Цементно асбестовая труба


Асбестоцементные трубы и их применение

Благодаря техническому прогрессу на трубном рынке постоянно появляются изделия из новых материалов, часто полимерных. Однако в частном строительстве по-прежнему востребован популярный ранее асбестоцемент, благодаря своим уникальным свойствам, которые невозможно воспроизвести в металлических или полимерных трубах. Конечно, технология производства несколько изменилась, однако, характеристики а/ц труб остаются прежними.

Что такое асбестоцементная труба

Асбестоцемент — это материал, состоящий из смеси асбеста (15%) и портландцемента (85%). Асбест — это природный минерал, который формирует своего рода каркас (армирование) цементного изделия. Таким образом, прочность а/ц трубы увеличивается, и укрепляет довольно хрупкий материал, который из себя представляет чистый цемент.

В процессе изготовления в первую очередь производится измельчение асбеста, из которого формируются армирующие волокна. Затем полученные волокна (15%) смешивают с цементом (85%) и разбавляют регламентированным количеством воды.

Полученную смесь помещают в центрифугу, которая соответствует диаметру будущей трубы. В процессе вращения асбестоцемент распределяется по стенкам центрифуги, формируя, собственно, трубу. Далее изделие перемещается в пропарочную камеру, где под воздействием высоких температур высыхает и обретает итоговые характеристики.

Важно! Асбестовая пыль и цементная взвесь негативно влияют на дыхательную систему человека, поэтому все работы с этим материалом обязательно проводятся в защитных респираторах.

Сфера применения а/ц труб

Асбестоцементные трубы применяются в различных областях:

  • для прокладки канализации,
  • обеспечения технического водоснабжения,
  • установки дренажных и ливневых систем,
  • в качестве обсадных труб для водяных скважин,
  • для создания дымоходов,
  • для формирования столбчатых фундаментов.

Также асбестоцементные трубы используются в качестве защитного канала для прокладки электросетей, телефонных и интернет кабелей и так далее.

Обратите внимание! Известно, что асбест — это канцероген, однако, такое действие минерала возможно только при попадании асбестовой пыли в органы дыхания. При соприкосновении а/ц труб с транспортируемыми средами не выделяется никаких вредных веществ, поэтому нет никакого риска для здоровья. Однако, для подачи питьевой воды асбестовые трубы традиционно не используются.

Особенности и технические характеристики а/ц труб

Асбестоцементные трубы обычно используются для прокладки прямых трубопроводов, так как материал довольно хрупкий и применение а/ц тройников и углов нерационально.

Хрупкость обусловлена тем, что во время вращения в центрифуге асбестовые волокна располагаются в изделии хаотично. Для цельной трубы это не имеет никакого значения, однако, для фасонных изделий критично.

При необходимости поворота или разветвления трубопровода используют чугунные фасонные изделия. При работе с малыми диаметрами допустимо применение изделий из полимеров.

Достоинства и недостатки

К преимуществам асбестоцементных труб относятся:

  • невосприимчивость к влаге, антикоррозийные свойства (можно прокладывать прямо в земле без дополнительной защиты даже в условиях повышенной влажности);
  • устойчивость к блуждающим токам (в подземных трубопроводах), так как материал является диэлектриком;
  • наименьший коэффициент линейного расширения по сравнению со всеми другими материалами, из которых их изготавливают;
  • огнестойкость (асбестоцемент не горит, а плавление начинается при температуре выше 1500 ºС);
  • также материал выдерживает низкие температуры, характерные для северного климата;
  • коэффициент теплопотери ниже, чем у металлических изделий;
  • внутренние стенки изделия имеют абсолютно гладкую поверхность, благодаря отсутствует риск «зарастания» трубы, а также снижается уровень сопротивления движущихся сред;
  • а/ц трубы очень просты в монтаже и не требуют специального оборудования;
  • невосприимчивость асбестоцемента к внешним воздействиям и химическая инертность обеспечивают длительный срок эксплуатации;
  • стоимость а/ц изделий ниже, чем цена металлических.

К недостаткам асбестоцемента можно отнести довольно большой вес конструкций, а также слабую устойчивость к механическим ударным повреждениям (может разбиться от воздействия внешней силы).

Технические характеристики

Асбестоцементные трубы производятся согласно ГОСТ №1839-80 (для безнапорных систем) и ГОСТ № 539-80 (для напорных трубопроводов). Тип определяет сферу ее применения и особенности монтажа.

Асбестовые трубы безнапорного типа

Безнапорные трубы применяются в условиях, когда транспортируемые среды не оказывают большого давления на трубопровод: в вентиляционных системах и трубопроводах, дренажных и ливневых системах, самотечной канализации, в обустройстве водяных скважин или установке столбчатого фундамента (с диаметром более 150 мм).

Рекомендуем ознакомиться:  Скорлупа ППУ - современный способ изоляции

Асбестоцементные трубы безнапорного типа должны выдерживать внутреннее давление до 6 атмосфер (0,6 МПа).

К тому же, они весят меньше, чем стальные, что упрощает монтаж и доставку. Они не требуют дополнительных утеплителей.

Соединения производятся с помощью а/ц муфт либо фасонных изделий из металла или пластика. Зазоры между изделиями заполняются герметиками либо паклей.

Асбестовые трубы напорного типа

Трубопровод напорного типа подразумевает, что среды будут перемещаться под давлением, и специально подготовлены для работы в подобных условиях. Для этого они имеют более толстые стенки (до 46 мм), а также они обязательно подвергаются тестовым гидравлическим испытаниям. Предельное давление, которое способна выдержать такая труба, напрямую зависит от ее диаметра.

Выделяют 4 категории труб НТ:

  • ВТ6 — для давления до 0,6 МПа,
  • ВТ9 — выдерживают 0,6-0,9 МПа,
  • ВТ12 — для давления 0,9-1,2 МПа,
  • ВТ15 — 1,2-1,5 МПа.

Самые прочные трубы способны выдерживать ситуативное увеличение давления до 2,5 МПа.

