Акриловая смола для заливки


Статьи по теме

Уникальные эксплуатационные характеристики прозрачной смолы в сочетании с постоянно развивающимися технологиями ее производства способствуют не только стабильной востребованности и расширению сферы использования данного материала, но и постоянному росту его популярности. Бесцветная смола привлекает внимание покупателей, когда в процессе строительства они планируют получить прозрачное покрытие высокой прочности, например, наливные полы, обладающие 3D-эффектом, изготовить бесцветную, оптически прозрачную деталь, используемую в приборостроении, залить шильдик, подготавливая рекламные материалы, а также сделать своими руками ювелирное украшение или уникальный объемный сувенир. Рукодельницы, занимающиеся декупажем и скрапбукингом, также по достоинству оценят данный материал. В связи с востребованностью прозрачной смолы, часто возникают вопросы, касающиеся ее разновидностей и технологии использования, на которые будут даны ответы в настоящей статье.

Содержание

Разновидности прозрачных смол: краткая характеристика

Прозрачная эпоксидная смола

Прозрачная эпоксидная смола – материал, широко используемый в производстве рекламной, сувенирной и другой декоративной продукции, изготовлении ювелирных изделий и бижутерии, обустройстве полимерных полов с 3D-эффектом. Также активно применяется в качестве промежуточного и запечатывающего слоя в процессе возведения строений сельскохозяйственного назначения, производственных цехов химической и пищевой промышленности. Прозрачная смола эпоксидной природы, предназначенная для декоративных работ, характеризуется достаточно быстрым застыванием, в основе которого лежит последовательность химических реакций полимеризации, что позволяет предотвратить потери объема материала после его высыхания. Используя прозрачную эпоксидную смолу, вы сможете получить эффект прозрачной стеклянной поверхности, характеризующейся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения и воды.

Составы, произведенные на основе эпоксидной смолы, не только используются для изготовления объемных изделий и ювелирных украшений, но и наносятся на поверхности различных материалов с целью их декорирования, например, фаянс, фарфор, стекло, пластик или металл. Не меньшей редкостью на современном рынке является и прозрачная смола для дерева.

Эпоксидная смола производится в твердом и жидком состоянии. Несмотря на термопластичность, под влиянием отвердителей полимеризуются, превращаясь в неплавкое вещество, широко используемое в качестве герметика и клеевого состава в строительстве и промышленности.

Основное предназначение смолы эпоксидной прозрачной безусадочной с отвердителем – склеивание композитных материалов, изготовление всевозможных 3D-покрытий (мозаика, объемный декупаж, создание глазурных покрытий поверхности), изготовление декоративных изделий и бижутерии, заливка прозрачных покрытий.

Эпоксидная смола Magic Crystal-3D

Одним из наиболее популярных представителей данной разновидности прозрачных смол является ювелирная эпоксидная смола Magic Crystal-3D, используемая для заливки глянцевых и 3D-покрытий, а также для изготовления декоративных изделий и бижутерии. Успешно имитирует воду, лед, стекло и камень. Характеризуется рядом отличительных особенностей.

Отличительные особенности прозрачной смолы для заливки Magic Crystal-3D:

  • Увеличение времени застывания до 24-48 часов, предотвращающее перегрев и способствующее получению идеального покрытия, характеризующегося отсутствием пузырей;
  • Отсутствие кристаллизации при низких температурах;
  • Хорошая текучесть, предотвращающая появление пузырей в процессе заливки;
  • Является оптически прозрачным материалом;
  • Возможность нанесения на поверхности различной природы – металл, стекло, фаянс, пластик и даже крашеное дерево;
  • Прозрачную смолу необходимо заливать в силиконовые формы, с которыми она не вступает в химические реакции и не прилипает к стенкам.

Эпоксидная смола Epoxy CR 100

Еще одним представителем смол эпоксидной природы, используемым для заливки полимерных полов, является прозрачная смола Epoxy CR 100. Представляет собой прозрачную двухкомпонентную эпоксидную смолу, обладающую повышенной химической устойчивостью, отсутствием в составе нонилфенолов и растворителей и широким спектром применения. Учитывая вышеперечисленные характеристики материала, опытные мастера, выбирающие прозрачную смолу для пола, отдают предпочтение смоле эпоксидной природы Epoxy CR 100, которая не только делает пол идеально ровным, но и повышает его эстетические характеристики.

