • производитель (страна, предприятие);
  • стандарт или регламентирующий документ;
  • допустимая рабочая среда для транспортировки внутри труб (пар, вода, газ);
  • метод сочленения (сварка, стыковка);

Обратите внимание!  Про покупке стоит осмотреть концы у приобретаемых труб – они могут пройти дополнительную термическую обработку или быть просто срезаны строго под 90°. Лучший вариант, когда они зачищены или имеют резьбу (по требования заказчика), а не только имеют фаску. Под сварку снимается немного металла для фаски в пределах 35°-40º, и есть торцовое кольцо не больше 1-3мм.

Качественные сварные трубы – продукция с параметрами, регулируемыми действующей стандартизацией. Все показатели проходят испытания на производстве, включая максимально допустимое внутренне давние, а также устойчивость к наружному механическому воздействию.

trubamaster.ru

ГОСТы на трубный прокат - Узнать цену по тел. (495) 638-07-16 расчет веса погоного метра. Сортамент.

  • ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные
  • ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные
  • ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные
  • ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные
  • ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
  • ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые сварные квадратные и прямоугольные
  • ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций
  • ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные
  • ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные
  • ГОСТ 8696-74  Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения
  • ГОСТ 31443-2012 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия
  • ГОСТ 31444-2012 Трубы для морских трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
  • ГОСТ 31445-2012 Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования
  • ГОСТ 31446-2012 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  • ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
  • ГОСТ 31448-2012 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов
  • ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из
  • ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
  • ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
  • ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
  • ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
  • ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки.
  • ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами.
  • ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
  • ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные)
  • ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для топливо- и маслопроводов
  • ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
  • ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения
  • ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения
  • ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления
  • ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей

  • ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
  • ГОСТ Р 52568-2006 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
  • ГОСТ Р 53364-2009 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
  • ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  • ГОСТ Р 53500-2009 Трубы для морских трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
  • ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
  • ГОСТ Р 53384-2009 Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования
  • ГОСТ Р 53580-2009 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54157-2010 Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
  • ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
  • ГОСТ Р 54383-2011 Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
  • ГОСТ Р 54864-2011 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия ГОСТ Р 54864-2014
  • ГОСТ Р 54929-2012 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
  • пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия
  • ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
  • ГОСТ Р 55934-2013 Трубы стальные для повторного применения. Правила приемки и маркировки

  1. ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С
  2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В
  3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  4. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
  5. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии
  6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
  7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
  8. ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
  9. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
  10. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
  11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
  12. ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
  13. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
  14. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
  15. ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент
  16. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
  17. ГОСТ 8646-68 Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент
  18. ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент
  19. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Сортамент
  20. ГОСТ 8638-57 Трубы стальные каплевидные. Сортамент
  21. ГОСТ 6856-54 Трубы стальные специальных профилей
  22. ГОСТ 5654-76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия
  23. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент
  24. ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия
  25. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
  26. ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
  27. ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия
  28. ГОСТ 11249-80 Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия
  29. ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
  30. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  31. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
  32. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
  33. ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
  34. ГОСТ 5005-82 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов. Технические условия
  35. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
  36. ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия
  37. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
  38. ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия
  39. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия 
  40. ГОСТ 10692-2014 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Список ГОСТ на медные и латунные трубы

  1. ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
  2. ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
  3. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия
  4. ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия
  5. ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

Специалисты ООО «Ладор Комплект» всегда рады осветить технические особенности предлагаемого трубопроката. Отметим, что эти изделия имеют широкю сферу применения - в том числе используются как столбы для забора, для прокладки трубопровода и т.д. По способу производства стальные трубы подразделяются на несколько видов. Первый вид - бесшовная труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (наружный диаметр труб 1-820 мм, специального назначения - 1420 мм). Второй вид - труба, изготовляемая из слитков и трубных заготовок прессованием или прокаткой.

Третий вид - сварная труба ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения - до 2500 мм и более) из листовой и полосовой стали с предварительной формовкой. Этот вид труб пользуется особым спросом.

Уже не первый год наша компания является участником отечественного рынка металлического трубопроката, и практический опыт, приобретенный за это время, дает существенное преимущество перед многими аналогичными предприятиями и организациями. Динамичное развитие и гибкая корпоративная политика позволяют оптимально удовлетворять пожелания заказчиков, какой бы трудности задачу ни предстояло решить, причем подчас сроки весьма ограничены.

Мы оперативно и корректно поможем Вам сделать правильный выбор, помогая Вам консультационно. Напоминаем, что изготавливаются также электросварные прямоугольные и квадратные трубы ГОСТ 13663-86 и круглая электросварная труба, ее ГОСТ 10705-91 (диаметром от 10 до 530мм) или круглая труба ГОСТ 10706-76 (диаметром от 478 до 1420мм). Четвертый вид - литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на труболитейных машинах.

lador.ru


Смотрите также