Монтаж трубопровода напорного типа проводится с применением специальных муфт, выполненных из такого же материала, что и трубы, соединение при этом требует особого внимания к герметичности стыков. Для большей прочности муфты могут укрепляться дополнительными хомутами. Все стыки обязательно проходят контрольную барометрическую проверку.

Установить муфты немного сложней, чем выполнить такую же операцию на полимерной продукции. Часто для этого применяют домкраты, чтобы упростить монтажные работы на место стыка наносится слой графитной смазки. Муфты надеваются с обоих концов перед укладкой в траншею.

И все же стоимость монтажных работ асбестоцементных труб значительно меньше, чем металлических трубных изделий,поскольку не требует применения сварки и дополнительных устройств.

Полезно знать! Обточенные концы одной трубы соединяются с необточенными концами другой. Это обеспечивает лучшее соединение и большую герметичность. Сверху соединение закрепляется муфтой.

infotruby.ru

Виды асбестоцементных труб: характеристики и их размеры

Асбестоцементные трубы нашли своё применение во многих сферах: строительство жилых домов и промышленных конструкций, а также сооружение коммуникаций. Популярность данного материала обусловлена тем, что изделие является достаточно прочным. Асбестоцементные трубы изготавливаются из смеси портландцемента и примесей асбеста. Изготавливаемые трубопроводы различаются по таким параметрам, как диаметр, длина и прочие характеристики.

Асбестоцементная труба: что это такое

Асбестовые трубы изготавливаются из двух основных компонентов, которыми является портландцемент и асбестовое волокно. Для получения однородной консистенции применяется вода. Применение этих материалов позволяет получать в итоге материал, который обладает небольшим весом и имеет незначительный показатель теплопроводности. Асбоцемент представляет собой цементный раствор, который армируется при помощи асбестового волокна. Асбест проходит процесс измельчения до порошкообразной консистенции, после чего разделяется на волокна. Именно эти волокна и являются связующим звеном в бетонной смеси.

Прочность асбестовые трубы получают благодаря армированию бетона асбестовым волокном. Это позволяет увеличить прочность на 40% в сравнении с обычными бетонными устройствами.

Немалым преимуществом асбеста является низкая теплопроводность. Именно благодаря низкой теплопроводности асбестовые трубы применяют для обустройства канализационных трубопроводов с высокими показателями промерзания. Существенным преимуществом асбестовых труб является отсутствие свойств подверженности электрокоррозии. Если срок службы металлических трубопроводов, в которых наблюдается явление блуждающих токов, сокращается до 4-5 лет, то асбестовые трубы при таком негативном влиянии способны прослужить в десятки раз дольше.

Выбирая асбестовые трубы, немаловажно учитывать такие параметры, как диаметр и длина изделий. Рассматриваемые изделия бывают двух типов: напорные или безнапорные. Ниже представлена таблица с техническими параметрами для напорных и безнапорных асбестовых труб.

Какими бывают рассматриваемые изделия

В РФ изготавливаются асбестоцементные трубы длиной от 3,9 до 5 метров. Размеры асбестоцементных изделий следующие:

  • 100 мм;
  • 150 мм;
  • 200 мм;
  • 250-500 мм.

Диаметр труб является важным параметром, поэтому в зависимости от его величины, трубы применяются для различных целей. На прочность рассматриваемых изделий влияет такой немаловажный параметр, как толщина стенок трубы. Для соединения асбестоцементных материалов в магистраль применяются специальные соединители из аналогичного материала или ПВХ.

Асбест представляет собой неядовитое вещество, которое не выделяет токсины и излучение. Большую опасность представляет только асбестовая пыль, которая образуется при распиливании труб.

Чтобы избежать попадания пыли в организм, необходимо работы выполнять исключительно в респираторах или масках.

Виды трубопроводов

Асбестоцементные виды труб применяются там, где использовать металл является невозможным. Металл не применяется там, где имеется высокая влажность, поэтому во внимание принимаются безнапорные варианты.

Рассматриваемый вариант изделий обладает пределом прочности на изгиб, который составляет 30 МПа. Предел прочности на сжатие равняется значению в 90 МПа. Это довольно значительные показатели, особенно если учитывать, что материал обладает невысокой плотностью.

Асбестовые трубы способны выдерживать 60 циклов разморозки, что позволяет судить о большом сроке службы.

Рассматриваемый материал бывает двух видов: безнапорные и напорные, о чем говорилось выше. Рассмотрим, какое же отличие имеет асбоцементная безнапорная труба от напорной.

  1. Безнапорные виды асбестоцементных труб применяются исключительно там, где отсутствует давление. К таковым системам применения относятся: дымоход, вентиляция, канализация. Применяются безнапорные или самотёчные изделия в строительстве, из которых сооружается фундамент и ограждения. Используется такой тип трубопровода для сооружения подземных каналов для прокладки коммуникаций.
  2. Асбестоцементные варианты напорных труб применяются там, где по изделиям транспортируются материалы под давлением. Среда этих материалов может быть представлена не только в виде жидкости, но ещё и газа. Напорные варианты изделия применяются для монтажа систем водоснабжения, газоснабжения и в оросительных системах.

Различия напорных и безнапорных труб заключаются в их размерах. Этими размерами являются: толщина стенок и диаметры трубопровода. В безнапорном трубопроводе толщина стенок составляет от 7 до 18 мм. В напорных изделиях толщина стенок составляет от 9 до 43,5 мм. Внутренний диаметр первого варианта достигает значений от 50 до 500 мм, а второго типа труб до 600 мм. Напорные изделия способны выдерживать давление от 3 до 12 атмосфер.

Для объединения асбестоцементных изделий напорного и безнапорного типа применяются различные виды муфт. Для безнапорных изделий применяются обычные асбестовые кольца, а для напорных – кольца с резиновыми уплотнителями.

Преимущества

В сравнении с иными вариантами трубопроводов, рассматриваемые изделия обладают рядом различных преимуществ. Эти изделия просты в монтаже, обладают высокой надёжностью и прочностью. Они имеют высокую стойкость, как к воздействию агрессивных сред, так и к влаге. Если сравнивать изделия с металлическими аналогами, то последний вариант имеет гораздо меньший срок эксплуатации.