Сфера использования эпоксидной смолы данной марки включает в себя изготовление полимерных полов, обладающих повышенной износоустойчивостью, адгезивными и антистатическими характеристиками, что позволяет их использовать в качестве промежуточного слоя в процессе строительства промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Технические характеристики Epoxy CR 100:

  • Благодаря глубокому проникновению и пропитыванию основы, покрытие, формирующееся после нанесения прозрачных смол для литья, характеризуется гладкостью, отсутствием швов и стыков;
  • Характеризуется отсутствием в составе смеси пластификаторов, токсичных компонентов и алкенилфенолов, что делает прозрачную эпоксидную смолу абсолютно безвредной для здоровья;
  • Полимерные полы, обустроенные с использованием эпоксидной смолы Epoxy CR 100, характеризуются устойчивостью к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Рекомендации по применению эпоксидной смолы Epoxy CR 100:

  • Основание, на которое будет наноситься наливное покрытие, должно характеризоваться достаточной твердостью и устойчивостью. Чтобы предотвратить преждевременный выход из строя наливного пола, поверхность, на который будет наноситься смола эпоксидная прозрачная с отвердителем, должна быть очищена от пыли, жировых и масляных пятен и других загрязнителей, которые могут выступить в роли разделяющего вещества.
  • Без остатка смесь вносят в основную массу и перемешивают, после чего сразу наносят на заранее подготовленную поверхность;
  • В период высыхания смеси в помещении необходимо обеспечить оптимальные микроклиматические условия: температура  – от +20 до +26 градусов, влажность воздуха – 60-65 %. Кроме того, необходимо позаботиться об отсутствии в помещении сквозняков, прямых солнечных лучей и резких температурных перепадов. В случае соблюдения вышеперечисленных условий, по истечении суток вы сможете передвигаться по покрытию, через трое суток – подвергать его незначительным механическим нагрузкам, а через неделю, когда напольное покрытие будет готово к любым нагрузкам,  испытать его на прочность.

Прозрачная акриловая смола

Сфера использования прозрачной акриловой смолы во многом сходна с таковой для прозрачной эпоксидной смолы, однако для нее характерны и некоторые отличия. В целом предназначение прозрачной акриловой смолы заключается в следующем:

  • Производство акрилового искусственного и литьевого камня, изготовление искусственного мрамора;
  • Изготовление разнообразных пресс форм и форм для литейного производства;
  • Обустройство наливного полимерного пола;
  • Производство армирующих уплотнительных материалов;
  • Изготовление акриловых ванн;
  • Производство искусственных водоемов и водопадов;
  • Так же, как и прозрачная эпоксидная смола, может использоваться для изготовления сувениров и рекламной продукции.

Преимущества прозрачной акриловой смолы:

  • Высокая эстетичность изделий, изготовленных из данного материала;
  • Высокая прочность и износостойкость материала;
  • Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды, таких как повышенная влажность и резкие перепады температур;
  • Оптически прозрачная глянцевая поверхность изделий, изготовленных из акриловой смолы;
  • За счет устойчивости материала к ультрафиолетовому излучению, изделия из акриловой смолы не склонны к пожелтению;
  • Морозоустойчивость, благодаря которой поверхность изделий не трескается в процессе эксплуатации;
  • Характерная особенность изделий из смолы – простота в обслуживании, так как они не нуждаются в специальном уходе и их достаточно протереть влажной салфеткой;
  • Так как в составе акриловой смолы отсутствуют стиролы, изделия из нее безопасны для здоровья человека и могут без последствий контактировать с кожей человека;
  • Изготавливая декоративные безделушки из акриловой смолы, вы можете заливать в нее предметы как органического, так и неорганического происхождения (бисер, засушенных насекомых, сухие листья и цветы, кофейные зерна, минеральные наполнители и многое другое).

Важно! Прозрачная акриловая смола популярного производителя Глассакрил может быть использована для изготовления прозрачных дизайнерских столешниц, ванн и раковин, тематическое оформление которых после заливки в акриловую смолу кораллов и гальки, будет перекликаться с дном моря, аквариумов и дверных витражей, уникальность которых поможет подчеркнуть вашу индивидуальность.

Важно! Хранение акриловой смолы осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей и агрессивных атмосферных воздействий. Материал хранят вдали от отопительных приборов (не менее 1 м) при температуре воздуха не выше +20 градусов.

Прозрачная полиэфирная смола

Ненасыщенные полиэфирные смолы – материал, высоко востребованный в сфере композитной индустрии, где он используется для производства стеклопластика. В зависимости от исходной молекулярной массы и строения, различают ортофталевые смолы, характеризующиеся наиболее широким использованием, и менее популярные винилэфирные и изофталевые смолы.

Сфера применения полиэфирных смол достаточно широка и зависит от исходных характеристик материала. Полиэфирные смолы общего применения, которые отличаются устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, наиболее востребованы в судостроительной отрасли, автомобилестроении и авто-тюнинге, например, для ремонта бамперов, тогда как производство литьевого мрамора осуществляется с использованием прозрачных полиэфирных смол для искусственного камня, дополненных соответствующим наполнителем. Не менее востребованы полиэфирные смолы в сфере производства сантехники, где они используются для изготовления термостойких изделий.

Технология использования прозрачной полиэфирной смолы

Одним из распространенных материалов, занявших прочную нишу в современном строительстве, является стеклопластик, технология изготовления которого основана на использовании полиэфирных смол.  Последние постепенно вытесняют со строительного рынка эпоксидные смолы,  использование которых осуществляется в соответствии с другими технологическими принципами. Кроме того, для них характерны определенные недостатки, такие как повышенная хрупкость и высокая стоимость. Используя полиэфирные смолы, можно получить высокоэластичный стеклопластик, популярность которого с каждым днем только нарастает. Данный материал может быть произведен своими руками, однако, чтобы его изготовление было максимально эффективным и безопасным, необходимо ознакомиться с основополагающими правилами работы с полиэфирными смолами.

Чтобы произошла полимеризация и, как следствие, отверждение полиэфирной смолы, в нее необходимо внести катализатор, который приведет к образованию тепловой энергии. Существует еще один метод отверждения полиэфирной смолы – использование внешнего источника для получения тепловой энергии, которая пойдет на полимеризацию материала. В виду его дороговизны, не получил достаточного распространения в условиях самостоятельного производства стеклопластика.

В большинстве случаев в качестве отвердителя используется Бутанокс М50, однако применение одного отвердителя не позволяет достигнуть должного эффекта, и смесь дополняется кобальтовыми ускорителями.

В большинстве случаев тара с полиэфирной смолой сопровождается инструкцией, в которой четко прописано нужное количество полимеризатора, которое потребуется для эффективного отверждения материала. Однако точное количество катализатора определяется только в процессе использование материала, так как этот параметр находится под прямым влиянием температуры воздуха в помещении на момент использования полиэфирной прозрачной смолы.

В виду быстрого затвердевания материала, не рекомендуются сразу готовить весь объем необходимой смеси, достаточно начать с подготовки к использованию не более 500 мл смолы.

Чтобы обеспечить эффективность готовой смеси, добавление отвердителя осуществляйте постепенно, не забывая тщательно перемешивать состав. Чтобы предотвратить попадание в смесь пузырьков воздуха, перемешивание состава осуществляется в умеренном темпе. Чтобы достигнуть максимальной однородности рабочей смеси, ее перемешивание рекомендуется осуществлять не менее трех минут.

Если в процессе подготовки смеси вы наблюдаете образование тепловой энергии, можно придти к выводу, что начался процесс полимеризации полиэфирной смолы. Если вы хотите его замедлить, поместите емкость со смолой в резервуар с охлажденной жидкостью или в пустую морозильную камеру.

После того, как консистенция смолы, смешанной с отвердителем, стала напоминать желе, она становится непригодной для использования. Воспользовавшись специализированными терминами, можно констатировать, что заканчивается жизнедеятельность смолы – время с момента ее соединения с отвердителем. При условии надлежащего качества смолы и соблюдения правил ее хранения, среднее время жизнедеятельности полиэфирной смолы варьируется от 20 до 60 минут.

Важно! Если желатинизация смолы началась до момента ее эксплуатации, можно утверждать, что материал не пригоден к использованию и подлежит утилизации, которая, в виду выделения тепловой энергии после соединения смолы с катализатором, должна осуществляться в соответствии с определенными правилами, в первую очередь, вдали от горючих материалов.

Важно! Чрезмерно быстрое затвердевание полиэфирной смолы способствует увеличению ее усадки после отверждения. Наиболее оптимальным рабочим температурным интервалом, при котором полиэфирная смола демонстрирует свои положительные характеристики, является температура от +20 до +30 градусов. Кроме того, важно следить за тем, чтобы в процессе работы с материалом отсутствовал его контакт с влагой и прямым солнечным излучением.