Металлические изделия требуют замены или ремонта уже по истечению 5-10 лет. Причём металлические трубы подвержены негативному воздействию не только извне, но и внутри. Вследствие коррозии происходит сужение внутреннего диаметра, что в результате приводит к понижению давления. Даже при проведении ремонта, который представляет собой продувку металлических устройств, решить проблему не удаётся. Это объясняется тем, что ржавчина не исчезает на стенках, и продолжает разрушать материал.

Если по асбестовым трубам подаётся вода, то материал со временем только крепчает. Это объясняется уплотнением стенок за счёт гидратации цементной смеси.

К ряду основных преимуществ асбестоцементных изделий относятся следующие факторы:

  1. Материал не требует гидроизоляции.
  2. Стойкость к температурным колебаниям.
  3. Отсутствует электропроводность.
  4. Высокая стойкость к агрессивным средам и влаге.
  5. Отсутствует возникновение конденсата при подаче холодной воды по трубам.
  6. Пожаробезопасность.
  7. Возможность транспортировки по трубам жидкости с максимальным давлением до 12 атмосфер.
  8. Средний срок службы составляет 30-35 лет.

Исследования, которые были проведены в Германии, Швейцарии и США, подтвердили тот факт, что асбест является безопасным веществом среди своих аналогов. При его попадании в организм, происходит быстрое выведение.

Недостатки

Как и у любого материала, асбестоцементные трубы имеют некоторые недостатки. Их важно отметить, чтобы определиться с необходимостью их использования для определённых целей. Главным недостатком рассматриваемых материалов является хрупкость. При транспортировке или монтаже любое механическое воздействие может привести к нарушению целостности изделия.

Асбоцементные трубы не выдерживают большой вес, что приводит к повреждению канализационных магистралей и трубопроводов. При оборудовании дымоходов из асбеста наблюдается нарушение целостности изделий, а при воздействии высоких температур, такие материалы могут взрываться. Изделия также не обладают достаточной теплоёмкостью, поэтому не способны поддерживать необходимую тягу. На внутренних стенках труб оседает сажа, которая с течением времени способствует снижению диаметра, а значит, пропускной способности и тяги.

Особенности производства

Процесс изготовления рассматриваемых изделий предусматривает выполнение следующих манипуляций на производстве:

  1. Первоначально асбест подлежит измельчению.
  2. На 15% асбеста добавляется 85% цемента и воды.
  3. Подготовленная смесь заливается в специальный барабан в виде сетки, в котором раствор принимает форму трубы.
  4. После отжимания образуется плёнка, толщина которой не превышает 0,2 мм. Ширина этой плёнки равняется значению будущей длины изделия.
  5. На барабан наматывается плёнка, в результате чего образуется изделие.

В итоге получается труба определённого размера и соответствующего диаметра, которая уже готова к эксплуатации.

Особенности монтажа

Укладка труб выполняется согласно определённым требованиям. К таковым требованиям относятся следующие факторы:

  1. Трубы, внутренний диаметр которых превышает 150 мм, нуждаются в дополнительной обработке. Она требуется для того, чтобы получить соответствующие размеры и шершавость.
  2. Соединение изделий выполняется при использовании специальных соединительных муфт. Эти муфты оборудованы желобами, а также соответствующими уплотнительными резиновыми кольцами. Под определённый размер трубы используются соответствующие муфты. Такой тип конструкции соединения позволяет обеспечить качественное прилегание трубы к муфте, что немаловажно при наличии внутреннего давления в трубопроводе.
  3. В месте стыкования изделий оставляется радиальный зазор. Такой зазор требуется для того, чтобы обеспечить прогиб трубопровода при выходе из строя уплотнителя.
  4. Монтаж труб диаметров более 150 мм осуществляется непосредственно с отступами. Делается это для тех целей, чтобы исключить необходимость установки дополнительных линейных компенсаторов.

При нагревании асбестовых труб до температуры выше 100 градусов, происходит увеличение стенок (асбестовая модификация) на 0,4 мм. Чтобы избежать выхода из строя резинового уплотнителя, он деформируется торцевыми частями на 0,2 мм.

При монтаже асбестоцементных труб исключается необходимость проведения сварочных работ. Это облегчает выполнение работы, а также ускоряет процесс монтажа.

Требования к производству асбестоцементных труб

К производству асбестоцементных труб предъявляются некоторые требования. Производимые изделия должны удовлетворять следующие государственные стандарты:

  1. Диаметры трубопроводов должны соответствовать требованиям согласно ГОСТу 539-80.
  2. После изготовления рассматриваемых материалов, они должны проходить испытания согласно ГОСТу 11310-90.

Во времена Советского Союза рассматриваемые изделия применялись для сооружения мелиоративных каналов. В те времена не предусматривалось применение таковых изделий для сооружения объектов гражданского и промышленного строительства. Причиной этому являлся запрет во всем мире из-за вредности асбеста. Популярными они стали после распада Советского Союза, так как для изготовления изделий начал использоваться хризотиловый асбест, который является безвредным. Именно после этого были разработаны соответствующие стандарты на выпуск асбестовых труб под любые нужды.

В Симферополе во времена Союза была сооружена асбестоцементная магистраль, длина которой составляет 20 км. Для сооружения такой конструкции использовались трубы диаметром 700 мм. Сегодня производство изделий такого диаметра не осуществляется.

Особенности самостоятельно резки изделий

В процессе монтажа трубопроводов из асбестоцемента возникает необходимость не только соединения изделий, но и их резки. Для выполнения данной процедуры понадобится воспользоваться болгаркой и диском с алмазным напылением.

Первоначально необходимо отметить место, где будет осуществляться резка. Для этого используется рулетка, а также мел или карандаш. После того, как изделие будет размечено (желательно по всему наружному диаметру), следует его надёжно зафиксировать. Использовать тиски или аналогичные устройства для таких целей нельзя, так как будет нарушена целостность изделия. В домашних условиях зафиксировать изделие можно при помощи двух кирпичей или брусков соответствующего размера.