После распределения материала по рабочей поверхности его оставляют до полного отверждения, после которого можно осуществлять дальнейшие работы с полиэфирными смолами. В среднем, время вынужденного простоя не превышает 1-3 часа. Если работы проводились в помещении с повышенной влажностью, время первичной полимеризации смолы может несколько увеличиваться. Несмотря на это, полная полимеризация состава осуществляется в течение нескольких дней с момента его нанесения. При этом важно помнить, что в течение первых дней стеклопластик отличается повышенной пластичностью и легкостью на изгиб, в связи с чем, работы с полиэфирной смолы необходимо проводить в первые несколько дней.

Максимальной прочности изделия из полиэфирной смолы достигают по истечении нескольких недель с момента их изготовления, что и определяет начало их эксплуатации.

Стеклопластик – популярный материал из полиэфирной смолы

В сфере строительства эластичный стеклопластик применяется для изготовления литьевых форм для гипса, бетона, искусственного камня, а также для эстетичных заборов и рельефных декоративных изделий, которые по праву занимают прочную нишу среди малых архитектурных форм. Литьевые формы, изготовленные из полиэфирной смолы, в отличие от форм из АБС-пластика и полистирола, способны максимально эффективно регулировать и удерживать форму бетонных изделий.

Свойства стеклопластика:

Основным достоинством стеклопластика, изготовленного из прозрачной полиэфирной смолы, является его уникальная гибкость, благодаря которой, изделие не повредится в случае воздействия на него ударных нагрузок или растяжения, чего не скажешь об изделиях из эпоксидной смолы, которые, находясь в аналогичных условиях, дадут трещину.

Важно! Таким образом, приняв решение об изготовлении стеклопластика из прозрачной полиэфирной смолы, подготовьте следующие материалы:

  • Стекломат, стеклорогожу или стеклоткань, которые выполняют функцию несущей основы будущего изделия;
  • Полиэфирную смолу, которая после полимеризации придаст изделию нужную форму;
  • Кобальтовый ускоритель (нафтенат кобальта, октоат кобальта);
  • Отвердитель Бутанокс М 50.

strport.ru

Акриловая смола для изготовления литьевого камня (мрамора)

Предлагаем Вам для изготовления литьевого камня (мрамора), декоративных изделий акриловую смолу с улучшенными физико-химическими показателями.

После полимеризации акриловой пластмассы мономер в готовом изделии практически отсутствует. Вследствие этого акриловая смола обладает высокой биологической индифферентностью к биологическим объектам, другими словами она абсолютно безвредна для человека!

Предлагаемая акриловая смола не токсична по сравнению с эпоксидными и полиэфирными смолами, и представляет собой самотвердеющую смолу на основе сополимера акриловой группы типа жидкость-отвердитель. Не содержит стирол. Стирол (фенилэтилен, винилбензол) - это бесцветная жидкость со специфическим запахом, практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Пары стирола раздражают слизистые оболочки, предельно допустимая концентрация их в воздухе 0,005 мг/дм³. Стирол очень токсичен!

Акриловая смола твердеет под воздействием катализатора, при комнатной температуре. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители органические и минеральные. В качестве наполнителя обычно используют мраморную крошку. Добавление красителей позволяет производить литьевой мрамор разных цветов. В целом объем наполнителей в акриловом или искусственном камне составляет примерно 70%.

Из акриловой смолы изготавливают:

  • искусственный литьевой камень (мрамор);
  • акриловый камень;
  • мозаичную плитку (мозаику);
  • наливные полимерные полы;
  • различные пресс формы;
  • изготовление моделей и скульптур;
  • формы для литейного производства;
  • армирующий уплотнительный материал;
  • изготовление памятников;
  • изготовление акриловых ванн;
  • искусственные водопады и водоемы;
  • полимербетон.

Преимущества литьевого камня (мрамора) изготовленного из акриловой смолы

  • имеет ударопрочность, превышающую прочность натурального мрамора в 4 раза;
  • обладает высокой структурной целостностью, что позволяет изготавливать изделия меньшей толщины, более легкие ( но не менее прочные);
  • обладает низкой теплопроводностью, в отличие от холодного натурального мрамора;
  • стоек к бытовым загрязнениям, таким как вино, кетчуп, чай, кофе, чернила, масла;
  • литьевой мрамор обладает стойкостью к истиранию в несколько раз выше, чем у натурального мрамора;
  • обладает высокими антибактериальными характеристиками благодаря отсутствию микропор и выделению стирола;
  • литьевой мрамор в отличие от натурального камня не впитывает в себя воду и является идеальным материалом для ванной комнаты;
  • литьевой мрамор изготовленный из предлагаемой акриловой смолы легко сверлится и обрезается в домашних условиях, не образуя трещин и сколов, а уже поврежденную поверхность легко восстановить;
  • срок службы литьевого мрамора более 45 лет.

Акриловые смолы имеют различные названия:

  • АСТТ;
  • Бутакрил,
  • Технакрил

Срок годности акриловой смолы - 1 год при соблюдении условий хранения.

Фасовка: Смола продается в канистрах по 10, 15, 25 литров. Отвердитель (в виде порошка) в пакете, в зависимости от заказанного количества смолы - входит в комплект поставки. Цена в нашем магазине указана за 1 кг.

5500 руб

stroite.com

Как сделать 3D-картину из эпоксидной смолы и акриловой краски

Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Приветствую, мозготаланты! Как на счет того, чтобы сделать картину… 3D картину? Эта статья поможет вам в создании такой мозгоподелки, состоящей из нескольких раскрашенных слоев эпоксидной смолы.

Дисклэймер 🙂 создание 3D-поделки потребует еще большого количества 4-измерения. Все эти пространства требуют терпения, но результат стоит того.

Самоделка на выше представленном фото является моей пробой пера в данной технике, но все же, когда я разместил ее на Reddit, то получил просто огромное количество расспросов об этой технике. Поэтому, учитывая этот интерес и подавляющее большинство положительных откликов, я вдохновился поделиться всем тем, что я знаю о 3D-картинах.

Шаг 1: Материалы

Первым делом поговорим немного о безопасности.

При работе со эпоксидной смолой важно принять соответствующие меры предосторожности, а именно, следует ознакомиться и соблюдать предупреждения производителя. Пересказывать я их не буду, но тем не менее замечу, что при работе с эпоксидкой необходимо избегать попадания мозгосмеси на кожу и вдыхания ее паров во время смешивания и застывания.

Я использую следующие меры защиты:

  • средства для защиты глаз
  • резиновые перчатки
  • респиратор
  • и изолированное помещение, в котором оставляется самоделка во время отверждения эпоксидной смолы.

С безопасностью разобрались, переходим к материалам и инструментам:

  • эпоксидная смола (например как Parks Super Glaze)
  • одноразовые мерные стаканчики на 230мл
  • деревянные палочки для смешивания
  • резервуар, который послужит ограничительным контуром
  • строительный фен
  • кисти для рисования
  • акриловые краски
Шаг 2: Подготовка смеси

Если вы собираетесь быть точным в толщине слоев, то сначала необходимо рассчитать нужное количество компонентов смеси для одного слоя. Для этого определяемся с количеством слоев, которые вы планируете получить, и делим на это значение глубину вашего ограничительного резервуара, тем самым получаем нужную толщину слоя. Толщина моих слоев обычно составляет около 3мм.

Затем рассчитанную толщину слоя умножаем на площадь резервуара, и получаем объем одного мозгослоя. Одна жидкая унция составляет 29.6см3.

Делим количество унций в одном слое на 2, и получаем конечное количество унций, которое следует отмерить для каждого из компонентов смолы, А и В.

Теперь надеваем средства защиты. После этого наливаем равное количество компонента А и компонента В в мерный стаканчик — для моей эпоксидной смолы их соотношение составляет 1:1 — и перемешиваем не менее двух минут. Смесь довольно вязкая, поэтому тщательно «соскабливаем» ее со сторон и уделяем внимание местам, в которых она могла не смешаться. В итоге смесь должна быть гомогенной (хотя на данный момент в ней будет большое количество пузырьков воздуха). Вот теперь мы готовы к заливке!

Шаг 3: Заливка смолы и удаление пузырьков

Следующие действия необходимо выполнять в пространстве без пыли и волос, хотя пыль будет присутствовать в вашей самоделке, но на ней мы остановимся позднее.

Заливка В ограничительный резервуар наливаем подготовленную смесь, и наклоняем его в разные стороны, чтобы она равномерно растеклась по дну. Если хотите, то можете раскачивать его так, чтобы смола покрыла стенки резервуара, и это позволит легче соскоблить с них кусочки краски, которые могли оказать там случайно, без смачивания стенок это будет сделать труднее.

Удаление пузырьков Включаем фен на минимальной мощности и подогреваем им резервуар со смесью, равномерно водя им над ней. На одном месте не задерживаемся слишком долго, чтобы не пережечь смолу и она не растрескалась. (Ценный совет: продуйте фен от пыли, включив его и повращав в каком-либо другом месте, не над поделкой).