После этого обязательно необходимо надеть маску или респиратор, чтобы исключить вдыхание асбестовой пыли. Для резки изделия различного диаметра подходит инструмент с любым диском. Ведь резка будет выполняться последовательно по линии разметки. Ниже на видео представлен процесс, как правильно происходит резка асбестовых изделий в домашних условиях.

Ещё один важный момент, как возможность соединения асбестовых изделий при помощи пластиковых муфт. Такие муфты применяются для изделий диаметром до 150 мм. Соединение при помощи муфт ПВХ выполняется путём разогрева муфты строительным феном. Вместо фена используется резервуар с горячей водой, в который опускается муфта на 10 минут. После этого надевается муфта на один конец трубы, а после на другой до упора.

Асбестоцементные изделия пользуются популярностью. С их помощью облегчается процесс сооружения канализационных магистралей не только для отвода стоков, но ещё и для прокладки коммуникаций.

gidpotrubam.ru

Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, применение

Оборудование для водоснабжения и канализации

Современная водопроводная сеть подразумевает использование новых материалов, которые имеют продолжительный срок эксплуатации в той среде, где они будут установлены. Применять изделия из металла невыгодно, также это материал требует качественно технического обслуживания. Сейчас, при прокладке трубопровода, актуально использовать асбестоцементную продукцию, которая обладает всеми необходимыми качествами и доступной ценовой политикой. Асбест используют во многих отраслях, этот материал зарекомендовал себя как качественный и долговечный.

Содержание

Производство и состав асбестоцементных труб Основные преимущества асбестоцементных труб Как происходит подготовка и монтаж асбестовых труб Область применения асбестоцементных труб Основные виды асбестоцементных труб Миф об опасности использования асбеста

Производство и состав асбестоцементных труб

В природе, асбест представляет собой прочный материал, который состоит из большого количества тонких волокон и относится к классу минералов. Асбест невосприимчив на разрыв, а соединение с цементом позволяет создавать изделия с длительным сроком эксплуатации и хорошими техническими характеристиками. Данный материал используют во многих отраслях, таких как строительство и ракетостроение. При небольшом содержании асбеста и различных примесей, продукция имеет низкую цену и получает широкую популярность.

Состав асбестоцементных труб следующий:

  • 15% асбеста, изготавливаемого по специальной технологии;
  • 85% цемента;
  • необходимое количество воды.

При изготовлении асбестоцементной продукции, внимательно выдерживают пропорции и следят, чтобы слой минерала на цементе был однообразным. Трубопроводы из данного материала выпускаются различного диаметра, от 100 мм, до 500 мм. Длина готовой продукции также строго регулируется, может быть 3,95 или 5 м. Для соединения трубопровода используют специальные муфты, из такого же материала. Размер муфт немного больше самих труб, такая конструкция сделана для упрощения монтажа.

Основные преимущества асбестоцементных труб

Асбест, в сочетании с цементом, создаёт серьёзную конкуренцию таким материалам как металл и пластик, так как имеет более продолжительный срок эксплуатации и меньшую цену. В агрессивной окружающей среде, данная продукция не теряет своих полезных качеств. Асбестоцементные трубы очень просто обрабатывать, их монтаж не занимает большого количества времени.

Преимущества асбестоцементных труб:

  • Не поддаются коррозии. Асбест и цемент являются материалами, структура которых не подвержена возникновению ржавчины, гнили и появлению в ней вредных микроорганизмов и бактерий. Так как трубы располагаются в земле, или другой агрессивной среде, то данное качество является очень важным.
  • Минимальный коэффициент расширения. При прошествии длительного промежутка времени и воздействии тепла и холода, асбестоцементные трубы не меняют свою структуру. Металлическая продукция подвержена постоянным температурным перепадам, что негативно сказывается на долговечности.
  • Низкая себестоимость материала. Асбест, в сочетании с цементом и водой, имеет намного меньшую цену, чем металл или пластик, даже самого низкого качества. Производство асбестоцементной продукции не занимает много времени и требует небольшое количество техники и рабочего персонала.
  • Небольшой вес. Данный критерий очень важен, так как происходит экономия времени и средств при транспортировке готовой продукции.
  • Низкая теплопроводность. Из-за этого качества асбестоцементные трубы не промерзают в холодные периоды года.
  • Длительный срок эксплуатации. Правильное сочетание асбеста и цемента, а также повышенное сопротивление коррозии, обеспечивает долговечность материалу.
  • Большое разнообразие продукции. Это относится не только к самим трубам, но и соединительным муфтам. Большое количество размеров труб и внутренних диаметров позволяет покупателям подбирать наиболее подходящие варианты.
  • Простота монтажа. Асбест поддаётся резке простым строительным инструментом, его очень удобно сверлить. Для монтажа используются муфты, для закрепления которых не требуется много времени.
  • Отсутствие необходимости проведения технического обслуживания. Асбестоцементные поверхности не склонны к накапливанию вредных отложений, а сам материал не требует периодической чистки или обработки.

Помимо вышеописанных положительных качеств, асбестоцементные трубы имеют и определённые недостатки. Например, невысокая прочность этого материала. Если пропорции не соблюдаются, то трубы становятся хрупкими, что создаёт дополнительные проблемы как при транспортировке, так и при монтаже. Также, во время изготовления, не всегда возможно создать правильный диаметр трубы. Данный дефект становится заметным только после того, как материал полностью остынет. Иногда трубы могут иметь небольшую кривизну. Неправильный диаметр и неровная поверхность являются последствиями плохой укладки.

Как происходит подготовка и монтаж асбестовых труб

С асбестовыми трубами достаточно просто работать. Необходимо иметь минимальное количество инструмента, а также следовать рекомендациям. Перед укладкой трубы в канаву стоит убедиться в том, что поверхность ровная, не имеет выпуклостей и резких изгибов. Если в канаве будут присутствовать подобные дефекты, то труба может лопнуть, так как асбест известен своей хрупкостью. Для лучшего эффекта, на дне канавы может быть создана подушка из песка. Это не только защитит трубы от механических повреждений при укладке, но и создаст дополнительный теплоизоляционный слой. Для резки асбестоцементных труб достаточно использовать обыкновенную ножовку, для ускорения процесса можно применять болгарку. Единственной проблемой является частая замена кругов, так как асбестовые нити обладают повышенной плотностью и быстро тупят инструмент. Также, данный материал очень хорошо поддаётся сверлению, что делает процесс монтажа более быстрым. Для стыковки асбестоцементных труб между собой, используют специально созданные муфты из такого же материала или из резины. Чтобы система прослужила достаточно долго, необходимо следить за правильной окружностью муфты и самой трубы, а также их плотным прилеганием друг к другу. Асбестовая муфта оснащена стягивающим механизмом, который упрощает процесс монтажа. Но резиновые муфты обладают повышенной герметичностью, что позволяет не беспокоиться за протекание системы после её укладки.

Единственным подготовительным этапом перед началом монтажа является смазка поверхности труб веществом, в основу которого входят графит или глицерин. Эти материалы помогают упростить монтаж соединительных муфт, а также служат дополнительной защитой от протекания.

Область применения асбестоцементных труб

Трубы из данной разновидности материала успешно используются во многих отраслях строительства. Асбест очень цениться за свои положительные качества, такие как стойкость к коррозии и долговечность. Асбестоцементные трубы наиболее популярны при прокладке водопроводных и канализационных систем. Их вес в несколько раз меньше металлических изделий, а монтаж не отличается особенными трудностями. Очень выгодно применять асбестовые трубы при строительстве дренажных систем, так как асбест хорошо поддаётся сверлению. Очень часто, данный материал используется в качестве дополнительной защиты высоковольтных кабелей, которые прокладывают на глубине. Следуя некоторым разделам технической литературы, асбест является наиболее подходящим материалом для строительства дымоходов. Помимо строительства, трубы из данного материала успешно применяются в ракетостроении и ядерной энергетике. Их низкая стоимость позволяет существенно снизить расходы, что никак не влияет на качество.

Асбестоцементные трубы являются также хорошим декоративным материалом. Очень часто их используют в качестве столбов, цветочных клумб или элементов ограды.

Основные виды асбестоцементных труб

Асбестовые трубы делятся на 2 основных вида:

• Напорные. Метод изготовления подразумевает эксплуатацию изделия в условиях с повышенным давлением. Данная разновидность труб используется в водопроводных и канализационных системах, а также теплотрассах. Напорные трубы должны обладать идеальными габаритами и точным внутренним диаметром, иначе высокое давление может повредить целостность системы. Перед продажей, каждое изделие проходит проверку давлением, брак утилизируют. Асбестовые трубы напорного типа в комплектации имеют специальные муфты, которые позволяют сделать систему более герметичной. • Безнапорные. Такие трубы подходят для систем, где практически отсутствует давление или оно является минимальным. Безнапорные асбестовые трубы подходят для вентиляционных систем, а также при прокладке систем подачи газа. Эта же продукция может нести и декоративный характер, например, в качестве ограждения. Также безнапорные трубы очень часто применяют для строительства мусоропроводов или печей в частных домах.

Асбестовые трубы безнапорного типа используются во многих отраслях. Удобно применять их при благоустройстве частного дома или при создании оросительной системы загородного участка. Во время монтажа можно применять как полиэтиленовые муфты, так и асбестоцементные. Отверстия и щели можно заливать расплавленным битумом, он не принесёт вреда продукции, но улучшит качество герметичности. Монтаж безнапорных труб не создаёт дополнительных трудностей. Данный материал может прослужить до 40 лет.

Миф об опасности использования асбеста

Во многих странах Евросоюза запрещено применение изделий, в состав которых входит асбест. Этот материал, после длительных исследований, признан канцерогеном, то есть веществом, которое за продолжительный промежуток времени способно вызвать злокачественную опухоль. Но в список наиболее часто используемых канцерогенов также попали бензин, лакокрасочные изделия, некоторые разновидности резины и даже солёная рыба с алкогольными напитками. Для здоровья вреден не сам асбест, а пыль, которая возникает при работе с ним. Регулярное попадание данной пыли в лёгкие может и впрямь привести к возникновению некоторых заболеваний.

Обычная асбестовая поверхность, например, в водопроводных трубах, не создаёт вреда для здоровья. Также, асбестоцементные трубы очень часто закапывают в землю, что позволяет не беспокоиться за воздействие материала на организм человека. Для большей безопасности асбест можно покрасить, что также позволит улучшить внешний вид изделия.

Сейчас, чаще всего, в строительстве используют асбест на основе хризотила (материала, по всем характеристикам напоминающего обыкновенный тальк). Хризотил абсолютно безопасен для организма, не вызывает заболеваний и успешно используется во многих отраслях.

29.08.2017 27.12.2017 22.09.2017

oborudovanie1.ru

Устанавливаем асбестовую трубу для дымохода – особенности и методы монтажа

В частных загородных домах, часто используется асбестовая труба для дымохода. Распространенность объясняется тем, что решение установки асбоцементной трубы является простым и дешевым методом дымоотведения. Помимо своей низкой себестоимости, асбототруба имеет множество существенных недостатков, которые необходимо учитывать перед установкой конструкции данного типа.

Можно ли для дымохода использовать асбестоцементную трубу

Дымоход из асбестовой трубы получил широкое применение во время Советского Союза, по следующим причинам:
  1. Большие запасы залежей асбеста.
  2. Простое производство.
  3. Низкая себестоимость.
В дальнейшем, во время массовых застроек, устанавливать асбестоцементные трубы для дымохода стали, чтобы удешевить себестоимость жилья. При этом, использовался материал, мягко говоря, не предназначенный для систем дымоотведения.