Основная масса больших пузырьков выйдут довольно быстро (и на первый взгляд смотреться будет довольно удовлетворительно), но стоит уделить больше внимания «крохам». Подсвечиваем залитый слой и смотрим наличие мелких пузырьков, если они присутствуют, то будут отбрасывать тени.

Шаг 4: «Пыльные» процедуры

Когда мы подсвечиваем залитый слой и ищем пузырьки, то можно увидеть крапинки и волокна на поверхности слоя. Во время воплощения этой мозгоподелки, за исключением создания ее в своего рода «лабораторной среде», эти пылинки, волосы или волокна так раздражают, но почти невозможно совсем избавиться от них. Тем не менее, с правильной техникой (и долей удачи) пыль в 3D-картине будет почти незаметной.

К сведению: Действительно поражает как много повсюду пыли и волос. Они «плавают» в воздухе и мы дышим ими все время… Полагаю работа с эпоксидной смолой немало удивит вас тем, сколько всего вокруг нас происходит на микроуровне.

Поиск пылинок и волос Итак, подсвечивая слой смолы присматриваемся к бликам на его поверхности. Соринки на этой поверхности будут видны вследствие «нарушающего» отблеск поверхностного натяжения смолы. Исследуем всю поверхность мозгокартины, чтобы отыскать эти досаждающие частички. При этом концентрируемся на более крупных, так как слишком мелкие по большей части исчезают после заливки следующего слоя, но следует убедиться, что все большие волосы и волокна найдены, они-то будут видны.

Удаление соринок Для «ловли» мусора можно использовать «приманку» из обрывков бумаги. Уголки бумаги особенно хороши в этом деле, так как славно цепляют волокна. Повторно эти «приманки» применять не стоит, иначе можно снова «загрязнить» слой ранее выловленным мусором.

Накрывание слоев После того как смола очищена от соринок, то на время ее отвердевания стоит ее чем-нибудь накрыть, чтобы обезопасить от попадания мусора. Я для этого использую в основном фольгу или дощечку, которыми накрываю резервуар. Преимущество металлической мозгофольги в том, что ей можно плотно обернуть весь резервуар, ведь пыль это такая «волшебная» субстанция, что может просочиться сквозь самые мелкие отверстия…

Действия с «подлыми» соринками А что делать если большие пылинки, или еще хуже, волосы, вкраплены в слой, а он уже застыл? Возможно придется изменить концепцию картины, чтобы скрыть их. Мне к примеру, для этого не раз приходилось добавлять элементы к картинам. Но тем не менее, обычно все эти добавления, вызванные изначальными дефектами, мне в результате нравились. Решение проблем это одна из наиболее привлекательных черт искусства и дизайна. Не стоит плакать над пролитым молоком, найдите лучше изящное мозгорешение! Однако, если вам нужно что-то действительно убрать, то можете зачистить эпоксидку, чтобы удалить этот дефект, действие это хлопотное…но мы все же позже рассмотрим его.

Шаг 5: Отвердевание смолы

Во время застывания смолы необходимо держать резервуар в таком месте, где вы не будете вдыхать ее пары. Сам процесс отвердевания смолы происходит вследствие тепла, а не воздействия воздуха или испарения, поэтому не стоит оставлять резервуар со смолой в холодном месте, так как это существенно замедлит процесс. С другой стороны можно подогреть мозгоподелку, чтобы ускорить отвердевание, но не слишком — следуйте рекомендациям производителя.

Как-то я слишком долго оставил резервуар со смолой в разогретой духовке, и вышло… совсем плохо (см фото). При комнатной температуре высыхание слоя занимает около 8 часов, после которых на нем можно будет рисовать!

Шаг 6: Рисование

Слой эпоксидной смолы подготовлен, начинается самое интересное!

Рисование на смоле отличается от рисования на холсте, так как поверхность смолы настолько гладкая, что краска не «цепляется» за нее, что затрудняет нанесение непрозрачных мазков за один раз, но в тоже время это дает прекрасную возможность прорисовывать полупрозрачные детали!

На фото показан мазок кисти, и как видите он прозрачен, если же вам необходимо сделать его непрозрачным, то придется дождаться высыхания мозгокраски и нанести еще один слой сверху. Другой большой плюс рисования на смоле это возможность стирать краску без особых трудностей, если она не подсохла, а если все же высохла, то ее можно соскрести. То есть можно создавать наброски и экспериментировать с кистью, а в случае неудачи просто стереть или счистить краску. При этом, если даже счищая вы слегка поцарапали поверхность, то при заливке нового слоя эти мелкие царапинки исчезнут.

Для получения четких, ровных краев, я иногда использую изоленту, и это можно заметить на представленных фото, на последних 4 из которых показаны первые 4 слоя.

Подготовка для заливки следующего слоя После того как процесс рисования завершен необходимо очистить поверхность, чтобы мозгокартина была «кристально» чистой. Я для этого использую влажные бумажные салфетки, после которых еще протираю микрофиброй, а контролирую процесс с помощью все того же трюка с подсвечиванием поверхности и наблюдением за отблеском, чтобы тем самым найти пятна и устранимый мусор. И опять же, не стоит переживать от мелких царапинах, которые могут проявиться после очистки.

Закончив с очисткой возвращаемся к предыдущему шагу и повторяем мозгопроцедуру заливки слоя, отвердевания и нанесения рисунка, и так до полного заполнения резервуара поделки!

Шаг 7: Устранение больших дефектов

С вашей самоделкой могут случиться различные неприятности, которые могут стать критичными. К примеру, на представленном выше фото верхнего слоя эпоксидной смолы коснулся материал, которым я укрывал ее от пыли во время отвердевания, и который оставил на слое неприятный след в нижнем правом углу. Недостаток был существенным, и мне необходимо было как-то его исправить…

Зачистка Если дефект критичный и его в любом случае необходимо устранить, то можно попросту зачистить дефект полностью и залить его снова, чтобы в идеале он стал снова прозрачным. В таком случае ОБЯЗАТЕЛЬНО надевайте респиратор, да, и примите другие меры предосторожности, чтобы ни вы, ни кто-либо другой не дышал счищаемой пылью. Вы ведь не хотите засорить легкие твердыми частичками, которые по-существу являются очень мелкими кусочками пластика.

Если устраняемый дефект слишком глубокий, то можно использовать для его зачистки дремель, или другой подобный инструмент, чтобы ускорить процесс. Далее следует зачистить место наждачной бумагой большой зернистости, и постепенно повышать ее, доведя до 600-го зерна, при этом влажная шлифовка значительно снизит количество распыленных твердых частичек.

Завершив шлифовку наждачкой 600-й зернистости, можно будет заливать новый слой мозгокартины, и он снова станет прозрачным. Мой процесс устранения дефекта на выше представленной картине в самом разгаре, но производитель смолы уверил, что все должно получиться как надо.

Шаг 8: Финальные штрихи

Для защиты своей мозгоподелки от воздействия УФ-излучения, вследствие которого эпоксидка желтеет, необходимо укрыть ее специальным защитным фильтром. Эпоксидная 3D-картина получается довольно тяжелой, поэтому для ее отделки следует использовать материалы которые могут выдержать ее вес. Корпус моей первой картины я вырезал с помощью лазерного резака из белого акрила,  который удерживает УФ-фильтр, но не держит саму поделку. Поэтому, чтобы подвесить свою трехмерную картину, я вкрутил в деревянный ограничительный резервуар крючки-проушины и привязал к ним провод.

Шаг 9: Творите!

Вот еще несколько фото с моими шедеврами, и надеюсь они вам нравятся…:) Я так же начал экспериментировать со стеклянными емкостями, и такие самоделки довольно изящные, так как можно видеть их насквозь с разных сторон. К тому же, верхний слой отражает внутренние и выглядит это круто — это можно заметить на втором фото.

Если вам интересно, то можете ознакомиться с другими моими поделками здесь, а мне самому не терпится увидеть, что создали другие с помощью данной техники создания 3D-картин! И пусть все ваши пузырьки выйдут, а пылинки будут невидимыми! Всем удачи!

(A-z Source)

mozgochiny.ru

JINV - Прозрачная акриловая смола Глассакрил

Подробности Просмотров: 51212

Прозрачная акриловая смола Глассакрил  от  650 рублей за 1 кгАкриловая литьевая  смола Глассакрил предназначена для литья сувениров, изготовления различных магнитов, брелков, кубков...

Прозрачная акриловая смола Глассакрил используется для литья в формы, своими руками из акриловой смолы  вы можете творить различные шедевры, подарки, сувениры, бейджи, кубки , награды, брелки, логотипы Вашей компании. Возможности  смолы разнообразны,  все зависит от Вашей фантазии. При нагревании Вы можете придавать вашему изделию необходимую форму так как изделие легко гнется.Напоминаем Вам что смола подходит для пустотелых или для тонкостенных изделий, толщиной не более 1 см.