Какую асбоцементную трубу ставят на дымоходы

Для дымохода используют безнапорную трубу, изготовленную на основе цемента и асбеста. В результате получается пористый материал, имеющий низкие теплоизоляционные характеристики. Небольшой внутренний диаметр труб приводит к усиленному образованию конденсата и, как правило, быстрому разрушению трубы.Из асбеста не изготавливают трубу, специально предназначенную для дымоходов. Есть только канализационные трубы, не боящиеся влаги, но подверженные воздействию соляной кислоты.Разрушение стенок происходит по следующим причинам:
  • Окислы возникают по причине выпадения конденсата и смешивания его с сажей. Под воздействием высоких температур, образуется соляная кислота, разъедающая стенки дымохода.
  • Под воздействием кислоты, на стенках появляются раковины, что приводит к повышенному оседанию сажи и еще большему образованию кислоты.
  • Тяга ухудшается по причине уменьшения внутреннего диаметра трубы.
  • Уменьшается КПД котла – топливо начинает сгорать не полностью, производя еще большее количество насыщенного конденсата, все больше разъедающего стенки дымохода.
Для старых газовых котлов и печей, система дымоотведения из асбототрубы, в связи с техническими характеристиками оборудования, была приемлемым способом отведения дымовых газов. При подключении к современной отопительной технике, замена дымохода из асбестовой трубы на более современный материал потребуется в течение нескольких лет после установки.

Для каких дымоходов применяют асбоцементные трубы

Сделать наружный дымоход из асбоцементной трубы можно в следующих случаях:
  • Самостоятельная система дымоотведения – асбототрубы устанавливают в качестве отдельной системы дымоотведения. При подключении к отопительному прибору используют стыковочную гильзу из нержавеющей стали. Чтобы поставить дымоход с наружной стороны дома, применяются специальные тройники и переходники, изготовленные из асбестоцемента.
  • Увеличение длины уже существующего дымохода. Удлинить систему дымоотведения асбестовой трубой требуется в случае недостаточной тяги и повышенного продуцирования конденсатообразования.
  • Гильза для кирпичного дымохода из асбоцементной трубы – устанавливается для санации уже существующей системы дымоотведения. Кирпичная кладка начинает разрушаться спустя 5-10 лет эксплуатации. Устранить последствия можно, установив внутрь дымохода асбототрубу. В некоторых случаях, изначально устанавливается асбестовая труба, окруженная кирпичной кладкой для теплоизоляции.
Несмотря на широко распространенное заблуждение, вставить в существующий кирпичный дымоход асбестовую трубу безопасно. Выделение вредных веществ, в объеме, достаточном, чтобы причинить вред человеку, отсутствует. Все же не рекомендуется монтировать асбототрубу в бане и сауне.

Как правильно сделать дымоотвод из асбестовых труб

Одной из причин, почему асбототруба получила широкое распространение, является то, что монтаж самодельного дымохода из асбестовой трубы можно легко выполнить своими руками. Во время установки учитываются требования и противопожарные нормы, а также действующие СНиП.Выполняется надежное крепление, тепло и гидроизоляции, а также, если треснула труба, предотвращается попадание дыма в помещение. Ниже приводятся самые распространенные ошибки и методы решения, учитывающие характеристики асбестоцементной трубы.

Как крепить асбоцементный дымоход

Одним из самых сложных, при самостоятельном монтаже системы дымоотведения, является точный расчет и обустройство дымоходов наружного расположения из асбоцементных труб. Существующие нормы подробно оговаривают то, каким параметрам должна соответствовать дымоходная труба, чтобы обеспечить достаточную тягу и быть способной сопротивляться ветровой нагрузке.Для крепления наружного дымохода используют специальные хомуты и растяжки. Во время монтажа отдельно стоящей трубы, или ее надкровельной части, придерживаются следующих рекомендаций:
  • Рассчитать диаметр и высоту дымохода из асбестовой трубы. Чем выше дымоход, тем большую ветровую нагрузку он испытывает. Чтобы закрепить трубу на крыше, поднятую выше конька более чем на 2 метра, устанавливают крышные растяжки.Расчет высоты выполняется в зависимости от отдаленности дымохода от конька здания, диаметр по объему топочной камеры (рекомендованное сечение не менее 120 мм).
  • Отдельно стоящий дымоход, через каждые полметра фиксируется к стене при помощи хомутов для крепления трубы. Чтобы надежней закрепить трубу на крыше, используется специальное надкровельное основание. Обязательно выполняется герметизация от протечек.
  • При монтаже асбестовой трубы в кирпичном канале, труба надежно фиксируется с помощью специальной распорной арматуры. Минимальное расстояние между трубами многоканального дымохода из асбоцементных труб не менее 10 см. Сверху на конструкцию устанавливается плита, закрывающая каналы от попадания влаги.Если не закрепить асбестовую трубу в кирпичном дымоходе, то со временем труба на стыках потеряет герметичность, что в результате приведёт к появлению окислов и разрушению стенок.
  • Во время прохождения через кровлю и межэтажных плит перекрытия, используют кронштейн крепления, изготовленный из асбестоцемента. Между горючими материалами и сильно греющейся поверхностью, оставляется расстояние не менее 10 см, на деревянном перекрытии устанавливается негорючая опора дымохода.
  • В доме из газобетонных блоков не рекомендуется установка отдельно стоящих дымоходов. Стена, к которой крепится труба, не сможет выдержать ветровую нагрузку. Оптимальным решением будет выполнить установку внутренней системы дымоотведения. Если необходимо выполнить наружное подключение, в качестве способа крепления асбестоцементной дымоходной трубы выбирается использование растяжек.
Крайне важно закрепить трубу на крыше, чтобы снизить воздействие ветровой нагрузки. При нагреве асбест теряет свою прочность. Любой порыв ветра может привести к потере целостности стенок дымохода.

Как нарастить асбестоцементную трубу дымохода

В нормативных документах, регламентирующих применение асбоцементных труб в качестве дымоходов, в частности в СНиП 41-01-2003 указывается, что дымоходные трубы из асбеста проектируются вертикальными. Допускается применять асбестоцементные материалы или сборные конструкции, в которых верхний слой изготавливается из нержавеющей стали. При прокладке дымоходов используются безнапорные трубы. В качестве переходников, при подключении к отопительным приборам, можно применять гильзы из нержавеющей стали. Чтобы соединить асбестовую трубу с металлической устанавливают муфты типа САМ. В конструкции переходника предусмотрены проточенные пазы, что обеспечивает максимальную герметичность стыков.С двух сторон муфты находятся жаростойкие уплотнительные прокладки. Для наращивания трубы со стороны асбестового дымохода, убирают резинку и заполняют паз термостойкой смесью для соединения асбестоцементных элементов трубы дымохода. Если соединяют две асбестовые трубы, уплотнительный состав используют с двух сторон.Чтобы соединить асбестоцементные трубы между собой в кирпичном дымоходе, на месте стыкования изготавливают ревизионное отверстие, позволяющее выполнить монтажные работы на месте.Переходник с асбестоцементной трубы на металлическую, компенсирует разницу в нагреве и способности материала к расширению. Использовать подручные средства в качестве переходной муфты запрещается.