Основное направление использования этой акриловой  смолы- реклама, рекламные безделушки на память  о Вас. Красивый и запоминающийся подарок для ваших партнеров..

 Акриловая смола Глассакрил имеет ряд преиуществ:

    Изделия из нее эстетичны;    Твердостойки, износостойки, атмосферостойки;    Оптически прозрачны и глянцевы;    Не желтеют, устойчивы к УФ лучам;    Не трескаются, морозоустойчивы, не боятся перепадов температуры;    Просты в обслуживании, не требует специального ухода, достаточно протеретть влажной салфеткой;

    Изделия безопасны для здоровья, не содержат стирола, можно использовать для контакта с кожей человека.

 В акриловую смолу можно заливать органические и неорганические предметы (кофе, зерна, монеты, бисер,насекомых,  минеральные наполнители).Уникальный внешний вид акриловых изделий поможет Вам подчеркнуть  Вашу индивидуальность. Из Глассакрила можно изготовлять  различные  прозрачные столешницы, раковины и ванны в виде дна моря, наполняя их кораллами,галькой, аквариумы и дверные витражи.

Акриловая смола  Глассакрил- отличная помощь для дизайнеров и архитекторов. Купить акриловую смолу можно заполнив форму заявки ниже, либо  у наших  региональных предстваителей.

Назначение.

Акриловая смола «Глассакрил» (далее по тексту – Глассакрил ) предназначена для получения  прозрачных изделий- сувениров, брелков, бейджи, подарочные изделия, а также для изготовления элементов декора в  интерьере (фурнитура, декоративные изделия, искусственный камень).Отличительной особенностью «Глассакрила» по сравнению с другими смолами  является меньшая токсичность, отсутствие стирола, простота в работе. «Глассакрил» -это композит, состоящей  из акриловой смолы,  бесцветного акрилового полимера (порошка). Работающие «Глассакрилом» в целях безопасности должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты:хлопчатобумажными халатами, резиновыми перчатками, защитными очками, респираторами. Все операции при работе с «Глассакрилом» должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При попадании в глаза компонентов «Глассакрила»   – немедленное, обильное и длительное промывание водой.

Оптимальная полимеризация композиции происходит при температуре помещения  не менее 15 °С  и выше, при температуре ниже + 15°С полимеризация значительно замедляется.

Способ работы с акриловой смолой Глассакрил

Формы ( матрицы)   перед началом работы  равномерно по всей поверхности  покрывают разделительным веществом-антиадгезивом (в качестве антиадгезива можно использовать разделительный лак Изолак и т.п.- для гипса, кремнийорганические (силиконовые) и восковые  разделители для других видов форм и т.д.Акриловую смолу переливают в пластиковую тару (чашка, ведро и т.д), добавляют  в нее  акриловый порошок (полимер) .  Смолу и акриловый  порошок берут в пропорциях 70 % смолы : 30 % порошка.  Все тщательно перемешивают  и ожидают растворения порошка в смоле. Получается   более густая  однородная  масса ( время растворения  порошка около 5-10 минут, в зависимости от температуры рабочего помещения). Масса при смешивании становится мутноватой, после 5 минут она становится прозрачной.Далее по  необходимости в рабочую массу вводят различные  органические и неорганические наполнители- до 70 % по усмотрению изготовителя (это могут быть монеты, кофе, зерна, блестки, цветное стекло и т.д.) Оптимальную консистенцию  заливочной массы в форму  изготовитель определяет для себя сам.  Для цветных изделий можно  вводить неорганические пигменты, колеровочные пасты(кроме паст наводной основе). Далее все тщательно перемешивают и разливают в формы. Полимеризация массы занимает от 30 до 120  минут, в зависимости от температуры помещения, при которой наблюдается небольшой  нагрев  массы (формы). Полное отверждение занимает от 2-х часов до 24 часов в зависимости от объема, массы изделия, температуры помещения.При температуре ниже +10 ° С время  полимеризации увеличивается в несколько раз.Условия и сроки хранения.«Глассакрил» следует хранить в плотно закрытой  герметичной таре, в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше + 20 ° С, вдали от отопительных приборов не менее 1м.Потребительские свойства «Глассакрил» не меняются при хранении в условии отрицательных температур(проверено при температурах  до  минус 40  ° С )

Срок годности «Глассакрил» -1 год при соблюдении условий хранения.

You have no rights to post comments

jinv.ru


Смотрите также