Как и чем утеплить асбестовый дымоход

Дымоходная асбестоцементная труба выдерживает температуру до 300°С. При этом материал имеет высокую теплопроводность и моментально отдает тепло окружающей среде. Нагрев поверхности дымохода практически идентичен температуре отходящих дымовых газов. Утепление поверхности негорючим теплоизоляционным материалом требуется по нескольким причинам:
  • Изолировать асбестовую трубу дымохода от деревянной или любой другой горючей обшивки стен.
  • Уменьшить количество продуцируемого конденсата и избежать его замерзания.
  • Выполнить гидроизоляцию трубы.
Современные технологии утепления позволяют существенно снизить объем конденсата в асбестовой трубе и существенно увеличить срок эксплуатации дымохода.Как показывает практика, недостаточно просто обмотать асбестовую трубу теплоизоляционным материалом, чтобы добиться хороших теплоизоляционных характеристик, выполняются работы, руководствуясь следующей схемой монтажа:
  • Выбор утеплителя – для работ подойдет базальтовая вата или любая другая негорючая теплоизоляция. Лучше выбирать материал, имеющий низкий коэффициент водопоглощения. При необходимости существует возможность утепления минераловатным утеплителем.
  • Фиксация теплоизоляции – утеплитель наматывается на трубу и крепится с помощью специальных хомутов. В качестве альтернативы можно использовать вязальную проволоку.
  • Защитный слой – сверху минеральной изоляции проводят утепление фольгированным утеплителем. Слой фольги защищает базальтовую вату от попадания влаги и служит дополнительной защитой от возгорания.
  • Каркас – правила установки и утепления асбестоцементных труб предусматривают использование металлического каркаса, защищающего отдельно стоящий дымоход или наружную часть, выходящую из крыши. В качестве альтернативы, возможно использовать системы сэндвич, с наружным слоем из нержавеющей стали, внутренним из асбеста.
Возможность применения асбестоцементных труб в качестве дымохода, напрямую зависит от качественно выполненной изоляции. При условии грамотно выполненных работ, систему возможно смонтировать в деревянном доме из бруса, бревна или каркасном сооружение.Борьба с конденсатом является главной, но не единственной задачей использования теплоизоляции. Грамотное применение изоляционного материала увеличит тяговую силу дымовых газов, продлит срок службы трубы и исключит вероятность возгорания.

Как врезать тройник в асбоцементную трубу

Устройство дымохода с боковым выходом через стену, установка конденсатоотводчика и люка для прочистки, выполняется посредством установки специальных тройников. Монтируются узлы таким же образом, как и соединительные муфты. Труба подрезается до нужного размера. Сверху надевается тройник. Стыки заливаются уплотнительным кислотоустойчивым составом.Согласно правилам, горизонтальные участки дымохода, в случае применения асбестового материала, полностью исключаются. При боковом выводе трубы потребуется сделать уклон в сторону котла не менее 3°.При использовании асботрубы в качестве приставного дымохода, установленного на внешней стене дома, рекомендуется внизу конструкции установить ревизионные люки и конденсатоотводчик, для регулярного обслуживания системы дымоотведения.

Применение асбестовой трубы для гильзования старых дымоходов

Дымоходы изготавливаются из безнапорных асбестоцементных труб, используемых для систем вентиляции и водопровода. Технические характеристики позволяют использовать асбототрубу для санации уже существующей системы дымоотведения.Гильзование помогает продлить жизнь кирпичному дымоходу, за счет уменьшения выпадения конденсата. Особенно востребован такой способ при частичном разрушении оголовка системы дымоотведения. Установка трубопровода осуществляется сверху вниз. После санации проводится облицовка наружных труб кирпичом.Подключение котла или печи к асбестоцементной трубе, выполняется с помощью отрезка нержавеющей трубы или специального адаптера. На самом выходе отводящего патрубка котла температура легко нагревается до 40-500°С. Поэтому использовать асбестоцементный материал, не представляется возможным.Использовать для дымохода асбестовую трубу, обложенную кирпичом, является оптимальным решением вопроса дымоотведения, обеспечивающим устойчивую тягу и максимальный срок эксплуатации системы.Для санации и монтажа новой системы дымоотведения напорные трубы не подходят. Следует использовать их безнапорный аналог.

Меры безопасности и противопожарные разделки

Во время самостоятельного изготовления асбестоцементного дымохода, учитываются множество нюансов и требований, влияющих на безопасную эксплуатацию системы дымоотведения. Согласно действующим СНиП и ПБ, при проведении труб дымоудаления, соблюдаются следующие условия:
  • Устройство дымохода с асбестовой трубой в потолочном перекрытии – асбест сильно нагревается в процессе эксплуатации. Чтобы безопасно провести трубу через потолок, изготавливают специальную проходку. Диаметр отверстия в перекрытии делают на 5-10 см больше чем сечение дымохода.Расстояние между асбестовой трубой и обшивкой потолка заполняют негорючим утеплителем. Если изначально используется «распушка», зазоры заполняются песком, кусками кирпича.
  • При прохождении асбестоцементного дымохода через стены из горючих материалов придерживаются таких же норм, как и при монтаже системы в плите перекрытия. Несущие конструкции из горючих материалов могут находиться на расстоянии 1 м. Нормы прохождения асбестовой трубы в кирпичной стене позволяют уменьшить зазор до 1-2 см., на возможное расширение.
  • Устройство дымохода из асбестовых труб на крыше дома. На чердаке устанавливают основание: бетонную плиту или кирпичную подушку, от которой, будет впоследствии, расходится «выдра». Последним термином называют увеличение ширины конструкции с целью закрыть проход в кровле. Под выдрой устанавливают слизняк.Размеры между каналами двух-трёх канального дымохода из асбестовых труб, оставляются не менее 10-15 см. Уменьшение расстояния приводит к снижению тяги. Трубы прочно скрепляют между собой.Чтобы заделать отверстие на крыше от протекания воды, используют цементный раствор. Герметизация дымохода с кровей силиконом не допускается. В качестве альтернативы можно использовать специальную битумную мастику.
  • Аэродинамический расчет – еще перед проведением вычислений, необходимо признать, что асбестовая труба не будет иметь хороших показателей тяги, поэтому использовать ее для коллективного дымохода нельзя.Высота конструкции, в зависимости от расстояния до конька, равняется следующим коэффициентам: от 0-1,5 м = 0,5 м высоты; от 1,5-3 м – может устанавливаться вровень с коньком или выше него. При расстоянии более 3 м, допускается опустить трубу ниже уровня конька, но не более чем на 10°.
  • Облицовка и дальнейшая отделка – на чердаке здания изготавливают распушку, от которой при желании можно продолжить обкладывать дымоход облицовочным кирпичом. Красить асбестовую трубу обычной эмульсионной краской или эмалью запрещается. При необходимости можно обработать конструкцию известью, либо использовать битумный лак.Можно облицевать наружную трубу листовым железом. Для этого изготавливается металлический каркас. Дальше можно обшить дымоход жестью или любым другим листовым металлом. Преимуществом такого решения является малый вес и относительно небольшая нагрузка на кровельное перекрытие, по сравнению с кирпичной «выдрой».
  • Огнеупорные материалы противопожарной междуэтажной разделки – в СНиП предусматривается использование для заполнения зазоров любой негорючей базальтовой теплоизоляции. Если планируется утеплить потолок не возгораемым материалом, рекомендуется применять гипсокартонные конструкции, с использованием вместо обычных листов, огнеупорных. Под ГВЛ подкладывают базальтовую вату.
Проход через деревянные перекрытия в бревенчатом или брусовом доме осуществляется в обход стропил. Категорически запрещается соприкосновение греющихся элементов с несущими конструкциями. Прокладка дымохода из асботрубы в деревянном доме должна выполняться с противопожарными разделками. Стена рядом с дымоходом закрывается негорючим материалом.

Отзывы по устройству дымоудаления из асбестовых труб

Судя по отзывам потребителей, из достоинств асбестовых труб можно выделить только один плюс: низкая себестоимость материала. Срок службы асботруб дымохода, как указывают производители, не более 30 лет, а в условиях воздействия высоких температур и других неблагоприятных факторов, еще меньше.Марка асбоцементных труб для дымоходов та же, что используется для изготовления вентканалов. Производства специальных огнеупорных систем или конструкций с лучшими техническими характеристиками, подходящими для эксплуатации в качестве систем дымоотведения, не предусмотрено, поэтому дымоходы и вентиляционные каналы из асбоцементных труб изготавливают из одного и того же материала.
Что лучше для дымохода – асбест или кирпичная труба?
Скорость прогрева асбестовой трубы несколько выше, чем у кирпичной кладки, что явно говорит в пользу первой. Но керамический кирпич в состоянии выдержать нагрев до 600-800°С, поэтому его можно использовать для дровяных печей и другого твердотопливного отопительного оборудования.Применять асбестовые трубы для дымоходов на кирпичных печах запрещается. При сильном нагреве поверхность начинает растрескиваться и буквально взрываться. После растопки печи, у дымоходного канала кирпичной конструкции, тяга гораздо лучше. Прочистка асбестовой трубы требуется каждые несколько месяцев, даже незначительное сужение внутреннего диаметра приводит к серьезному ухудшению тяги.Минусом кирпича является:
  1. Сложность монтажа.
  2. Зависимость качества трубы от квалификации строителя.
  3. Большой вес конструкции.
Оптимальным решением в этом вопросе является дымоход из кирпича с заделанной асбестоцементной трубой. Такая конструкция может использоваться для газового и твердотопливного оборудования, имеет хорошую силу тяги и прослужит гораздо дольше.Для твердотопливных котлов однозначно лучше использование кирпичного канала, для газового оборудования проще установить асбототрубу.
Что лучше – дымоход из нержавейки или асботрубы?
Для современных котлов с высоким КПД можно использовать исключительно нержавейку или керамику. Асбестовая труба не подойдет по причине слабой тяги. К примеру, для конденсационного отопительного котла недостаток тяги обернется снижением производительности, что приведет к усиленному образованию конденсата. При этом, низкая температура отходящих газов станет причиной того, что в дымоходе из-за недостаточного прогрева стенок, образуется лед.Дымоход из нержавейки, типа сэндвич, с толщиной внутренних стенок трубы 1 мм, гарантированно прослужит не менее 20 лет, создавая необходимые условия для работы современного отопительного оборудования. Трубы из нержавеющей стали имеют лучшие характеристики, чем асботрубы.
Существует ли вред здоровью от асбестового дымохода?
Опасность асбестоцементных дымоходов для здоровья человека крайне преувеличена, хотя определенный вред все же имеет место. В средствах массовой информации указывается, что асбестовая пыль является сильным канцерогеном и при попадании в дыхательные пути, вызывает раздражение и может привести к онкологии. Обычно, при этом указывают на материал, традиционно используемый в Европе при изготовлении труб. В РФ применяется длинноволокнистый хризотил-асбест, который имеет токсичность приблизительно в 10 раз ниже, чем у своего европейского аналога.Как бы там ни было, негативное действие асбестовой пыли на здоровье человека до сих пор не доказано.Большее опасение вызывает сама структура материала и склонность к потере целостности, и растрескиванию, при достижении определенной температуры. Вероятность умереть от угарного газа в результате разгерметизации дымохода выше, чем заболеть от вдыхания асбестовой пыли. Поэтому дымоходы должны проверяться каждые полгода, а при первых признаках дыма в помещении, следует прекратить эксплуатацию отопительного прибора до устранения неисправности.

Асбест не лучший вариант для изготовления дымохода, но продолжает пользоваться популярностью по причине низкой себестоимости.

avtonomnoeteplo.ru


Смотрите также